一种电热管压直切断装置的制作方法

本发明涉及电热管加工机械设备技术领域，具体为一种电热管压直切断装置。

背景技术：

电热管是一种专门将电能转化为热能的电器元件。它是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管)，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。常见的电热管有翅片电热管、翅片电热管、翅片电热管、铁氟龙电热管、石英电热管等等。由于其价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，被广泛使用在各种加热场合，现有的电热管的制造方法，主要是采用将两端带有金属引棒的电热丝放置在金属管中，在向金属管内灌入绝缘粉，在两端的金属引棒上套上瓷管，使绝缘粉固定在金属管中，形成电热直管。由于瓷管硬而脆，固定在金属管上的两端管口中，若是配合尺寸紧，不但瓷管和金属管的加工要求高，而且装配困难，若是配合尺寸送，容易脱落。若是挤压金属管管口，容易压碎金属管内的瓷管，使金属管中的绝缘粉漏出，容易生产出次品甚至废品。一旦瓷管被固定在金属管的管口中，若是发现金属管中的电阻丝或绝缘粉有问题，又不容易卸下瓷管，取出金属管内的电阻丝重新进行装配。而电热直管在弯折和压制过程中，由于金属管的变形或者与弯折模具或压制模具之间的摆放位置不准，很容易压碎设置在金属管两端的瓷管，造成废品。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电热管压直切断装置，解决了现在的电热管金属外壳加工要求高，而且装配困难，在弯折和压制过程中容易生产出次品甚至废品的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电热管压直切断装置，包括箱体，所述箱体内壁底部的一侧通过电机安装台固定连接有第一电机，所述第一电机的前端通过输出轴转动连接有第一带轮，所述箱体内壁的底部且位于第一电机的右侧固定连接有带轮固定板，所述带轮固定板的上部通过转轴转动连接有第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，所述第二带轮的表面通过转轴转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第二带轮的一端转动连接有第一转动板，所述第一电机的顶部固定连接有第一转动连接件，且第一转动连接件通过转轴与第一转动板的中心位置转动连接，所述第一转动板的左侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一转动板的一端转动连接有第二转动板，所述箱体内壁顶部的一侧固定连接有第二转动连接件，且第二转动连接件通过转轴与第二转动板的中心位置转动连接，所述第一转动板顶部的右侧和第二转动板底部的右侧分别固定连接有第三转动连接件和第四转动连接件，所述第三转动连接件和第四转动连接件相对的一侧转动连接有切断齿条，所述箱体内壁顶部的中心位置固定连接有相互对称的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有往复压直装置，所述箱体内壁的顶部且位于往复压直装置的右侧固定连接有吹尘装置，所述箱体内壁的底部且位于带轮固定板的右侧固定连接有相互对称的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的表面从左至右分别转动连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述横板的外侧设置有传送带，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的外壁均与传送带的内壁啮合。

优选的，所述往复压直装置包括第一固定外框，所述第一固定外框内壁顶部的中心位置固定连接有固定板，所述固定板上部的表面固定连接有第一限位滑块，所述固定板中部的表面转动连接有转动圆盘，所述转动圆盘的表面固定连接有第二限位滑块，所述固定板的底部固定连接有固定横板，所述固定横板的中部滑动连接有往复滑板，所述往复滑板的中心位置转动连接有往复移动板，所述往复移动板的上部分别与第一限位滑块和第二限位滑块滑动连接，所述往复移动板的内壁分别开设有与第一限位杆和第二限位杆相适配的滑动槽。

优选的，所述第一固定外框内壁顶部的左侧通过电机安装台固定连接有第二电机，所述第二电机的前部通过输出轴转动连接有第三带轮，所述第三带轮通过皮带与转动圆盘传动连接，所述往复滑板底部的两侧均固定连接有滑动外框，所述滑动外框的内壁滑动连接有滑块，所述滑动外框内壁的顶部与滑块的顶部之间设置有弹簧，所述滑块的底部固定连接有竖滑杆，所述竖滑杆贯穿滑动外框内壁底部并延伸至滑动外框外部。

优选的，所述竖滑杆位于滑动外框外部的一端转动连接有压直滚筒，所述压直滚筒的表面设置有防滑层。

优选的，所述吹尘装置包括固定杆，所述固定杆的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述固定杆的底部固定连接有第二固定外框，所述第二固定外框内壁的顶部固定连接有相互对称的风机，所述风机的底部连通有吹尘板。

优选的，所述吹尘板的底部开设有蜂窝状通孔，所述吹尘板顶部的两侧与第二固定外框底部的两侧固定连接。

优选的，所述箱体内壁的底部且位于支撑杆的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的前端通过输出轴转动连接有第四带轮，所述箱体内壁的底部且位于第三电机的右侧通过支撑架固定连接有减速器，所述减速器的前后分别转动连接有输入转轴和输出转轴。

优选的，所述第二齿轮的后部固定连接有第五带轮，所述第四带轮通过皮带与输入转轴传动连接，所述输出转轴通过皮带与第五带轮传动连接。

优选的，所述箱体内壁右侧的上部开设有送料入口，所述送料入口内壁的下部固定连接有送料板。

优选的，所述箱体底部的两侧固定连接有相互对称的支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有减震防滑垫。

(三)有益效果

本发明提供了一种电热管压直切断装置。具备以下有益效果：

(1)、该电热管压直切断装置，通过第一转动板的左侧转动连接有第二转动杆，第二转动杆远离第一转动板的一端转动连接有第二转动板，箱体内壁顶部的一侧固定连接有第二转动连接件，且第二转动连接件通过转轴与第二转动板的中心位置转动连接，第一转动板顶部的右侧和第二转动板底部的右侧分别固定连接有第三转动连接件和第四转动连接件，第三转动连接件和第四转动连接件相对的一侧转动连接有切断齿条，达到了对电热管进行切断的目的，提高了操作的安全性，并且防止人员手动操作可能造成的装配困难、次品甚至废品的问题，提高了工艺品质。

(2)、该电热管压直切断装置，通过箱体内壁顶部的中心位置固定连接有相互对称的电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定连接有往复压直装置，箱体内壁的顶部且位于往复压直装置的右侧固定连接有吹尘装置，达到了对电热管进行除尘并且拉直的目的，有效提高了工作效率，降低了人员的劳动强度，并且操作简单，使用方便，便于后期的维护，有效降低了生产成本。

(3)、该电热管压直切断装置，通过箱体底部的两侧固定连接有相互对称的支撑腿，支撑腿的底部固定连接有减震防滑垫，达到了减弱机械振动并且保证机器运行稳定的目的，有效降低机器内部零部件的磨损，便于延长机器寿命，同时有效防滑，提高了机器工作的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明往复压直装置的结构示意图；

图3为本发明吹尘装置的结构示意图。

图中：1箱体、2第一电机、3第一带轮、4带轮固定板、5第二带轮、6第一转动杆、7第一转动板、8第一转动连接件、9第二转动杆、10第二转动板、11第二转动连接件、12第三转动连接件、13第四转动连接件、14切断齿条、15电动伸缩杆、16往复压直装置、1601第一固定外框、1602固定板、1603第一限位滑块、1604转动圆盘、1605第二限位滑块、1606固定横板、1607往复滑板、1608往复移动板、1609第二电机、1610第三带轮、1611滑动外框、1612滑块、1613竖滑杆、1614压直滚筒、1615防滑层、17吹尘装置、171固定杆、172第二固定外框、173风机、174吹尘板、18支撑杆、19横板、20第一齿轮、21第二齿轮、22第三齿轮、23传送带、24第三电机、25第四带轮、26减速器、27输入转轴、28输出转轴、29第五带轮、30送料入口、31送料板、32支撑腿、33减震防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种电热管压直切断装置，包括箱体1，箱体1内壁底部的一侧通过电机安装台固定连接有第一电机2，第一电机2的前端通过输出轴转动连接有第一带轮3，箱体1内壁的底部且位于第一电机2的右侧固定连接有带轮固定板4，带轮固定板4的上部通过转轴转动连接有第二带轮5，第一带轮3通过皮带与第二带轮5传动连接，第二带轮5的表面通过转轴转动连接有第一转动杆6，第一转动杆6远离第二带轮5的一端转动连接有第一转动板7，第一电机2的顶部固定连接有第一转动连接件8，且第一转动连接件8通过转轴与第一转动板7的中心位置转动连接，第一转动板7的左侧转动连接有第二转动杆9，第二转动杆9远离第一转动板7的一端转动连接有第二转动板10，箱体1内壁顶部的一侧固定连接有第二转动连接件11，且第二转动连接件11通过转轴与第二转动板10的中心位置转动连接，第一转动板7顶部的右侧和第二转动板10底部的右侧分别固定连接有第三转动连接件12和第四转动连接件13，第三转动连接件12和第四转动连接件13相对的一侧转动连接有切断齿条14，箱体1内壁顶部的中心位置固定连接有相互对称的电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底部固定连接有往复压直装置16，电动伸缩杆15方便带动往复压直装置16上下移动，箱体1内壁的顶部且位于往复压直装置16的右侧固定连接有吹尘装置17，吹尘装置17方便去除粉尘颗粒杂质。

箱体1内壁的底部且位于带轮固定板4的右侧固定连接有相互对称的支撑杆18，支撑杆18的顶部固定连接有横板19，横板19的表面从左至右分别转动连接有第一齿轮20、第二齿轮21和第三齿轮22，横板19的外侧设置有传送带23，传送带23方便带动电热管移动，第一齿轮20、第二齿轮21和第三齿轮22的外壁均与传送带23的内壁啮合，箱体1内壁的底部且位于支撑杆18的内侧固定连接有第三电机24，第三电机24的前端通过输出轴转动连接有第四带轮25，箱体1内壁的底部且位于第三电机24的右侧通过支撑架固定连接有减速器26，减速器26的前后分别转动连接有输入转轴27和输出转轴28，第二齿轮21的后部固定连接有第五带轮29，第四带轮25通过皮带与输入转轴27传动连接，输出转轴28通过皮带与第五带轮29传动连接，箱体1内壁右侧的上部开设有送料入口30，送料入口30内壁的下部固定连接有送料板31，箱体1底部的两侧固定连接有相互对称的支撑腿32，支撑腿32的底部固定连接有减震防滑垫33，减震防滑垫33有效降低机器震动并且防滑。

往复压直装置16包括第一固定外框1601，第一固定外框1601内壁顶部的中心位置固定连接有固定板1602，固定板1602上部的表面固定连接有第一限位滑块1603，固定板1602中部的表面转动连接有转动圆盘1604，转动圆盘1604的表面固定连接有第二限位滑块1605，固定板1602的底部固定连接有固定横板1606，固定横板1606的中部滑动连接有往复滑板1607，往复滑板1607的中心位置转动连接有往复移动板1608，往复移动板1608的上部分别与第一限位滑块1603和第二限位滑块1605滑动连接，往复移动板1608的内壁分别开设有与第一限位杆1603和第二限位杆1605相适配的滑动槽。

第一固定外框1601内壁顶部的左侧通过电机安装台固定连接有第二电机1609，第二电机1609的前部通过输出轴转动连接有第三带轮1610，第三带轮1610通过皮带与转动圆盘1604传动连接，往复滑板1607底部的两侧均固定连接有滑动外框1611，滑动外框1611的内壁滑动连接有滑块1612，滑动外框1611内壁的顶部与滑块1612的顶部之间设置有弹簧，滑块1612的底部固定连接有竖滑杆1613，竖滑杆1613贯穿滑动外框1611内壁底部并延伸至滑动外框1611外部，竖滑杆1613位于滑动外框1611外部的一端转动连接有压直滚筒1614，压直滚筒1614的表面设置有防滑层1615。

吹尘装置17包括固定杆171，固定杆171的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接，固定杆171的底部固定连接有第二固定外框172，第二固定外框172内壁的顶部固定连接有相互对称的风机173，风机173的底部连通有吹尘板174，吹尘板174的底部开设有蜂窝状通孔，吹尘板174顶部的两侧与第二固定外框172底部的两侧固定连接。

工作时，将需要拉直切断的电热管从送料入口30上的送料板31放入，落入传送带23上，通过第三电机24启动带动第五带轮29转动，第五带轮29转动带动第二齿轮21转动从而带动传送带23向前移动，吹尘装置17将灰尘和杂质颗粒吹除，通过电动伸缩杆15向下伸长，带动往复压直装置16向下移动，第二电机1609启动带动转动圆盘1604转动，转动圆盘1604带动往复移动板1608左右摆动，从而带动往复滑板1607往复运动，从而带动压直滚筒1614滚动将电热管压直，第一电机2带动第二带轮5转动，第二带轮5带动第一转动杆6上下移动，第一转动杆6带动第一转动板7从而带动切断齿条14往复运动从而对电热管进行切断，减震防滑垫33可以减震并且保证装置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。