一种新型多工位钻孔设备的制作方法

本发明涉及钻孔加工设备领域，尤其是一种新型多工位钻孔设备。

背景技术：

钻孔设备是用来加工通孔、盲孔、扩孔等零件，通常是钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，在传统的钻削加工中，针对小型工件的加工，尤其是在一个工件上需要进行不同方位的钻孔时，需要反复的装拆工件，这种做法浪费了大量的时间，而且反复装拆，会导致工件的中心点不稳定，需要重新对刀，增加了工人们的劳动负担，也降低了企业的生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、加工效率高、能同时进行多方面的钻削工作的新型多工位钻孔设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案：

一种新型多工位钻孔设备，包括工作台、钻孔设备，所述工作台内设有开口状的回收箱，在回收箱的四周设有若干钻孔设备固定在工作台的表面，回收箱的一侧设有输送架，所述工作台的底部四周设有万向滑轮；所述钻孔设备设有：

所述两块安装板之间设有调节螺栓，并固定在工作台上，安装板上通过螺钉固定支架，支架呈l形，竖板上通过螺钉固定驱动电机，横板内部设有螺杆，螺杆通过传动带连接驱动电机上的转子，所述螺杆上套有钻柄，钻柄伸出支架的横板，其前端设有钻套，钻套上设有钻头；

所述输送架设有：

所述推送气缸通过内部的推杆连接推板，推板前端固定有推送块，推送块上设有置物槽，所述推板的一侧设有电机，电机固定在支撑板一侧，支撑板靠近两端的内壁上设有滚轮，所述电机上的转轴穿过支撑板连接滚轮，输送带铺在滚轮与转轴上，所述支撑板前端设有缓冲板，缓冲板正对着推送块上的置物槽；

如上所述，若干钻孔设备上的钻头指向的中心处设有夹紧装置；

所述夹紧装置设有：

所述安装座上设有夹紧气缸，夹紧气缸两侧设有移杆，移杆的一端固定在夹紧气缸前方的夹紧板上，夹紧板固定连接动模块，动模块的前方设有定模块，动模块与定模块上设有相对的夹具口，所述安装座上设有回收槽，位于动模块与定模块之间，回收槽与输送板相连接。

作为优选，所述夹紧装置一侧设有输送装置，所述输送装置设有：

所述工作台上设有若干支柱，支柱上焊有框架，框架之间设有若干导轨，导轨上套有滑块，滑块前固定有升降气缸，升降气缸内的伸缩杆连接升降板，升降板上设有夹持气缸，夹持气缸内的伸缩杆连接夹手。

作为优选，所述夹紧装置上设有的动模块与定模块其相对的表面上均设有若干形状不一的导向块与导向槽，并相互对应。

作为优选，所述输送板固定在回收槽的内壁上，正下方设有回收箱，所述输送板的表面设有若干均匀的环形槽。

作为优选，所述推送装置上的置物槽的中点与输送装置上的夹手的中点在同一水平线上，而夹紧装置上的夹具口的中点与输送装置上的夹手的中点在同一水平线上，两水平线相互垂直。

本发明的有益条件在于：本发明采用了上述技术方案提供的一种新型多工位钻孔设备，其特点：结构简单、加工效率高、能同时进行多方面的钻削工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的输送带的结构示意图。

图3为本发明的输送架的结构示意图。

图4为本发明的输送架与输送装置的结构关系示意图。

图5为本发明的输送装置与夹紧装置的结构关系示意图。

图6为本发明的输送装置的局部结构示意图。

图7为本发明的夹紧装置的结构示意图。

图8为本发明的钻孔设备的结构示意图。

图9为本发明的钻孔设备的内部简易结构示意图。

图中，1-工作台，2-钻孔设备，201-驱动电机，202-钻柄，203-安装板，204-钻头，205-调节螺栓，206-支架，207-钻套，208-螺杆，209-传动带，3-输送装置，301-框架，302-滑块，303-升降气缸，304-升降板，305-导轨，306-支柱，307-夹持气缸，308-夹手，4-回收箱，5-推送装置，501-推送气缸，502-推杆，503-推板，504-置物槽，505-推送块，6-输送架，601-电机，602-转轴，603-缓冲板，604-输送带，605-支撑板，606-滚轮，7-万向滑轮，8-夹紧装置，801-夹具口，802-定模块，803-回收槽，804-动模块，805-夹紧板，806-移杆，807-夹紧气缸，808-导向块，809-导向槽，810-安装座，811-输送板。

具体实施方式

如图1至9所示，一种新型多工位钻孔设备，包括工作台1、钻孔设备2，所述工作台1内设有开口状的回收箱4，在回收箱4的四周设有若干钻孔设备2固定在工作台1的表面，回收箱4的一侧设有输送架6，所述工作台1的底部四周设有万向滑轮7；所述钻孔设备2设有：

所述两块安装板203之间设有调节螺栓205，并固定在工作台1上，安装板203上通过螺钉固定支架206，支架206呈l形，竖板上通过螺钉固定驱动电机201，横板内部设有螺杆208，螺杆208通过传动带209连接驱动电机201上的转子，所述螺杆208上套有钻柄202，钻柄202伸出支架206的横板，其前端设有钻套207，钻套207上设有钻头204；

所述输送架6设有：

所述推送气缸501通过内部的推杆502连接推板503，推板503前端固定有推送块505，推送块505上设有置物槽504，所述推板503的一侧设有电机601，电机601固定在支撑板605一侧，支撑板605靠近两端的内壁上设有滚轮606，所述电机601上的转轴602穿过支撑板605连接滚轮606，输送带604铺在滚轮606与转轴602上，所述支撑板605前端设有缓冲板603，缓冲板603正对着推送块505上的置物槽504；

如上所述，若干钻孔设备2上的钻头204指向的中心处设有夹紧装置8；

所述夹紧装置8设有：

所述安装座810上设有夹紧气缸807，夹紧气缸807两侧设有移杆806，移杆806的一端固定在夹紧气缸807前方的夹紧板805上，夹紧板805固定连接动模块804，动模块804的前方设有定模块802，动模块804与定模块802上设有相对的夹具口801，所述安装座810上设有回收槽803，位于动模块804与定模块802之间，回收槽803与输送板811相连接，所述夹紧装置8一侧设有输送装置3，所述输送装置3设有：

所述工作台1上设有若干支柱306，支柱306上焊有框架301，框架301之间设有若干导轨305，导轨305上套有滑块302，滑块302前固定有升降气缸303，升降气缸303内的伸缩杆连接升降板304，升降板304上设有夹持气缸307，夹持气缸307内的伸缩杆连接夹手308，所述夹紧装置8上设有的动模块804与定模块802其相对的表面上均设有若干形状不一的导向块808与导向槽809，并相互对应，所述输送板811的表面设有若干均匀的环形槽，所述推送装置5上的置物槽504的中点与输送装置3上的夹手308的中点在同一水平线上，而夹紧装置8上的夹具口801的中点与输送装置3上的夹手308的中点在同一水平线上，两水平线相互垂直。

实际工作时，通过人为的开启电机601，电机601上的转轴602连接支撑板605内的滚轮606，滚轮606与转轴602上铺有输送带604，这样输送带604能在电机601的带动下开始循环工作，将零件放置在输送带604上，输送带604将零件向前输送；所述电机601一侧设有推送气缸501，推送气缸501上设有推送块505，推送块505上设有置物槽504，置物槽504正对着输送带604前方的缓冲板603，缓冲板603的好处：如果是输送带604将零件直接输送到置物槽504内的话，有可能会导致零件输送的不稳定，甚至会卡在输送带604与置物槽504之间的间隙上，对设备产生损坏，在输送带604与置物槽504之间加上缓冲板603，利用后续零件的移动惯性，将前一个零件推动到置物槽504内，能很好的解决零件滑落的问题；当零件移动到置物槽504内时，推送气缸501内的推杆502推动推板503，将推送块505往前移动，由于推板503光滑的一面抵住了支撑板605的出口，不必担心零件的滑落，当零件移动到夹手308的正下方时，升降气缸303内的伸缩杆使升降板304下降，升降板304上固定有夹持气缸307，夹紧气缸307内的伸缩杆连接夹手308，这样夹手308就能夹紧零件，然后滑块302带动升降气缸303在导轨305上移动，将零件输送到夹具口801，当达到夹具口801上方时，夹紧气缸807两侧的移杆806推动夹紧板805，使夹紧板805前的动模块804向前移动，所述动模块804与定模块802相对的表面上均设有若干形状不一的导向块808与导向槽809，导向槽809与导向块808相互对应，互相配合，当导向槽809与导向块808接触时，夹手308会将零件置于夹具口801内，夹紧气缸807继续运动，使动模块804与定模块802夹紧零件，在钻削的过程中，相互配合的导向槽809与导向块808，能很好的抵抗钻头204带来的冲击力，保证零件在夹具口801内不会移动，保证加工质量，这时驱动电机201开始工作，驱动电机201前端的转子通过传动带209连接螺杆208，所述螺杆208上套有钻柄202，钻柄202前端设有钻套207，钻套207上设有钻头204，这样，当驱动电机201正转时，根据螺旋传动的原理，螺杆208正转，使钻头204向前移动，钻削到所需要的深度，这样匀速加工出来的孔，表面比较光滑，毛刺少，然后驱动电机201反转，钻头204退出，根据麻花钻的特性，钻头204在退刀时，由于其切削刃的角度，不会再对加工面进行一次切削，有效的保护已加工零件的表面，所述钻孔设备2能同时对零件的各个面进行加工，非常的方便，当钻头204退出后，动模板804在夹紧气缸807的作用下向后移动，零件在夹具口801内没有了支撑，会向后倒，经过回收槽803上的输送板811滑落到回收箱4内，所述输送板811的表面设有若干均匀的环形槽，这样的好处是：被钻削好的零件表面会黏有碎屑、毛刺，在这种输送811板上滚过，起到去除毛刺、抖落碎屑的作用，以免划伤工人，本发明的特点：能同时对一个零件进行多方位的加工，适合大批量加工，而且全自动化生产，通过夹手308装、卸工件，各类气缸夹紧、推送、输送，钻头204自动钻削加工，大大的提高了生产率，也减轻了人们的劳动强度。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。