一种用于管体冲孔设备的转动定位结构的制作方法

本发明涉及管体加工技术领域，尤其涉及一种用于管体冲孔设备的转动定位结构。

背景技术：

金属管体在加工过程中，有时需要对其端部的管壁进行打孔加工，在打孔时，有的需要环绕管壁均布加工多个孔，这需要特定的加工设备进行加工，现有市面上已经有诸多的数控加工设备，均可以用于孔加工，但是这些设备用于装夹管体的结构复杂，生产成本较高，并且工人在装夹过程中，操作过程繁杂，极大的影响了生产效率。因此，提供一种结构简单、生产成本低、生产效率高的用于管体冲孔设备的转动定位结构刻不容缓。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、生产成本低、生产效率高的用于管体冲孔设备的转动定位结构。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种用于管体冲孔设备的转动定位结构，包括基座，以及设置在基座上的支承机构、装夹机构、限位机构；支承机构包括定位插销，以及与基座固定连接的支承座，支承座上设置有支承孔，支承孔的孔壁上均布设置有若干贯通的第一定位孔，装夹机构包括与支承孔转动配合的中心轴，中心轴的中部沿其轴线方向贯穿设置有与管体配合的安装孔，中心轴的端部设置有用于夹紧管体的卡盘，中心轴上对应第一定位孔设置有第二定位孔，定位插销可同时与第一定位孔和第二定位孔插接，限位机构包括固定座，固定座上设置有与管体端部抵接的定位板，定位板朝向卡盘设置有与管体内径配合的限位轴体。

优选地，所述中心轴上对应第二定位孔设置有转动凸柱。

优选地，所述支承座包括支撑架，支撑架的顶端设置有圆柱状支承块，支承孔设置在支承块的中部。

优选地，所述卡盘为三爪卡盘。

优选地，所述支承座沿中心轴的轴线方向排列设置有两个。

优选地，所述限位轴体的轴线与中心轴的轴线位于同一直线上。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种用于管体冲孔设备的转动定位结构通过卡盘将管体进行夹紧，并且通过设置有贯穿的安装孔，可以使得管体与安装孔配合，便于管体的装夹，提高管体装夹后的稳定性，同时可以装夹不同长度的管体，在装夹时，可以将管体的端部套装在限位轴体上，并使其端面与定位板抵接，从而对管体进行定位，这样可以进一步提高管体装夹的稳定性，在进行冲孔时，转动中心轴，使得第一定位孔与中心轴上的第二定位孔一一对应，并用插销进行中心轴的固定，从而实现在管体的管壁上精准的冲孔。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种用于管体冲孔设备的转动定位结构的结构示意图；

图2为应用本发明的转动定位结构的管体冲孔设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于管体冲孔设备的转动定位结构，包括基座1，以及设置在基座1上的支承机构、装夹机构、限位机构；支承机构包括定位插销2，以及与基座1固定连接的支承座3，支承座3上设置有支承孔5，支承孔5的孔壁上均布设置有若干贯通的第一定位孔6，装夹机构包括与支承孔5转动配合的中心轴7，中心轴7的中部沿其轴线方向贯穿设置有与管体配合的安装孔8，中心轴7的端部设置有用于夹紧管体的卡盘9，中心轴7上对应第一定位孔6设置有第二定位孔10，定位插2销可同时与第一定位孔6和第二定位孔10插接，限位机构包括固定座11，固定座11上设置有与管体端部抵接的定位板12，定位板朝向卡盘9设置有与管体内径配合的限位轴体13，

如图2所示，应用本发明的转动定位结构的管体冲孔设备，其包括基座1，以及设置在基座1上的支承机构、装夹机构、限位机构和冲孔机构；支承机构包括定位插销2，以及与基座1固定连接的支承座3，支承座3上设置有支承孔5，支承孔5的孔壁上均布设置有若干贯通的第一定位孔6，装夹机构包括与支承孔5转动配合的中心轴7，中心轴7的中部沿其轴线方向贯穿设置有与管体配合的安装孔8，中心轴7的端部设置有用于夹紧管体的卡盘9，中心轴7上对应第一定位孔6设置有第二定位孔10，定位插销2可同时与第一定位孔6和第二定位孔10插接，限位机构包括固定座11，固定座11上设置有与管体端部抵接的定位板12，定位板12朝向卡盘9设置有与管体内径配合的限位轴13体，限位轴13体呈圆柱状设置，其轴线与中心轴7的轴线在同一直线上，冲孔机构包括设置在限位轴13体正上方的冲孔刀具14，以及驱动冲孔刀具14竖直上下运动的驱动装置，限位轴13体上设置有容置冲孔刀具14的避空槽15，通过卡盘9将管体进行夹紧，管体在装夹好后，通过驱动刀具朝向管体运动，使得刀穿过管体的管壁伸入至避空槽15中，从而实现对管体的孔加工，限位轴体13可以在中部设置有镂空部，镂空部与避空槽15连通，这样可以使得加工过程中产生的废削通过避空槽15掉落至镂空部中进行收集处理，通过设置有贯穿的安装孔8，可以使得管体与安装孔8配合，便于管体的装夹，提高管体装夹后的稳定性，同时可以装夹不同长度的管体，在装夹时，可以将管体的端部套装在限位轴体13上，并使其端面与定位板12抵接，从而对管体进行定位，这样可以进一步提高管体装夹的稳定性，在进行冲孔时，转动中心轴7，使得第一定位孔6与依次中心轴7上的第二定位孔10一一对应，并用插销2进行中心轴7的固定，从而对管体进行精确的转动定位，进而实现在管体的管壁上精准的冲孔。

中心轴7上可以对应第二定位孔10设置有转动凸柱16，凸柱16与第二定位孔10位于与中心轴7的轴线平行的直线上，通过设置凸柱16，便于对中心轴7进行转动，同时由于第二定位孔10设置在支承座3内部，在转动时，不容易判断第二定位孔10位置，从而使得第二定位孔10与第一定位孔6的对应变得困难，可以通过使凸柱16与第一定位孔6进行对应，从而实现第二定位孔10与第一定位孔6的对应，进而使得定位销能够顺利通过第一定位孔6插入第二定位孔10中，实现对管体转动的精准定位。

支承座3可以包括支撑架17，支撑架17的顶端设置有圆柱状支承块18，支承孔5设置在支承块18的中部，支撑孔的轴线水平设置，这样可以使得中心轴7在安装后，保持水平设置。。

卡盘9可以为三爪卡盘9，也可以为气动夹爪。

限位轴13体的上方可以设置有与基座1固定连接的连接板19，冲孔刀具14与连接板19活动连接。

支承座3可以沿中心轴7的轴线方向排列设置有两个，这样可以使得中心轴7在安装后更加稳定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于管体冲孔设备的转动定位结构，包括基座，以及设置在基座上的支承机构、装夹机构、限位机构；支承机构包括定位插销和支承座，支承座上设置有支承孔，支承孔的孔壁上均布设置有若干贯通的第一定位孔，装夹机构包括中心轴，中心轴上设置有安装孔，中心轴的端部设置有卡盘，中心轴上对应第一定位孔设置有第二定位孔，限位机构包括固定座，固定座上设置有定位板，定位板朝向卡盘设置有与管体内径配合的限位轴体。本发明的一种用于管体冲孔设备的转动定位结构，具有结构简单、生产成本低、生产效率高等优点。

技术研发人员：张俊
受保护的技术使用者：江门市力士达泵业制造有限公司
技术研发日：2017.10.24
技术公布日：2018.01.12