生产工件的装夹夹具的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种生产工件的装夹夹具。

背景技术：

随着科技的发展和社会的进步，制造业的细分越来越多，对于各个部件的性能和配件的要求也越来越高，精细件也越来越多，这就要求对各个配件产品的精度越来越高。

在目前的现有技术中，对于数控加工而言，人工参与最多的部分就是工件的装夹与建立待加工部件机床坐标系(对刀)的过程，合理的夹具使用对提高生产率而言事半功倍。对于一个需要多个面加工的零部件而言，其人工操作步骤如下：

首先，选择第一个待加工面，选择装夹位置，建立部件坐标系，开始加工，第一面加工完成后，取下零部件；

再次，并选择第二个待加工面，选择装夹位置，建立部件坐标系，第二面加工完成后，取下零部件；

再次，选择第三个待加工表面，选择装夹位置，建立部件坐标系，第三面加工完成，

重复上述步骤，直至零部件的全部待加工面全部加工完成。

从这个过程中我们不难看出，同一待加工工件需要多次装卸，这非常影响工作效率；多次建立坐标系不仅浪费时间，而且由于人为误差的存在，会很大程度上影响被加工工件的质量。

因此以优化夹具设计对于未来工业生产而言，功在当代，利在千秋，是一个十分必要的待改进项目。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供一种生产工件的装夹夹具，保证产品合格率，避免人工处理的弊端，不仅会提高生产效率，而且能扩大其应用范围。

为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种生产工件的装夹夹具，由夹盘座、零件固定块、旋转夹盘、夹具滑道、气缸、角度限位块构成，其中：

在夹具滑道上设有多个相同的夹盘座与旋转夹盘，每个夹盘座上设有凹槽，凹槽中可拆卸的安装有旋转夹盘，旋转夹盘的外部边缘设有多个向内凹陷的卡口，且旋转夹盘中心镂空，镂空的形状与待加工零件的外部边缘吻合，镂空的边缘角上设有活口，活口上安装有可拆卸的零件固定块，气缸与角度限位块相连，角度限位块安装在夹盘座上、且靠近旋转夹盘，角度限位块的外部边缘刚好与旋转夹盘外部的卡口吻合，限位支撑块也安装在夹盘座上，位于角度限位块下方，用于支撑。

作为上述技术方案的优选，该装夹夹具还设有角度锁定限位销，角度锁定限位销安装在夹盘座垂直方向的外部侧边，且穿过夹盘座与旋转夹盘紧固贴合。

在上述技术方案中，角度限位块和限位支撑块成组配套使用，在夹盘座上左右对称的设置配合使用，且每个角度限位块与一个气缸相连，旋转夹盘上卡口相应的数量为2、4或2的倍数。

作为上述技术方案的优选，旋转夹盘为圆形。

作为上述技术方案的优选，旋转夹盘中心镂空的形状为矩形、圆角矩形、椭圆形或不规则多边形。

本发明实施例与现有技术相比，使操作人员在作业时，安装一次夹具，通过旋转夹具的方向，即可完成工件加工面的方向的调整，极大的提高了精确性，避免了人为误差的产生，节省了材料和人力，提高了生产效率，其优点如下：

(1)极大程度上简化了人工重复操作，进而达到了缩短生产周期，提高生产效率；

(2)避免了重复建立工件坐标系的人为误差，提高产品质量；

(3)夹具结构简单、灵活，应用前景广泛，适用于多种机械加工设备；

(4)夹具制造成本低，且具有较强的互换性方便装卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种生产工件的装夹夹具的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的一种生产工件的装夹夹具的旋转夹盘的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，在夹具滑道6上设有2个相同的夹盘座2与旋转夹盘5，每个夹盘座2上设有凹槽，凹槽中可拆卸的安装有旋转夹盘5，旋转夹盘5的外部边缘设有多个向内凹陷的卡口，且旋转夹盘5中心镂空，镂空的形状与待加工零件的外部边缘吻合，镂空的边缘角上设有活口，活口上安装有可上拆卸的零件固定块3，角度限位块8和限位支撑块1成组配套使用，在每个夹盘座2上左右对称的设置配合使用，且每个角度限位8与一个气缸7相连，角度限位块8安装在夹盘座2上、且靠近旋转夹盘5，角度限位块8的外部边缘刚好与旋转夹盘5外部的卡口吻合，限位支撑块1也安装在夹盘座2上，位于角度限位块8下方，用于支撑。

在图1中，作为上述技术方案的优选，该装夹夹具还设有角度锁定限位销9，角度锁定限位销9安装在夹盘座2垂直方向的外部侧边，且穿过夹盘座与旋转夹盘5紧固贴合。

在图2中，展示了旋转夹盘5的放大结构示意图，图上可以看到，旋转夹盘为圆形，旋转夹盘的外部边缘设有4个对称的向内凹陷的卡口51，中心镂空52为不规则形状，用于放置待加工的零部件，镂空的边缘角上设有一个活口53，用于安装可拆卸的零件固定块3。

使用时，将待加工零件准备出，选择好第一加工面，将零件穿过旋转夹盘中心，用调整零件固定块的方向后拧紧，使待加工零件与旋转夹盘紧固，调整角度限位块使旋转夹盘与夹盘座紧固，最后插入角度锁定限位销进行锁死，将准备完成的夹盘座的夹具滑道与数控机床的轨道对准贴合上，进行加工。

加工好第一加工面后，拔出与角度锁定限位销，由气缸带动角度限位块向前移动，此时夹盘座上的旋转夹盘开始松动，进行旋转到第二加工面上，再由由气缸带动角度限位块回位，再次插入角度锁定限位销进行锁死，将准备完成的夹盘座的夹具滑道与数控机床的轨道对准贴合上，进行加工。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种生产工件的装夹夹具，由夹盘座、零件固定块、旋转夹盘、夹具滑道、气缸、角度限位块构成，在夹具滑道上设有多个相同的夹盘座与旋转夹盘，每个夹盘座上可拆卸的安装有旋转夹盘，旋转夹盘的外部边缘设有多个向内凹陷的卡口，且旋转夹盘中心镂空，镂空的边缘角上设有活口，活口上安装有可拆卸的零件固定块，角度限位块安装在夹盘座上、且靠近旋转夹盘，外部边缘刚好与旋转夹盘外部的卡口吻合，限位支撑块位于角度限位块下方用于支撑，使操作人员在作业时，安装一次夹具，通过旋转夹具的方向，即可完成工件所有加工面的方向的调整，极大的提高了精确性，避免了人为误差的产生，节省了材料和人力，提高了生产效率。

技术研发人员：孙喜斌
受保护的技术使用者：长春恒拓模具有限公司
技术研发日：2017.10.11
技术公布日：2017.12.26