本发明涉及机械加工夹具技术领域，尤其涉及一种轴类零件的装夹装置。
背景技术：
目前，对轴类工件进行加工时，为了保证加工质量，往往需要先对轴类工件进行装夹固定，然后再进行加工处理。对于一些轴类零件简单的加工，如去毛刺工序，需要轴类零件夹持，但是现有夹具的结构比较复杂，操作不方便，在装夹过程中浪费很多时间，效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴类零件的装夹装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴类零件的装夹装置，包括上夹块，所述上夹块的底端焊接有两个限位杆，所述上夹块开设有两个导孔，且导孔位于上夹块的顶端两侧，所述导孔内均插有导杆，所述导杆的一端延伸到上夹块的下方，所述导杆套设有第一压簧，所述上夹块的底端中间部位开设有凹槽，且凹槽内设有微调夹块，所述上夹块的顶端安装有连接轴，所述连接轴的一端延伸至凹槽内，且连接轴的一端与微调夹块的顶端转动连接，所述导杆的一端共同焊接有下夹块，所述下夹块的顶端开设有两个限位孔，且限位杆位于限位孔的正上方，所述下夹块的两侧均开设有安装槽，且安装槽内焊接有连接板，所述连接板水平滑动安装有卡合轴，所述卡合轴的一端焊接有小推块，所述卡合轴的另一端延伸至限位孔内，且卡合轴套设有第二压簧，所述安装槽内安装有电磁铁，且下夹块的一侧安装有感应开关。连接轴、导杆分别连接在安装块上，且连接轴一端连接在气缸上，导杆上设有直线轴承。
优选的，所述卡合轴焊接有挡块，小推块位于连接板的一侧，第二压簧位于连接板和挡块之间，电磁铁的一端与小推块相对齐。
优选的，所述限位杆杆体开设有多个均匀排列的插孔。
优选的，所述微调夹块的顶端开设有卡槽，且连接轴的一端延伸至卡槽内，卡槽的竖直内壁安装有轴承，且连接轴通过轴承与微调夹块转动连接。
优选的，所述导杆与上夹块滑动连接，第一压簧位于上夹块和下夹块之间。
本发明的有益效果是：通过电磁铁通电吸引小推块，从而将卡合轴移出限位孔，手动按下上夹块，限位杆进入限位孔中，断开电磁铁的电源，在第二压簧的作用下使得卡合轴卡进限位杆的插孔中，从而上夹块将轴类零件夹持住，微调夹块的作用是保证轴类零件能够夹持的更紧，本设计结构合理，操作简单，能够快速将轴类零件夹持住，方便操作，上夹块由气缸控制，能实现自动化生产。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴类零件的装夹装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种轴类零件的装夹装置的a处放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种轴类零件的装夹装置的装夹后结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种轴类零件的装夹装置，包括上夹块1，上夹块1的底端焊接有两个限位杆8，上夹块1开设有两个导孔，且导孔位于上夹块1的顶端两侧，导孔内均插有导杆3，导杆3的一端延伸到上夹块1的下方，导杆3套设有第一压簧2，上夹块1的底端中间部位开设有凹槽，且凹槽内设有微调夹块6，上夹块1的顶端安装有连接轴7，连接轴7的一端延伸至凹槽内，且连接轴7的一端与微调夹块6的顶端转动连接，导杆3的一端共同焊接有下夹块4，下夹块4的顶端开设有两个限位孔，且限位杆8位于限位孔的正上方，下夹块4的两侧均开设有安装槽，且安装槽内焊接有连接板13，连接板13水平滑动安装有卡合轴11，卡合轴11的一端焊接有小推块10，卡合轴11的另一端延伸至限位孔内，且卡合轴11套设有第二压簧12，安装槽内安装有电磁铁9，且下夹块4的一侧安装有感应开关5。连接轴7、导杆3分别连接在安装块15上，且连接轴7一端连接在气缸14上，导杆3上设有直线轴承16。
本实施例中，使用时，将工件放置在下夹块4上，电磁铁9通过导线与感应开关5连接，电磁铁9通过导线与外设的电源连接，通过感应开关5的感应，接通电磁铁9的电源，电磁铁9通电吸引小推块10，从而将卡合轴11移出限位孔，由气缸14驱动上夹块1，限位杆8进入限位孔中，断开电磁铁9的电源，在第二压簧12的作用下使得卡合轴11卡进限位杆8的插孔中，如图3所示，转动连接轴7，连接轴7下移，连接轴7推动微调夹块6下移，从而微调夹块6将工件夹持更紧。同时由导杆3进行导向，保证了直线移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。