一种可调式弯管机的制作方法

本发明涉及一种弯管机，尤其是一种可调式弯管机。

背景技术：

传统的弯管机一般采用手动扳动实现弯管，这种弯管机不仅工作效率很低，而且对操作人员的身体素质要求较高。现有的弯管机的工作原理是将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管。但是因为模具固定，因此大部分弯管机弯折的半径固定，适用范围较小。

技术实现要素：

发明目的：提供一种使用灵活的可调式弯管机，满足各种直径的弯管要求。

技术方案：本发明所述的可调式弯管机，包括底座板、五个半径调节机构以及一个推杆机构；半径调节机构包括支撑侧板、外紧固螺母、内紧固螺母、螺杆、滑轮支座以及挤压滑轮；挤压滑轮旋转式安装在滑轮支座上；螺杆的一端固定安装在滑轮支座上，另一端贯穿支撑侧板上的安装孔；外紧固螺母和内紧固螺母均旋合安装在螺杆上，且分别位于支撑侧板两侧；五个半径调节机构的支撑侧板均固定安装在底座板上，且安装位置位于同一半圆弧线上；五根螺杆均沿半径指向半圆弧线的圆心，且相邻螺杆的夹角呈45°；在底座板的上侧面上设有五条分别与五根螺杆轴线相平行径向滑槽；在五个滑轮支座的下侧面上均设有一个分别滑动式嵌于五条径向滑槽内的径向滑块；推杆机构包括气缸、主滑轮座、主滑轮、套管以及固定螺栓；气缸固定安装在底座板上；套管套设在气缸的活塞杆顶端，并通过固定螺栓固定；主滑轮旋转式安装在主滑轮座上；套管固定安装在主滑轮座上；在底座板上设有与活塞杆伸缩方向平行的主滑槽；在主滑轮座的下侧设有滑动式嵌于主滑槽内的主滑块；主滑槽经过半圆弧线的圆心指向半圆弧线的弧顶部。

进一步地，径向滑槽的槽深度大于主滑槽的槽深度。该设计能够确保径向滑槽和主滑槽在交叉的情况下也能正常使用。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：能够根据需要的弯折半径调节五个半径调节机构的挤压滑轮位置，并在调节到位后通过外紧固螺母和内紧固螺母固定螺杆；再在活塞杆顶端更换相应尺寸的挤压头，通过松开固定螺栓取下主滑轮座和主滑轮构成的圆形头，换上其他半径的圆形头即可。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主滑轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本发明公开的可调式弯管机包括：底座板1、五个半径调节机构以及一个推杆机构。

其中，半径调节机构包括支撑侧板2、外紧固螺母3、内紧固螺母5、螺杆4、滑轮支座6以及挤压滑轮7；挤压滑轮7旋转式安装在滑轮支座6上；螺杆4的一端固定安装在滑轮支座6上，另一端贯穿支撑侧板2上的安装孔；外紧固螺母3和内紧固螺母5均旋合安装在螺杆4上，且分别位于支撑侧板2两侧；五个半径调节机构的支撑侧板2均固定安装在底座板1上，且安装位置位于同一半圆弧线上；五根螺杆4均沿半径指向半圆弧线的圆心，且相邻螺杆4的夹角呈45°；在底座板1的上侧面上设有五条分别与五根螺杆4轴线相平行径向滑槽9；在五个滑轮支座6的下侧面上均设有一个分别滑动式嵌于五条径向滑槽9内的径向滑块；推杆机构包括气缸14、主滑轮座10、主滑轮11、套管12以及固定螺栓16；气缸14固定安装在底座板1上；套管12套设在气缸14的活塞杆15顶端，并通过固定螺栓16固定；主滑轮11旋转式安装在主滑轮座10上；套管12固定安装在主滑轮座10上；在底座板1上设有与活塞杆15伸缩方向平行的主滑槽13；在主滑轮座10的下侧设有滑动式嵌于主滑槽13内的主滑块；主滑槽13经过半圆弧线的圆心指向半圆弧线的弧顶部，即与半圆弧线弧顶部位置处的螺杆4的轴向相平行。

进一步地，径向滑槽9的槽深度大于主滑槽13的槽深度。在主滑轮11的轮面上设有限位凹槽8。

本发明公开的可调式弯管机在使用时，根据需要的弯折半径调节五个半径调节机构的挤压滑轮7位置，并在调节到位后通过外紧固螺母3和内紧固螺母5固定螺杆4；在半径变换时，此时需要重新五个挤压滑轮7的位置，同时需要在活塞杆15顶端更换相应的挤压头，通过松开固定螺栓16取下主滑轮座10和主滑轮11构成的圆形头，换上其他半径的圆形头即可；铝管在弯折时嵌于限位凹槽8内，并在各个挤压滑轮7的作用下弯折成型。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。