一种用于铸件加工的打孔装置的制作方法

本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种用于铸件加工的打孔装置。

背景技术：

在铸件的生产中需要对铸件进行冲孔，在冲孔过程中要根据实际加工需求实时的调节冲孔部件的位置以提供加工效率，但是传统的用于铸件加工的打孔装置的冲孔部件调节起来很不方便，影响加工效率和加工效果；在冲孔时被加工的铸件受到冲击力作用会发生震动，且由于固定部件对被加工的铸件固定的不够牢固，最终甚至会发生移动，影响加工精度；

因此，需要提供一种固定部件可以将被加工的铸件固定牢固，打孔部件可以跟随机架实时调节的用于铸件加工的打孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于铸件加工的打孔装置，解决传统的用于铸件加工的打孔装置的打孔部件调节不方便，固定部件对被加工的铸件固定的不够牢固的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于铸件加工的打孔装置，包括底座，还包括通过螺纹旋接于所述底座的上端的边缘处的机架、卡接于所述机架的上部的横梁、可滑动的套设于所述横梁上的移动箱、通过螺栓固定于所述移动箱内的电机、旋接于所述电机的下侧的打孔部件和卡接于所述底座的上部且处于所述打孔部件的下侧的固定部件；

所述固定部件包括主安装座、卡接于所述主安装座的上侧的中部的下载物座、卡接于所述主安装座的上侧的一端的第一固定架、卡接于所述主安装座的上侧的另一端的第二固定架、沿着水平方向可移动的穿设于所述第一固定架的上部的主挤压杆、穿设于所述第一固定架的上部的伸缩导向筒、沿着所述伸缩导向筒的轴向通过螺纹旋接于所述伸缩导向筒内的辅助调节杆、卡接于所述辅助调节杆和所述主挤压杆的端部的第一夹紧件、通过螺纹旋接于所述第二固定架的上部的旋紧座、沿着所述旋紧座的轴向通过螺纹旋接于所述旋紧座的端部的内顶紧杆、卡接于所述内顶紧杆的远离所述旋紧座的一端的主夹紧板和卡接于所述主夹紧板的侧壁上且处于所述主夹紧板的边缘处的压紧块；

于所述主安装座的上部的一端凹设第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一固定架相适应；所述主安装座的纵截面为梯形；于所述第一固定架的上部穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述主挤压杆相适应；所述主挤压杆为圆杆状；

沿着水平方向于所述第一固定架的上部穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述伸缩导向筒相适应；所述伸缩导向筒圆管状；沿着所述伸缩导向筒的轴向于其内穿设有第一旋接固定孔，于所述第一旋接固定孔的内壁上凹设有螺纹，所述第一旋接固定孔和所述辅助调节杆相适应；所述辅助调节杆为圆杆状；

于所述主安装座的上部的另一端凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第二固定架相适应；所述第二固定架的纵截面为梯形；所述旋紧座为圆台状，沿着所述旋紧座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述内顶紧杆相适应；所述内顶紧杆为圆杆状；所述主夹紧板为圆盘状；于所述主夹紧板的边缘处凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述压紧块相适应；所述压紧块的纵截面为梯形。

其中，所述机架包括基座、沿着所述基座的轴向卡接于所述基座的上端的主支撑柱、通过螺纹旋接于所述主支撑柱的上部的安装环、焊接于所述安装环的外壁上的加强件、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的下端的升降柱和沿着所述升降柱的轴向通过螺纹旋接于所述升降柱的下端的升降筒；

所述基座为圆台状；沿着所述基座的轴向于其下部的边缘处凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述升降柱相适应；所述升降柱为圆杆状；每个所述基座上设置有5个所述升降柱；

沿着所述基座的轴向于其上部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述主支撑柱相适应；所述主支撑柱为圆柱状；所述安装环为圆环状，于所述安装环的外壁内凹设有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述加强件相适应；所述加强件为半球状；沿着所述加强件的径向于其穿设有第二卡接孔，所述第二卡接孔和所述横梁相适应；沿着所述升降筒的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔为盲孔；所述第二旋接孔和所述升降柱相适应；于所述第二旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹。

其中，所述移动箱包括机箱、卡接于所述机箱的上端的固定块、卡接于所述固定块的上端的侧杆、焊接于所述侧杆的上端的滑动座、沿着所述滑动座的轴向通过螺纹旋接于所述滑动座的端部的拉杆和通过螺纹旋接于所述拉杆的远离所述滑动座的一端的锁定件；

所述机箱为立方体；于所述机箱的上部凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述固定块相适应；所述固定块的纵截面为梯形；于所述固定块的上部穿设有第三卡接孔，所述第三卡接孔和所述侧杆相适应；所述侧杆相对于所述机箱的轴向倾斜设置；

所述滑动座为圆柱状；沿着所述滑动座的轴向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹；所述第三旋接孔和所述拉杆相适应；所述拉杆为圆杆状；所述拉杆设置于所述滑动座的端部的边缘处；沿着所述拉杆的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述横梁相适应；所述锁定件为圆台状；沿着所述锁定件的轴向于其内穿设有第一旋紧孔，所述第一旋紧孔和所述横梁相适应。

本发明的优点在于：

本发明的用于铸件加工的打孔装置，包括底座，还包括通过螺纹旋接于所述底座的上端的边缘处的机架、卡接于所述机架的上部的横梁、可滑动的套设于所述横梁上的移动箱、通过螺栓固定于所述移动箱内的电机、旋接于所述电机的下侧的打孔部件和卡接于所述底座的上部且处于所述打孔部件的下侧的固定部件；

所述固定部件包括主安装座、卡接于所述主安装座的上侧的中部的下载物座、卡接于所述主安装座的上侧的一端的第一固定架、卡接于所述主安装座的上侧的另一端的第二固定架、沿着水平方向可移动的穿设于所述第一固定架的上部的主挤压杆、穿设于所述第一固定架的上部的伸缩导向筒、沿着所述伸缩导向筒的轴向通过螺纹旋接于所述伸缩导向筒内的辅助调节杆、卡接于所述辅助调节杆和所述主挤压杆的端部的第一夹紧件、通过螺纹旋接于所述第二固定架的上部的旋紧座、沿着所述旋紧座的轴向通过螺纹旋接于所述旋紧座的端部的内顶紧杆、卡接于所述内顶紧杆的远离所述旋紧座的一端的主夹紧板和卡接于所述主夹紧板的侧壁上且处于所述主夹紧板的边缘处的压紧块；本发明的用于铸件加工的打孔装置的固定部件可以将被加工的铸件固定牢固，打孔部件可以跟随机架实时调节。

附图说明

图1是本发明的用于铸件加工的打孔装置的主视图。

图2是本发明的固定部件的主视图。

图3是本发明的机架的主视图。

图4是本发明的移动箱的主视图。

1-底座；2-机架；21-安装环；22-加强件；23-主支撑柱；24-基座；25-升降柱；26-升降筒；3-横梁；4-移动箱；41-滑动座；42-拉杆；43-锁定件；44-侧杆；45-固定块；46-机箱；5-电机；6-打孔部件；7-固定部件；71-主安装座；72-第一固定架；73-主挤压杆；74-伸缩导向筒；75-辅助调节杆；76-第一夹紧件；77-下载物座；78-主夹紧板；79-压紧块；710-内顶紧杆；711-旋紧座；712-第二固定架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图4对本发明的用于铸件加工的打孔装置进行详细说明。

一种用于铸件加工的打孔装置，包括底座1，还包括通过螺纹旋接于所述底座1的上端的边缘处的机架2、卡接于所述机架2的上部的横梁3、可滑动的套设于所述横梁3上的移动箱4、通过螺栓固定于所述移动箱4内的电机5、旋接于所述电机5的下侧的打孔部件6和卡接于所述底座1的上部且处于所述打孔部件6的下侧的固定部件7；

所述固定部件7包括主安装座71、卡接于所述主安装座71的上侧的中部的下载物座77、卡接于所述主安装座71的上侧的一端的第一固定架72、卡接于所述主安装座71的上侧的另一端的第二固定架712、沿着水平方向可移动的穿设于所述第一固定架72的上部的主挤压杆73、穿设于所述第一固定架72的上部的伸缩导向筒74、沿着所述伸缩导向筒74的轴向通过螺纹旋接于所述伸缩导向筒74内的辅助调节杆75、卡接于所述辅助调节杆75和所述主挤压杆73的端部的第一夹紧件76、通过螺纹旋接于所述第二固定架712的上部的旋紧座711、沿着所述旋紧座711的轴向通过螺纹旋接于所述旋紧座711的端部的内顶紧杆710、卡接于所述内顶紧杆710的远离所述旋紧座711的一端的主夹紧板78和卡接于所述主夹紧板78的侧壁上且处于所述主夹紧板78的边缘处的压紧块79；

于所述主安装座71的上部的一端凹设第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一固定架72相适应；所述主安装座71的纵截面为梯形；于所述第一固定架72的上部穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述主挤压杆73相适应；所述主挤压杆73为圆杆状；

沿着水平方向于所述第一固定架72的上部穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述伸缩导向筒74相适应；所述伸缩导向筒74圆管状；沿着所述伸缩导向筒74的轴向于其内穿设有第一旋接固定孔，于所述第一旋接固定孔的内壁上凹设有螺纹，所述第一旋接固定孔和所述辅助调节杆75相适应；所述辅助调节杆75为圆杆状；

于所述主安装座71的上部的另一端凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第二固定架712相适应；所述第二固定架712的纵截面为梯形；所述旋紧座711为圆台状，沿着所述旋紧座711的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述内顶紧杆710相适应；所述内顶紧杆710为圆杆状；所述主夹紧板78为圆盘状；于所述主夹紧板78的边缘处凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述压紧块79相适应；所述压紧块79的纵截面为梯形。

所述机架2包括基座24、沿着所述基座24的轴向卡接于所述基座24的上端的主支撑柱23、通过螺纹旋接于所述主支撑柱23的上部的安装环21、焊接于所述安装环21的外壁上的加强件22、沿着所述基座24的轴向通过螺纹旋接于所述基座24的下端的升降柱25和沿着所述升降柱25的轴向通过螺纹旋接于所述升降柱25的下端的升降筒26；

所述基座24为圆台状；沿着所述基座24的轴向于其下部的边缘处凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述升降柱25相适应；所述升降柱25为圆杆状；每个所述基座24上设置有5个所述升降柱25；

沿着所述基座24的轴向于其上部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述主支撑柱23相适应；所述主支撑柱23为圆柱状；所述安装环21为圆环状，于所述安装环21的外壁内凹设有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述加强件22相适应；所述加强件22为半球状；沿着所述加强件22的径向于其穿设有第二卡接孔，所述第二卡接孔和所述横梁3相适应；沿着所述升降筒26的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔为盲孔；所述第二旋接孔和所述升降柱25相适应；于所述第二旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹。

所述移动箱4包括机箱46、卡接于所述机箱46的上端的固定块45、卡接于所述固定块45的上端的侧杆44、焊接于所述侧杆44的上端的滑动座41、沿着所述滑动座41的轴向通过螺纹旋接于所述滑动座41的端部的拉杆42和通过螺纹旋接于所述拉杆42的远离所述滑动座41的一端的锁定件43；

所述机箱46为立方体；于所述机箱46的上部凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述固定块45相适应；所述固定块45的纵截面为梯形；于所述固定块45的上部穿设有第三卡接孔，所述第三卡接孔和所述侧杆44相适应；所述侧杆44相对于所述机箱46的轴向倾斜设置；

所述滑动座41为圆柱状；沿着所述滑动座41的轴向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹；所述第三旋接孔和所述拉杆42相适应；所述拉杆42为圆杆状；所述拉杆42设置于所述滑动座41的端部的边缘处；沿着所述拉杆42的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述横梁3相适应；所述锁定件43为圆台状；沿着所述锁定件43的轴向于其内穿设有第一旋紧孔，所述第一旋紧孔和所述横梁3相适应。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。