一种具备互联网自动式雕刻与切割功能的激光加工设备及其加工方法与流程

本发明属于激光加工领域，具体地说，涉及一种具备互联网自动式雕刻与切割功能的激光加工设备及其加工方法。

背景技术：

小型激光雕刻或切割机是指专门利用于小型加工场所，小面积的激光雕刻或切割机，是激光雕刻或切割机当中的一种热门设备，所谓小型激光雕刻或切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到雕刻或切割的目的，具有精度高，雕刻或切割快速，不局限于雕刻或切割图案限制，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的雕刻或切割工艺设备。

现有的小型激光加工设备，配置单一的蜂窝工作台或者是刀条工作台，用于雕刻与切割。使用蜂窝工作台做雕刻效果比较理想，但对于切割就无法有效的排烟与废料处理。使用刀条工作台，雕刻的小工件容易掉到机身底部。用户若需要比较好的实现待加工物品进行雕刻或切割，需要购买两台设备，所花费的成本较高。

另外，由于雕刻和切割对工艺要求都不一样，很难使用一台设备同时完美的实现两个功能。

现有的激光加工设备都属于单一、孤立的设备，加工数据无法远程送达到激光设备上，同时激光设备上的运行数据也无法送出，都只能在单设备上查阅，这也限制的设备的远程控制、远程监控及实现生产的自动化。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种具备互联网自动式雕刻与切割功能的激光加工设备，可以在一台设备上实现互联网自动式雕刻与切割的复合功能。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种具备互联网自动式雕刻与切割功能的激光加工设备，包括：激光加工设备机架；位于所述激光加工设备机架顶部的运动机构，用于待加工物品进行雕刻或切割，还包括：位于所述激光加工设备机架顶部的自助式雕刻工作台或切割工作台，其中自助式雕刻工作台包括材料的储存、雕刻工作台与成品推出机构；激光雕刻切割运动控制系统，具备互联网功能，与所述运动机构连接，实现互联网下单，设备自动加载订单，启动工件的加工。

进一步地，所述雕刻工作台和所述切割工作台的外部尺寸相同。

进一步地，所述激光雕刻切割运动控制系统为带有互联网功能的嵌入式处理系统。

进一步地，用户可以通过互联网的方式线上下单，所述互联网自动式雕刻与切割功能的激光加工设备可以自动到云端获取订单数据自动加工。

本发明还公开了一种具备互联网自动式雕刻与切割功能的激光加工方法，所述激光加工方法包括如下步骤：

s01，使用微信、qq、lasertooler、lasersoft等手机app或电脑软件下达订单；

s02，上传需要加工的图纸（或者图片）到云服务中心；

s03，激光雕刻切割运动控制系统自动到云服务中获取订单，并由激光雕刻切割运动控制系统软件系统自动处理；

s04，激光雕刻切割运动控制系统启动上料装置，根据z轴对焦，将加工材料送达指定位置。

s05，激光雕刻切割运动控制系统的软件系统对运动机构的路径做不同的处理；

s06，把图纸（或者图片）上的内容雕刻（或者切割）在指定的材料上。

s07，加工完成，激光雕刻切割运动控制系统启动成品推出机构，将成品从加工平台推送至机器外部。

进一步地，所述激光雕刻切割运动控制系统为具备互联网功能的嵌入式系统。

进一步地，用户可以通过互联网的方式线上下单，互联网自动式雕刻与切割功能的激光加工设备可以自动到云端获取订单数据自动加工。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明提供的一种具备互联网自动式雕刻与切割功能的激光加工设备，包括：激光加工设备机架；位于所述激光加工设备机架顶部的运动机构，用于对待加工物品进行雕刻或切割，还包括：位于所述激光加工设备机架顶部的自助式雕刻工作台或切割工作台；激光雕刻切割运动控制系统，与所述运动机构连接，控制所述雕刻工作台、切割工作台的上料、推成品及运动机构中激光的参数及路径。

本发明可以在一台设备上实现自助式雕刻与切割的复合功能，用户可以只用购买一台设备便可满足其雕刻和切割的需求。

本发明可以通过互联网线上下单，用具备互联网自动式雕刻与切割功能的激光加工设备自动从云服务器获取订单，实现自动上料、雕刻切割加工、加工完成成品的自动推出的全自动化的雕刻与切割的方法。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明激光加工设备结构框图示意图；

图2为本发明激光加工设备雕刻工况示意图；

图3为本发明激光加工设备切割工况示意图。

图4为本发明激光加工方法流程图。

图中：1-机架；2-雕刻工作台；3-运动机构；4-切割工作台。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例所述的一种具备互联网自动式雕刻与切割功能的激光加工设备，包括：激光加工设备机架1；位于所述激光加工设备机架1顶部的运动机构3，用于待加工物品进行自助式雕刻或切割，还包括：位于所述激光加工设备机架1顶部的自助式雕刻工作台2或切割工作台4；激光雕刻切割运动控制系统，与所述自助式雕刻工作台2、运动机构3连接，控制所述自动递送雕刻材料、自动推送成品、自动对焦及运动机构3中激光的参数及路径。

下面对其工作原理进行具体说明。

通过使用微信、qq、lasertooler、lasersoft等手机app或电脑软件下达订单以及上传需要加工的图纸（或者图片）到激光雕刻切割运动控制系统上，经过激光雕刻切割运动控制系统的软件系统自动处理，实现全自动化的雕刻与切割的要求；同时，激光雕刻切割运动控制系统的软件系统可以根据雕刻和切割的不同，对运动机构的路径做不同的处理，进而支持雕刻和切割的工艺，把图纸（或者图片）上的内容雕刻（或者切割）在指定的材料上；由于设置了雕刻工作台和切割工作台，通过交换工作平台，满足雕刻和切割的要求。

进一步地，为了能够让用户根据雕刻需求和切割需求，方便更换所需工作台，所述雕刻工作台2和所述切割工作台4的外部尺寸相同。

进一步地，所述激光雕刻切割运动控制系统为具备互联网功能的嵌入式系统。

本发明还公开了一种具备互联网自动式雕刻与切割功能的激光加工方法，所述激光加工方法包括如下步骤：

s01，使用微信、qq、lasertooler、lasersoft等手机app或电脑软件下达订单；

s02，上传需要加工的图纸（或者图片）到云服务中心；

s03，激光雕刻切割运动控制系统自动到云服务中获取订单，并由激光雕刻切割运动控制系统软件系统自动处理；

s04，激光雕刻切割运动控制系统启动上料装置，根据z轴对焦，将加工材料送达指定位置。

s05，激光雕刻切割运动控制系统的软件系统对运动机构的路径做不同的处理；

s06，把图纸（或者图片）上的内容雕刻（或者切割）在指定的材料上。

s07，加工完成，激光雕刻切割运动控制系统启动成品推出机构，将成品从加工平台推送至机器外部。

进一步地，所述激光雕刻切割运动控制系统为具备互联网功能的嵌入式系统。

进一步地，用户可以通过互联网的方式线上下单，互联网自动式雕刻与切割功能的激光加工设备可以自动到云端获取订单数据自动加工。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明提供的一种具备互联网自动式雕刻与切割功能的激光加工设备，包括：激光加工设备机架；位于所述激光加工设备机架顶部的运动机构，用于对所述雕刻工作台或切割工作台上的待加工物品进行雕刻或切割，还包括：位于所述激光加工设备机架顶部的雕刻工作台或切割工作台；激光雕刻切割运动控制系统，与所述自助式雕刻工作台或者切割工作台、运动机构、激光光源连接，控制所述自助式雕刻工作台或切割工作台自动递送雕刻材料、自动推送成品、自动对焦及运动机构中激光的参数及路径。

本发明可以在一台设备上实现雕刻与切割的复合功能，用户可以只用购买一台设备便可满足其雕刻和切割的需求。

本发明可以通过互联网线上下单，用具备互联网自动式雕刻与切割功能的激光加工设备自动从云服务器获取订单，实现自动上料、雕刻切割加工、加工完成成品的自动推出的全自动化的雕刻与切割的方法。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。