本发明涉及机床领域，具体为一种用于聚氨酯张力辊激光毛化的机床。
背景技术：
聚氨酯张力辊激光毛化加工有着非常好的效果和经济性，但是不可避免带来的问题就是聚氨酯张力辊在激光毛化的时候会释放出大量的有毒气体，传统的抽风方式不能完全将气体收集起来，因此时间久了加工现场会有大量有毒气体,严重危害现场操作人员的健康以及周围环境。
现有的方式是在激光头附近安装一个喇叭口抽风罩，用软管和抽风机相连接，利用抽风机将释放出来的气体集中起来并抽离现场，但由于激光加工时找准焦点的需要，抽风罩离辊面始终有一段距离，并且激光头又有保护气吹出，尽管抽风机风量足够大，但是实际使用中总有一小部分有毒气体不能进入抽风口而四处飘散，时间久了会越积越多。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于聚氨酯张力辊激光毛化的机床，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种用于聚氨酯张力辊激光毛化的机床，包括导轨组件、用于加工张力辊的激光装置以及用于吸收加工时释放的毒气的抽风装置；所述激光装置具有可输出激光的激光头，所述抽风装置包括两侧贯通的抽风罩，所述抽风罩套在所述激光头上；所述激光装置以及所述抽风装置均滑动设置于所述导轨组件上。
进一步，所述导轨组件包括第一导轨和第二导轨，所述抽风罩可滑动地套设在所述激光头上；所述抽风罩滑动设置于所述第一导轨上，所述激光头滑动设置于所述第二导轨上。
进一步，所述抽风罩与所述激光头之间设有锁紧组件，所述抽风罩与所述激光头通过所述锁紧组件连接。
进一步，所述锁紧组件包括安设在所述抽风罩上的锁头以及可与所述锁头配合的锁扣，所述锁扣安装在所述激光头上。
进一步，所述抽风装置还包括两侧贯通的第一遮挡件，所述第一遮挡件的一侧可拆卸地安设于所述所述抽风罩远离所述激光头的一侧，所述第一遮挡件的另一侧的截面为圆弧形。
进一步，所述抽风装置还包括第二遮挡件和第三遮挡件，沿垂直于所述激光头发射的激光的方向，所述第二遮挡件通过第一螺钉安装在所述抽风罩的一侧，所述第三遮挡件通过第二螺钉安装在所述抽风罩的相对侧；所述第二遮挡件和所述第三遮挡件均朝所述第一遮挡件具有圆弧形截面的一侧延伸。
进一步，所述第二遮挡件具有供所述第一螺钉穿过的第一腰形孔，所述第三遮挡件具有供所述第二螺钉穿过的第二腰形孔，所述第一腰形孔的长度方向与所述第二遮挡件朝所述第一遮挡件具有圆弧形截面的一侧延伸的方向相同，所述第二腰形孔的长度方向与所述第三遮挡件朝所述第一遮挡件具有圆弧形截面的一侧延伸的方向相同；所述第二遮挡件通过所述第一腰形孔与所述第一螺钉滑动连接，所述第三遮挡件通过所述第二腰形孔与所述第二螺钉滑动连接。
进一步，所述抽风装置还包括抽风机，所述抽风机通过软管与所述抽风罩连通。
进一步，还包括滑台，所述导轨组件滑动安设于所述滑台上。
进一步，所述激光装置还包括co2激光器，所述co2激光器通过光组件与所述激光头连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种用于聚氨酯张力辊激光毛化的机床，通过抽风罩将激光头套起来，不影响激光头往靠近聚氨酯张力辊的方向滑动的对焦操作，而且又由于抽风罩将激光头罩起，加工时释放出来的毒气会被笼罩在抽风罩内，由抽风装置迅速抽离现场，不会造成任何毒气的泄露；采用的第一遮挡件、第二遮挡件以及第三遮挡件能够进一步优化抽风罩罩盖聚氨酯张力辊的效果，且第一遮挡件采用可拆卸的安装方式，当聚氨酯张力辊的直径不同时，可拆掉当前的第一遮挡件更换能够与聚氨酯张力辊相匹配的型号，设置的第一腰形孔和第二腰形孔也能够在更换了第一遮挡件后，第二遮挡件和第三遮挡件迅速与第一遮挡件对齐，从而使其能够贴合聚氨酯张力辊表面。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于聚氨酯张力辊激光毛化的机床的结构示意图；
附图标记中：1-激光头；2-抽风罩；3-第一导轨；4-第二导轨；5-锁紧组件；6-第一遮挡件；7-第二遮挡件；8-第三遮挡件；9-滑台；10-聚氨酯张力辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种用于聚氨酯张力辊10激光毛化的机床，包括导轨组件、用于加工张力辊的激光装置以及用于吸收加工时释放的毒气的抽风装置；其中，激光装置具有可输出激光的激光头1，抽风装置包括两侧贯通的抽风罩2，该抽风罩2套在激光头1上，激光装置以及抽风装置均滑动设置于导轨组件上。在实际操作中，激光装置和抽风装置均可在导轨组件上滑动，从而能够靠近聚氨酯张力辊10，直到抽风罩2与聚氨酯张力辊10表面距离不大于5mm时，停止滑动，开始进行激光毛化加工。优选的，抽风装置还包括有抽风机，抽风机通过软管与抽风罩2连通，在加工的同时就开启抽风机，抽风罩2罩住的加工区域就会瞬间形成负压空间，由于激光头1处于抽风罩2内，又由于负压的存在，加工时产生的有毒气体就不会从抽风罩2与聚氨酯张力辊10之间的间隙跑出，而是被抽进软管排到指定的地方。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，导轨组件包括第一导轨3和第二导轨4，抽风罩2滑动设置于所述第一导轨3上，激光头1滑动设置于第二导轨4上，抽风罩2可滑动地套设在激光头1上。设两个导轨可以分别滑动抽风罩2和激光头1。
进一步优化上述方案，请参阅图1，在实际操作中，抽风罩2与激光头1之间设有锁紧组件5，抽风罩2与激光头1通过锁紧组件5连接。在实际操作中，先锁上锁紧组件5，控制激光头1在第二导轨4上朝靠近聚氨酯张力辊10的方向滑动，抽风罩2也跟着一起移动，当达到聚氨酯张力辊10处时打开锁紧组件5，控制抽风罩2在第一导轨3上滑动，稍微露出激光头1，使其能够方便作用于聚氨酯张力辊10，紧接着再一次锁上锁紧组件5，开始加工。
进一步优化上述方案，锁紧组件5包括安装在抽风罩2上的锁头以及可与锁头配合的锁扣，锁扣安装在激光头1上。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，抽风装置还包括两侧贯通的第一遮挡件6，第一遮挡件6的一侧可拆卸地安设于抽风罩2远离所述激光头1的一侧，第一遮挡件6的另一侧的截面为圆弧形。设置的第一遮挡件6具有截面呈圆弧形的一侧，它的直径与聚氨酯张力辊10的直径相同，若更换了不同直径的聚氨酯张力辊10，就拆掉当前的第一遮挡件6，更换与上述聚氨酯张力辊10相匹配的第一遮挡件6。第一遮挡件6可以进一步地减小有毒气体泄漏的可能。
进一步优化上述方案，请参阅图1，抽风装置还包括第二遮挡件7和第三遮挡件8，沿垂直于激光头1发射的激光的方向，第二遮挡件7通过第一螺钉安装在抽风罩2的一侧，第三遮挡件8通过第二螺钉安装在抽风罩2的相对侧；第二遮挡件7和第三遮挡件8均朝第一遮挡件6具有圆弧形截面的一侧延伸。由图1可看出，第二遮挡件7和第三遮挡件8分别位于第一遮挡件6的上下侧，由于它们朝着聚氨酯张力辊10的方向延伸，因此可挡住侧翼，完全杜绝有毒气体泄漏的可能。
进一步优化上述方案，第二遮挡件7具有供第一螺钉穿过的第一腰形孔，第三遮挡件8具有供第二螺钉穿过的第二腰形孔，第一腰形孔的长度方向与第二遮挡件7朝第一遮挡件6具有圆弧形截面的一侧延伸的方向相同，第二腰形孔的长度方向与第三遮挡件8朝第一遮挡件6具有圆弧形截面的一侧延伸的方向相同；第二遮挡件7通过第一腰形孔与第一螺钉滑动连接，第三遮挡件8通过第二腰形孔与第二螺钉滑动连接。设第一腰形孔和第二腰形孔，能够便于第一遮挡件6在更换后，迅速地调整它们与第一遮挡件6的上下沿对齐，这样整个抽风装置就能够贴合在不同直径的聚氨酯张力辊10表面了。
作为本发明实施例的优化方案，本机床还包括滑台9，导轨组件滑动安设于该滑台9上。设置滑台9，方便激光装置和抽风装置整体滑动，可快速地达到聚氨酯张力辊10处。
作为本发明实施例的优化方案，激光装置还包括co2激光器，该co2激光器通过光组件与激光头1连通。co2激光器来生产激光，然后通过现有的光组件将激光传给激光头1发出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。