本发明涉及电热管加工技术领域，具体为一种电热管自动脱皮装置。
背景技术：
电热管是一种专门将电能转化为热能的电器元件，它是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管)，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气、金属模具和各种液体。目前，在电热管生产加工过程中，电热管填充镁粉完成缩管后所产生的电热管总长度及管身长度参差不齐，需要对管身进行车削，现有的车削加工效率低，加工质量难以保证。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电热管自动脱皮装置，解决了现有的车削技术加工效率低的问题，保证加工后的电热管长度一致。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电热管自动脱皮装置，包括箱体，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述箱体内壁的底部且靠近支撑柱一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的表面通过第一皮带传动连接有第二皮带轮，所述支撑柱的一侧固定连接有转动支撑板，所述第二皮带轮的中心通过转轴与转动支撑板的一侧固定连接，且第二皮带轮的一侧固定连接有旋转装置，所述旋转装置的表面与支撑柱的顶端转动连接，所述旋转装置的背面固定连接有第一传动轮，且第一传动轮通过传送带传动连接有第二传动轮，所述传送带的表面固定连接有固定装置，所述第二传动轮的中心通过中轴与支撑柱的顶端转动连接，所述箱体内壁的底部竖直固定连接有一对竖板，所述竖板与箱体内壁相对的两侧之间固定连接有底板，所述底板的顶部依次滑动连接有脱皮装置、挤压装置，所述竖板的顶部固定连接有承重块，所述箱体内壁的顶部依次固定连接有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆的工作端均固定连接有夹紧装置，所述脱皮装置与箱体内壁相对的两侧之间固定连接有第三电动伸缩杆。
优选的，所述旋转装置包括转盘和转轮，所述转盘的背面与第二皮带轮的表面固定连接，所述转盘的正面固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有推头，所述转轮的表面开设有滑槽，所述推头的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述转轮的表面与第一传动轮的表面固定连接。
优选的，所述固定装置包括底箱和销轴，所述底箱的底部与传送带的表面固定连接，所述销轴的两端与底箱内壁相对的两侧固定连接，所述底箱内壁底部的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块相对的两侧之间固定连接有第四电动伸缩杆，所述销轴的表面转动连接有转动杆，且滑块的顶部均通过圆柱销与转动杆转动连接，所述转动杆远离滑块的一端转动连接有一对固定夹板，所述固定夹板的底部固定连接有滑动杆。
优选的，所述脱皮装置包括第一滑动框，所述第一滑动框的顶部固定连接有转轴固定板，所述转轴固定板与第一滑动框之间转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿转轴固定板并延伸至转轴固定板的另一侧，所述转动轴延伸至转轴固定板另一侧的一端固定连接有转头，所述转动轴表面的一侧固定连接有第三皮带轮，所述第一滑动框与转轴固定板的顶部固定连接有电机固定板，所述电机固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮的表面通过第二皮带传动连接。
优选的，所述转头包括电动卡盘，所述电动卡盘的卡爪末端通过刀座固定连接有切刀。
优选的，所述挤压装置包括第二滑动框，所述第二滑动框的顶部固定连接有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的末端贯穿第二滑动框的顶部并延伸至第二滑动框的内部，所述第五电动伸缩杆延伸至第二滑动框内部的一端固定连接有夹头，所述第二滑动框内壁的底部且位于夹头正对应位置固定连接有夹头底座，所述第二滑动框与箱体内壁相对的两侧之间固定连接有第六电动伸缩杆。
优选的，所述夹紧装置包括圆筒箱，所述圆筒箱的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的顶部与圆筒箱内壁的顶部之间固定连接有弹簧，所述移动块的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿圆筒箱并延伸至圆筒箱的外部，所述活动杆延伸至圆筒箱的外部的一端固定连接有压板。
优选的，所述箱体的两侧开设有适配的进料口、出料口，所述箱体的一侧固定连接有滑料板。
优选的，所述承重块的顶部与固定装置中滑动杆的顶部处于同一水平面。
优选的，所述脱皮装置、挤压装置的底部均设置有滑块，所述底板的顶部开设有适配的滑槽。
(三)有益效果
本发明提供了一种电热管自动脱皮装置。具备以下有益效果：
(1)、该电热管自动脱皮装置，通过箱体内壁底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述箱体内壁的底部且靠近支撑柱一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的表面通过第一皮带传动连接有第二皮带轮，所述支撑柱的一侧固定连接有转动支撑板，所述第二皮带轮的中心通过转轴与转动支撑板的一侧固定连接，且第二皮带轮的一侧固定连接有旋转装置，所述旋转装置的表面与支撑柱的顶端转动连接，所述旋转装置的背面固定连接有第一传动轮，且第一传动轮通过传送带传动连接有第二传动轮，所述传送带的表面固定连接有固定装置，在加工时实现电热管的自动定量进给，提高加工效率，降低劳动强度。
(2)、该电热管自动脱皮装置，通过箱体内壁的底部竖直固定连接有一对竖板，所述竖板与箱体内壁相对的两侧之间固定连接有底板，所述底板的顶部依次滑动连接有脱皮装置，脱皮装置包括第一滑动框，所述第一滑动框的顶部固定连接有转轴固定板，所述转轴固定板与第一滑动框之间转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿转轴固定板并延伸至转轴固定板的另一侧，所述转动轴延伸至转轴固定板另一侧的一端固定连接有转头，所述转头包括电动卡盘，所述电动卡盘的卡爪末端通过刀座固定连接有切刀，所述转动轴表面的一侧固定连接有第三皮带轮，所述第一滑动框与转轴固定板的顶部固定连接有电机固定板，所述电机固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮的表面通过第二皮带传动连接，对不规则长度的电热管进行车削，通过固定装置和两端的脱皮装置，保证了加工后的电热管长度保持一致，提高加工质量。
(3)、该电热管自动脱皮装置，通过箱体内壁的底部竖直固定连接有一对竖板，所述竖板与箱体内壁相对的两侧之间固定连接有底板，所述底板的顶部依次滑动连接有挤压装置，挤压装置包括第二滑动框，所述第二滑动框的顶部固定连接有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的末端贯穿第二滑动框的顶部并延伸至第二滑动框的内部，所述第五电动伸缩杆延伸至第二滑动框内部的一端固定连接有夹头，所述第二滑动框内壁的底部且位于夹头正对应位置固定连接有夹头底座，所述第二滑动框与箱体内壁相对的两侧之间固定连接有第六电动伸缩杆，对车削脱皮后加热管的两端进行挤压密封，防止电热管内填充的镁粉掉落，保证电热管加工后的质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构的右视图；
图3为本发明旋转装置的结构示意图；
图4为本发明固定装置的结构示意图；
图5为本发明脱皮装置的结构示意图；
图6为本发明转头的结构示意图；
图7为本发明挤压装置的结构示意图；
图8为本发明挤压装置的右视图；
图9为本发明夹紧装置的结构示意图。
图中：1-箱体、2-支撑柱、3-第一电机、4-第一皮带轮、5-第一皮带、6-第二皮带轮、7-转动支撑板、8-转轴、9-旋转装置、91-转盘、92-转杆、93-推头、94-滑槽、95-转轮、10-第一传动轮、11-传送带、12-第二传动轮、13-固定装置、131-底箱、132-第四电动伸缩杆、133-滑块、134-转动杆、135-销轴、136-固定夹板、137-滑动杆、14-竖板、15-底板、16-脱皮装置、161-第一滑动框、162-转轴固定板、163-转动轴、164-转头、1641-电动卡盘、1642-刀座、1643-刀座、165-第三皮带轮、166-电机固定板、167-第二电机、168-第四皮带轮、169-第二皮带、17-挤压装置、171-第二滑动框、172-第五电动伸缩杆、173-夹头、174-底座、175-第六电动伸缩杆、18-承重块、19-第一电动伸缩杆、20-第二电动伸缩杆、21-夹紧装置、211-圆筒箱、212-移动块、213-弹簧、214-活动杆、215-压板、22-第三电动伸缩杆、23-滑料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种电热管自动脱皮装置，包括箱体1，箱体1内壁底部的两侧均固定连接有支撑柱2，箱体1内壁的底部且靠近支撑柱2一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴端固定连接有第一皮带轮4，且第一皮带轮4的表面通过第一皮带5传动连接有第二皮带轮6，支撑柱2的一侧固定连接有转动支撑板7，第二皮带轮6的中心通过转轴8与转动支撑板7的一侧固定连接，且第二皮带轮6的一侧固定连接有旋转装置9，保证每次的进给量一定，确保加工准确。旋转装置9的表面与支撑柱2的顶端转动连接，旋转装置9包括转盘91和转轮95，转盘91的背面与第二皮带轮6的表面固定连接，转盘91的正面固定连接有转杆92，转杆92的顶端固定连接有推头93，转轮95的表面开设有滑槽94，推头93的表面与滑槽94的内壁滑动连接，转轮95的表面固定连接有第一传动轮10，且第一传动轮10通过传送带11传动连接有第二传动轮12，传送带11的表面固定连接有固定装置13，固定装置13包括底箱131和销轴135，底箱131的底部与传送带11的表面固定连接，销轴135的两端与底箱131内壁相对的两侧固定连接，底箱131内壁底部的两侧均滑动连接有滑块133，滑块133相对的两侧之间固定连接有第四电动伸缩杆132，销轴135的表面转动连接有转动杆134，且滑块133的顶部均通过圆柱销与转动杆134转动连接，转动杆134远离滑块133的一端转动连接有一对固定夹板136，固定夹板136的底部固定连接有滑动杆137，便于快速将电热管夹住，提高工作效率。第二传动轮12的中心通过中轴与支撑柱2的顶端转动连接，箱体1内壁的底部竖直固定连接有一对竖板14，竖板14与箱体1内壁相对的两侧之间固定连接有底板15，底板15的顶部依次滑动连接有脱皮装置16、挤压装置17，脱皮装置16、挤压装置17的底部均设置有滑块，底板15的顶部开设有适配的滑槽，便于滑动，保证加工质量。脱皮装置16包括第一滑动框161，第一滑动框161的顶部固定连接有转轴固定板162，转轴固定板162与第一滑动框161之间转动连接有转动轴163，转动轴163的一端贯穿转轴固定板162并延伸至转轴固定板162的另一侧，转动轴163延伸至转轴固定板162另一侧的一端固定连接有转头164，转头164包括电动卡盘1641，电动卡盘1641的卡爪末端通过刀座1642固定连接有切刀1643，转动轴163表面的一侧固定连接有第三皮带轮165，第一滑动框161与转轴固定板162的顶部固定连接有电机固定板166，电机固定板166的顶部固定连接有第二电机167，第二电机167的输出轴端固定连接有第四皮带轮168，第三皮带轮165与第四皮带轮168的表面通过第二皮带169传动连接，自动确定车削半径，提高工作效率。挤压装置17包括第二滑动框171，第二滑动框171的顶部固定连接有第五电动伸缩杆172，第五电动伸缩杆172的末端贯穿第二滑动框171的顶部并延伸至第二滑动框171的内部，第五电动伸缩杆172延伸至第二滑动框171内部的一端固定连接有夹头173，第二滑动框171内壁的底部且位于夹头173正对应位置固定连接有夹头底座174，第二滑动框171与箱体1内壁相对的两侧之间固定连接有第六电动伸缩杆175，对车削后加热管的两端进行密封。竖板14的顶部固定连接有承重块18，承重块18的顶部与固定装置13中滑动杆137的顶部处于同一水平面，保证加热管不被压弯。箱体1内壁的顶部依次固定连接有第一电动伸缩杆19、第二电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆19、第二电动伸缩杆20的工作端均固定连接有夹紧装置21，夹紧装置21包括圆筒箱211，圆筒箱211的内壁滑动连接有移动块212，移动块212的顶部与圆筒箱211内壁的顶部之间固定连接有弹簧213，移动块212的底部固定连接有活动杆214，活动杆214的一端贯穿圆筒箱211并延伸至圆筒箱211的外部，活动杆214延伸至圆筒箱211的外部的一端固定连接有压板215，对加工的加热管进行固定，提高加工精度，保证端面整齐。脱皮装置16与箱体1内壁相对的两侧之间固定连接有第三电动伸缩杆22，箱体1的两侧开设有适配的进料口、出料口，箱体1的一侧固定连接有滑料板23，保证固定装置13顺利夹紧电热管。
工作时，第一电机3通过皮带传动带动旋转装置9转动，从而传送带11转动，电热管沿着滑料板23下滑，固定装置13将电热管固定，第一电动伸缩杆19向下运动，夹紧装置21压紧电热管，第三电动伸缩杆22运动，将脱皮装置16推进，第二电机167带动转动轴163转动，电动卡盘1641启动，切刀1643对电热管进行车削，车削完成后，脱皮装置16回位，第二电机167停止运转，第一电动伸缩杆19回位释放加热管，第二电动伸缩杆20向下运动，压紧电热管，第六电动伸缩杆175将挤压装置17移至加工位，第五电动伸缩杆172向下运动，通过夹头173对电热管两端进行密封，第二电动伸缩杆20回位，完成加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。