一种金属板自动挤压设备的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属板自动挤压设备。

背景技术：

在金属板加工过程中需要对其进行压平，但是传统的金属板自动挤压设备的操作台对被加工金属板固定不牢固，且操作不方便；传统的金属板自动挤压设备的压平部件操作不便，操作精度不高；因此，需要提供一种操作台可以对被加工的材料固定牢固，压平部件操作方便的金属板自动挤压设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种金属板自动挤压设备，解决传统的金属板自动挤压设备的操作台对被加工金属板固定不牢固，碾压部件操作不便的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属板自动挤压设备，包括底座，还包括通过螺纹旋接于所述底座上部的碾压部件和卡接于所述底座的上端的另一侧的操作平台；

所述碾压部件包括机箱、通过螺栓固定于所述机箱内的电机、穿设于所述机箱的下部且上端旋接于所述电机上的传动轴、套设于所述传动轴上且卡接于所述机箱的下侧的定位座、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的安装盘、通过螺纹旋接于所述安装盘的下侧的子传动杆和旋接于所述子传动杆的下端的碾压筒；

所述机箱为立方体；所述定位座为圆台状，沿着所述定位座的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆杆状；

所述安装盘的上部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述传动轴相适应；所述安装盘上设置有三个所述子传动杆；

所述碾压筒包括主筒体、沿着所述主筒体的径向穿设于所述主筒体内的内导向杆、旋接于所述内导向杆上的集成件、套设于所述内导向杆上且压紧于所述主筒体和所述集成件之间的弹簧和设置于所述主筒体的内腔且通过螺纹旋接于所述内导向杆的端部的缓冲件；

所述主筒体的纵截面为圆环状；所述缓冲件为椭球状，沿着所述缓冲件的径向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述内导向杆相适应；

沿着所述主筒体的径向于其内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述内导向杆相适应；所述集成件为球状，沿着所述集成件的径向于其内穿设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔相互垂直；

进一步的，所述操作平台包括基座、沿着所述基座的轴向卡接于所述基座的上端的内顶紧杆、卡接于所述内顶紧杆的上端的上载物板、卡接于所述基座和所述上载物板之间的侧杆、套设于所述内顶紧杆上且压紧于所述上载物板和所述基座之间的第一弹簧、通过螺纹旋接于所述上载物板的边缘处的主安装杆、通过螺纹旋接于所述主安装杆的上部的第一旋接球、沿着所述第一旋接球的径向穿设于所述第一旋接球内的横杆、卡接于所述横杆的下侧的内压紧杆和卡接于所述内压紧杆的下端的挤压板；

所述第一旋接球为球状，沿着所述第一旋接球的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述主安装杆相适应；沿着所述第一旋接球的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述横杆相适应；于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述横杆为圆杆状；

于所述横杆的下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述内压紧杆相适应；于所述挤压板的上部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述内压紧杆相适应。

本发明的优点在于：

本发明的一种金属板自动挤压设备，包括底座，还包括通过螺纹旋接于所述底座上部的碾压部件和卡接于所述底座的上端的另一侧的操作平台；

所述碾压部件包括机箱、通过螺栓固定于所述机箱内的电机、穿设于所述机箱的下部且上端旋接于所述电机上的传动轴、套设于所述传动轴上且卡接于所述机箱的下侧的定位座、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的安装盘、通过螺纹旋接于所述安装盘的下侧的子传动杆和旋接于所述子传动杆的下端的碾压筒；

本发明的金属板自动挤压设备的操作台可以对被加工的材料固定牢固，压平部件操作方便。

附图说明

图1是本发明的金属板自动挤压设备的主视图。

图2是本发明的操作平台的主视图。

图3是本发明的碾压部件的主视图。

图4是本发明的碾压筒的主视图。

1-底座；3-碾压部件；31-机箱；32-电机；33-定位座；34-传动轴；35-子传动杆；36-碾压筒；361-主筒体；362-缓冲件；363-弹簧；364-内导向杆；365-集成件；37-安装盘；4-操作平台；41-基座；42-侧杆；43-上载物板；44-第一弹簧；45-内顶紧杆；46-挤压板；47-内压紧杆；48-横杆；49-第一旋接球；410-主安装杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图4对本发明的金属板自动挤压设备进行详细说明。

本发明的一种金属板自动挤压设备，包括底座1，还包括通过螺纹旋接于所述底座1上部的碾压部件3和卡接于所述底座1的上端的另一侧的操作平台4；

所述碾压部件3包括机箱31、通过螺栓固定于所述机箱31内的电机32、穿设于所述机箱31的下部且上端旋接于所述电机32上的传动轴34、套设于所述传动轴34上且卡接于所述机箱31的下侧的定位座33、通过螺纹旋接于所述传动轴34的下端的安装盘37、通过螺纹旋接于所述安装盘37的下侧的子传动杆35和旋接于所述子传动杆35的下端的碾压筒36；

所述机箱31为立方体；所述定位座33为圆台状，沿着所述定位座33的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述传动轴34相适应；所述传动轴34为圆杆状；

所述安装盘37的上部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述传动轴34相适应；所述安装盘37上设置有三个所述子传动杆35；

所述碾压筒36包括主筒体361、沿着所述主筒体361的径向穿设于所述主筒体361内的内导向杆364、旋接于所述内导向杆364上的集成件365、套设于所述内导向杆364上且压紧于所述主筒体361和所述集成件365之间的弹簧363和设置于所述主筒体361的内腔且通过螺纹旋接于所述内导向杆364的端部的缓冲件362；

所述主筒体361的纵截面为圆环状；所述缓冲件362为椭球状，沿着所述缓冲件362的径向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述内导向杆364相适应；

沿着所述主筒体361的径向于其内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述内导向杆364相适应；所述集成件365为球状，沿着所述集成件365的径向于其内穿设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔相互垂直；

进一步的，所述操作平台4包括基座41、沿着所述基座41的轴向卡接于所述基座41的上端的内顶紧杆45、卡接于所述内顶紧杆45的上端的上载物板43、卡接于所述基座41和所述上载物板43之间的侧杆42、套设于所述内顶紧杆45上且压紧于所述上载物板43和所述基座41之间的第一弹簧44、通过螺纹旋接于所述上载物板43的边缘处的主安装杆410、通过螺纹旋接于所述主安装杆410的上部的第一旋接球49、沿着所述第一旋接球49的径向穿设于所述第一旋接球49内的横杆48、卡接于所述横杆48的下侧的内压紧杆47和卡接于所述内压紧杆47的下端的挤压板46；

所述第一旋接球49为球状，沿着所述第一旋接球49的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述主安装杆410相适应；沿着所述第一旋接球49的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述横杆48相适应；于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述横杆48为圆杆状；

于所述横杆48的下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述内压紧杆47相适应；于所述挤压板46的上部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述内压紧杆47相适应。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。