用于圆锯的锯切机组的制作方法
本发明涉及一种用于圆锯的锯切机组，该锯切机组包括可固定在底座上的预划锯单元，该预划锯单元具有：在预划支承单元中可围绕预划装置旋转轴线转动地支承的预划锯切工具，该预划锯切工具具有划痕锯片直径；用于驱动预划锯切工具围绕预划装置旋转轴线进行旋转运动的预划驱动单元；用于使所述预划锯切工具相对于底座围绕垂直于预划装置转动轴线的水平枢转轴线枢转的枢转装置；用于调节所述预划锯切工具的划痕宽度的划痕宽度调节装置；用于驱动划痕宽度调节装置的划痕宽度执行器。
背景技术：
用于圆锯的这种锯切机组作为结构单元安装在圆锯内部。其例如能够实施预划锯切的功能。当在所述锯切机组上同样安装了主锯片时，锯切机组除预划锯切之外也还能够执行锯切本身的功能。
通过锯切机组的预划锯单元执行的预划锯切用于在待切割工件的侧面上铣出一个结构部，以便由此能够让主锯片的在工件的对置侧上进入到工件中的锯齿无折断地退出。通过该预划锯切功能可以在所述工件上实现在工件的两个侧面上无撕裂的锯切。在此，所述预划锯单元例如将预划凹槽加工到工件中，该预划凹槽比主锯片的切割宽度稍宽或者具有与其相同的宽度，并且该预划凹槽的中轴线与主锯片的锯切的中轴线对齐。为了实现此目的，所述预划锯切工具与主锯片对齐地设置。
为了匹配切割宽度各不相同的不同的主锯片，已知了提供划痕宽度可调节的预划锯切工具。所述可调节性例如能够以如下的方式实现：通过同轴设置的且平行间隔开的两个预划锯片提供所述预划锯切工具，所述两个预划锯片相互间的轴向间距是可调节的。在该实施方式中通过所述预划锯切工具将两个凹槽铣削到工件的表面中并且主锯片在这两个凹槽之间和内部从所述工件中退出，从而能够在工件的两侧实现无撕裂的切割。在其它的实施方式中，所述预划切割工具通过一个唯一的预划锯片提供，该预划锯片能够通过或大或小程度的变形变成按照在外周上的交叉的类型的波浪形状并且由此也通过相应调节变形度实现可调节的划痕宽度。其它的构造方案可能控制预划锯切工具的或大或小程度的摆动运动，以便调节所述划痕宽度。
为了在工件上执行角度切割，锯切机组在圆锯内部相对于底座可枢转地安装。借助枢转装置的可枢转性例如能够使预划锯切工具从预划锯切工具的竖直位置(即具有水平的预划装置转动轴线的定向，在该定向上，垂直于工件支架件的板件表面的切边会被切割)枢转到枢转位置中，在该枢转位置中能够锯切在工件上的、与所述板件表面成小于或者大于90°的角度的切边。因此，为了使两个板以90°的斜角相互连接，例如能够在两个板上切割45°的切边并且将这两个切边相互连接。由de202006004596u1和ep0813939a1已知，能够实现主锯片的和预划锯切工具的从具有水平的枢转轴线的定向朝一侧枢转45°或者更大角度的可枢转性。针对更快的工作方式和更多变的切割引导，由ep1839826b1同样已知，能够使预划锯切工具和主锯片从具有水平的枢转轴线的位置朝两侧枢转，例如能够从所述的水平的枢转轴线选择性地沿顺时针方向或者沿逆时针方向分别枢转45°或者例如46°。
所述可枢转性使预划锯切工具和锯切机组的随同预划锯切工具一起枢转的结构元件必须这样紧凑地构造，使得能够在锯切机组的相应的结构元件不与底座、工件支架的板或者圆锯的其它构件相撞的情况下实现所述枢转。为此目的，尤其是所述预划锯单元的在预划锯切工具的区域内的细长的构造方式是必要的。此外，在从预划锯切工具的竖直位置上可朝两个方向枢转的情况下，所述细长的构造方式必须在两侧上实现。由ep1839826b1和ep2366482b1中已知，为了实现所述目的，例如能够将为调节预划锯切工具的划痕宽度、但是可选的也为预划锯切工具的高度调节或侧向调节所需的调节装置的元件设置在锯切机组上非常深的位置，例如与预划装置转动轴线间隔开这样大的间距，使得设置用于所述调节装置的驱动装置与预划锯切工具间隔开。由此虽然能够实现细长的结构形状，但是却需要与这种间隔相应的力传递元件，以便进一步传递所述执行器的驱动力。此外，由此使锯切机组的重心向下移，这在特定的划痕宽度调节功能的情况下导致不期望的振动或者用于预划锯单元的减振和引导的附加耗费。
技术实现要素：
本发明的任务在于，提出一种消除上述缺陷的、具有预划锯单元的锯切机组。
根据本发明，该任务通过开头所述类型的锯切机组解决，在所述锯切机组中，划痕宽度执行器在具有水平延伸的预划装置转动轴线的枢转位置中至少部分与穿过所述预划装置转动轴线的水平平面间隔开间距地设置，所述间距小于划痕锯片直径的一半，并且所述划痕宽度执行器设置在通过沿着枢转轴线相交的第一平面和第二平面限定的区域内，其中，所述第一平面从枢转轴线以45°的角度向下延伸并且所述第二平面从枢转轴线以负45°的角度向下延伸。
借助根据本发明的锯切机组，在划痕宽度执行器和预划装置转动轴线之间提供短的距离。由此从划痕宽度执行器到预划锯切工具的精准的力传递是可能的，并且由此，划痕宽度能够一方面特别精确地、另一方面借助有效的、例如使所述划痕宽度执行器的较小的驱动力成为可能的力传递实现。在此，所述划痕宽度执行器处于具有三角形的横截面(三角形其中一个角为90°、从在所述三角形的上部顶点上的枢转轴线出发)并且向下延伸的区域内。由此，根据本发明的锯切工具的使用不仅在这样圆锯中是可能的：其规定所述预划锯切工具朝一侧枢转45°、朝另一侧枢转45°或者总共90°的枢转区域(朝两侧各枢转45°)，因为用于这些实施方式中每个实施方式的划痕宽度驱动执行器设置在否则可能造成与这种圆锯的支架台的台板碰撞的区域之外。在此，原则上可理解为，根据台板的实施方式也优选的是，所述划痕宽度驱动执行器与限制所述三角形的90°空间的这些平面具有间距(例如几厘米的间距)或者具有较大的角度(例如与两侧具有46°的角度)，由此考虑工件支承台的板强度或者待设置的、预划锯切工具超出工件在工件支承台上的支承面的程度或者较大的枢转角度。根据本发明的实施方式还具有这样的优点：通过设置所述划痕宽度执行器能够实现重心的有利的位置，由此能够相对于锯切机组的振动提供有利的减振特性。
根据开头所述的锯切机组的优选的第一构造方案或者变型方案，所述划痕宽度调节装置具有同轴于预划装置转动轴线设置的调整轴，该调整轴与所述划痕宽度执行器耦合并且为了调节划痕宽度可通过所述划痕宽度执行器驱动而进行转动运动。这种类型设置的调整轴一方面适于传递用于划痕宽度调节所需的调整力并且另一方面能够实现划痕宽度执行器的紧凑设置。在此，所述调整轴可相对于预划装置转动轴线转动并且此外可相对于承载所述预划锯切工具的轴转动。为了实现所述目的，承载所述预划锯切工具的这种轴尤其可以设计为空心轴或者空心法兰，以便将所述调整轴容纳在内部。原则上，所述实施方式能够这样构造：所述调整轴在预划锯单元运行的情况下静止或者与所述预划锯切工具共同并且以相同的转速转动，使得在调整轴和预划锯切工具之间不进行相对运动。与此相对，为了调节划痕宽度，能够以如下方式实现在调整轴和预划锯切工具之间的相对运动：预划锯切工具和调整轴的转速互不相同。该相对运动能够相应地转化为轴向的调节力，以便调节划痕宽度。如果相反在一个其它的实施方式中规定，所述调整轴不随预划锯切工具一起转动，而是静止，则预划锯切工具围绕调整轴旋转。在这种情况下同样能够通过转动调整轴实现期望的划痕宽度调节。
在此尤其优选的是，所述调整轴至少部分容纳在预划装置轴的空腔中，预划锯切工具固定在所述预划装置轴上。通过将调整轴容纳在相应至少部分地、也或者完整地设计为空心轴或者空心法兰的预划装置轴的空腔中，由此实现具有高刚性的紧凑的构造方式。原则上，所述预划装置轴可以单件式、两件式或者多件式地设计，其中，所述预划装置轴的两个或者全部部件能够设计为空心轴，或者构成所述预划装置轴的部件中的仅一个或者几个部件设计为空心轴。通过所述预划装置轴的这种多件式构造能够将调整力从设置在所述预划装置轴的内部的调整轴径向向外传递并且引起期望的划痕宽度调节。
在此尤其可以规定，所述调整轴借助螺纹这样与调整轴线耦合，使得调整轴的转动运动转化成调整轴的平移运动。所述耦合造成转动运动转化成有利于所述划痕宽度的调节的平移运动。例如所述调整轴能够与两个划痕锯片中的一个划痕锯片耦合，该划痕锯片由此被平移地推向另一个划痕锯片。
在此还进一步优选的是，所述调整轴借助于齿轮传动装置与划痕宽度执行器耦合。借助齿轮传动装置或者牵引机构传动装置的耦合一方面能够实现为了划痕宽度调节经由所述调整轴施加的调整力的无滑转的传递。此外能够通过这种齿轮传动装置以如下的方式实现精准的调节：所述齿轮传动装置或者无空隙地设计，或者设有沿着所述齿轮传动装置的运动方向的预紧力。齿轮传动装置还具有这样的优点：调整轴的调整力的下调或者上调或者转动运动的减速或者增速能够在所述传动装置中实现，在设计和确定划痕宽度执行器的尺寸时，这对于紧凑的构造方案是有利的。
在此尤其可以规定，所述齿轮传动装置或者所述牵引机构传动装置是锥齿轮传动装置、正齿轮传动装置、蜗轮蜗杆传动装置、链传动装置、皮带传动装置、例如齿形皮带传动装置或者三角皮带传动装置。锥齿轮传动装置和蜗轮蜗杆传动装置能够实现所述划痕宽度执行器的驱动轴相对于所述调整轴的弯成角度的设置并且由此设立一种简单的可能性：在90°角度范围内设置所述预刻痕锯切单元，该90°角度范围对于使所述预划锯单元从竖直位置向一个或者两个方向枢转时是必要的。同时不仅能够借助锥齿轮传动装置、而且也能够借助蜗轮蜗杆传动装置实现转动运动的减速并且由此实现转矩的增强，从而一方面提高划痕宽度调节的精准度并且另一方面使所述划痕宽度执行器的尺寸有利于紧凑的装配。与此相对，正齿轮传动装置能够实现简化的安装，同样能够引起旋转运动的减速或者加速并且因此对于特定的应用情况而言是优选的。
根据另一种的优选的实施方式规定，所述齿轮传动装置是自锁的。通过齿轮传动装置的自锁作用实现：在不需要为此设有单独的锁紧装置或类似物的情况下，通过对预划锯切工具的力作用阻止不期望的调节。在此，自锁可理解为，经由驱动轴、即由所述划痕宽度执行器转动所述传动装置是可能的，但是却不能反向经由从动轴、即通过对调整轴的力作用转动传动装置。原则上，所述自锁能够这样实现，使得作用到调整轴上的转矩不导致所述齿轮传动装置的转动，即自锁仅通过齿轮传动装置和划痕宽度执行器实现。当调整轴在另外的、到所述预划锯切工具上的力传递中附加地减速或者设有其它的机械的传递元件时，也能够以这样的方式引起所述自锁：对预划锯切工具的力作用通过从调整轴的所述力传递和齿轮传动装置以这样的方式阻止，使得不能实现对划痕宽度的调节。
根据另一种的优选的实施方式规定，所述划痕宽度执行器是转动执行器，该转动执行器具有在驱动壳体中可围绕驱动执行器轴线转动地支承的驱动轴。作为划痕宽度执行器的转动执行器尤其良好地适合于借助高调整力产生精准的调节。在此，所述划痕宽度执行器尤其能够通过电机(例如伺服电机或者步进电机)实施，其中，可选地能够规定所述电机的转动运动借助传动装置(例如行星齿轮传动装置)减速。为此目的，所述驱动轴能够相应地与传动装置的输入轴耦合并且传动装置的输出轴具有与所述预划锯切工具、尤其用于调整划痕宽度的调整轴的耦合。
在此进一步优选的是，所述驱动执行器轴线垂直于预划装置转动轴线延伸。通过驱动执行器轴线相对于预划装置转动轴线的这种垂直的设置能够以如下的方式实现所述划痕宽度执行器的紧凑的设置：所述划痕宽度执行器关于其纵向轴线和驱动轴线相对于预划装置转动轴线弯成角度地设置。
在此还进一步优选的是，所述驱动执行器轴线水平或者竖直延伸。驱动执行器轴线的这种水平的或者竖直的设置能够实现预划锯单元在所述划痕宽度执行器的区域内的细长的构造方式，例如以如下的方式：所述划痕宽度执行器借助其纵向延伸从所述预划装置转动轴线出发向下延伸或者垂直于所述预划装置转动轴线并且水平延伸。
根据一个可替代于此的实施方式规定，所述驱动执行器轴线与水平线成大于0°并小于90°的角度。所述驱动执行器轴线以这种类型的斜角的定向允许实现所述划痕宽度执行器的一种结构设置，该结构设置能够以有利的形式朝用于枢转所述预划锯切工具所需的必要的自由空间定向。
根据另一种优选的实施方式规定，所述预划锯切工具包括第一预划锯片和同轴于所述第一预划锯片设置的第二预划锯片，该第二预划锯片可借助于所述划痕宽度调节装置轴向地相对于所述第一预划锯片运动。通过提供轴向地间隔开的两个预划锯片实现预划功能，该预划功能可以产生两个单独的、平行的预划凹槽，这两个预划凹槽能够实现主锯片的齿轮的无撕裂的退出。在此，所述两个预划锯片能够通过相互间的轴向调节将这两个预划凹槽以不同的间隔相互平行地铣削到待切割工件的表面中并且由此能够实现精准的划痕宽度调节。所述预划锯片尤其能够为了旋转运动而相互耦合，以便实现所述两个预划锯片的同步的旋转运动。
在此进一步尤其优选的是，通过轴向地与所述预划锯切工具间隔开的弹性元件扩展所述预划锯单元，该弹性元件在与所述第一预划锯片耦合的预紧元件和与所述第二预划锯片耦合的第二配合预紧元件之间产生弹力。这种弹性元件一方面能够用于施加使所述两个预划锯片相对于所述划痕宽度执行器的调节力预紧(例如挤压分开或者压合)的弹力。此外，这种弹性元件能够引起这样的效果：所述划痕宽度调节无空隙地设计并且由此具有高精准度。通过所述弹性元件的轴向地与所述预划锯切工具间隔开的设置避免所述弹性元件必须定位在所述两个预划锯片之间，这将使对狭长的预刻痕宽度的调节非常困难。替代于此，所述弹性元件能够设置在预划锯切工具的侧向并且经由相应的传递元件施加预应力。在此，弹簧(例如反作用于用于划痕宽度调节的转动运动的盘簧或者碟形弹簧、或者螺旋弹簧)或者橡胶弹性元件适合作为弹性元件。
根据另一种或者可替代于此的实施方式，所述预划锯单元能够通过可径向运动的重量元件扩展，所述重量元件设置在在第一环面和第二环面之间的径向向外变窄的环状间隙中，其中，所述第一环面与所述第一预划锯片连接并且所述第二环面与所述第二预划锯片连接。根据该实施方式，所述两个预划锯片的位置的稳定通过离心力实现，所述离心力经由相应的、可径向运动的、作用到所述预划锯片上的离心力的重量元件施加，所述重量元件通过径向向外变窄的环状间隙引起轴向的力。
根据另一种优选的实施方式规定，所述枢转装置构造用于，使所述预划锯切工具从竖直定向沿着第一方向围绕枢转轴线枢转和从竖直定向沿着与所述第一方向相反设置的第二方向围绕所述枢转轴线枢转，当所述预划锯切工具处于所述竖直定向上时，所述预划装置转动轴线水平延伸。根据该实施方式能够使所述预划锯切工具从具有水平的预划装置转动轴线的定向不仅能够沿顺时针、而且也能够沿逆时针朝一侧、朝另一侧或者朝两侧枢转。这一方面能够实现所述锯切机组在具有相应单侧也或者双侧枢转的不同的机器模具中的应用并且在此允许机器使用者在工件上执行角度切割时实现灵活的使用和快捷的工作方式。
根据该实施方式，尤其能够实现从竖直定向朝两个方向的枢转。在此，尤其能够实现朝两侧的45°或者稍高于45°的角度的枢转，从而得到所述预划锯切工具在90°的角度或者相应稍高于90°的角度范围内的总的枢转范围。在可朝两侧枢转的情况下，根据本发明的锯切机组的所述特别紧凑的、但是同时振动弱的并且装备了用于所述划痕宽度调节的少量的传递路径的结构形式以有效的方式投入使用并且与所述大的调节范围有效地配合作用。
根据另一种的实施方式，根据本发明的锯切机组能够通过可围绕主锯片轴线转动地支承的主锯片扩展，该主锯片能够同步于所述预划锯切工具借助所述枢转装置枢转。原则上，相应于本发明的锯切机组能够通过单独的预划锯单元实现，所述单独的预划锯单元与相应的、另外的、包含主锯片的锯切机组结合。但是特别优选的是，在所述锯切机组中一体地设置所述预划锯切工具和所述主锯片。主锯片和预划锯切工具在锯切机组中的这一设置例如能够使所述主锯片和所述预划锯切工具借助一个唯一的枢转工具围绕所述枢转轴线同步枢转，从而能够与此相关地确保所述预划锯切工具和所述主锯片对于相应的角度切割的相同的角度定向。在一个锯切机组上的共同设置能够进一步实现功能上的优点，例如以如下的方式：通过用于所述主锯片和所述预划锯切工具的共同的功能元件实现关于高度的调节、驱动或者安全性快速下降。原则上可理解为，在各优选的实施方式中有利的是，所述预划锯切工具的高度调节能够与所述主锯片的高度调节不相关地实施。此外，对于所述预划锯切工具相对于所述主锯片的精确定位有利的是，实现所述预划锯切工具相对于在锯切机组上的主锯片的轴向位置的侧向调节。
根据本发明的另一个方面，开头所述的锯切机组或者此前描述的锯切机组能够通过用于在横向于预划装置转动轴线的竖直方向上确定所述预划锯切工具相对于底座的位置的高度调节装置和用于驱动所述高度调节装置的高度驱动执行器扩展。此外，开头所述的锯切机组或者此前描述的根据本发明的锯切机组能够通过用于在沿着所预划装置转动轴线的水平方向上确定所述预划锯切工具相对于底座的位置的侧向调节装置和用于驱动所述侧向调节装置的侧向驱动执行器扩展。这种高度调节装置或者侧向调节装置能够设在锯切机组上，以便能够调节所述预划锯切工具相对于工件支承台的高度，以便能够调节用于预划凹槽的特定的划痕深度。在根据本发明的锯切机组上的侧向调节装置尤其用于，能够沿着侧向的方向、尤其平行于预划装置转动轴线调节所述预划锯切工具，其中，所述相对于主锯片的位置的调节能够在锯切机组上或者在圆锯上实现，以便调节在所述预划锯切工具和所述主锯片的切割的中轴线之间的精确对齐。不仅所述高度调节装置、而且所述侧向调节装置也能够用动力驱动，为此，于是设有相应的高度执行器或者侧向执行器，所述高度执行器或者侧向执行器经由机械耦合、减速、加速或者杠杆传递等引起在高度上或者在侧面上的相应的调节。
在此，原则上可理解为，不仅所述侧向调节装置、而且所述高度调节装置也能够引起所述预划锯切工具相对于底板的相对调节。
尤其在具有高度执行器和/或侧向执行器的各实施方式中优选的是，所述高度执行器和/或侧向执行器在具有水平延伸的预划装置转动轴线的枢转位置中至少部分地与穿过所述预划装置转动轴线的水平平面间隔开间距地设置，该间距小于划痕锯片直径的一半，并且设置在通过沿着枢转轴线相交的第一平面和第二平面限定的区域内，其中，所述第一平面从枢转轴线以45°的角度向下延伸并且所述第二平面从枢转轴线以-45°的角度向下延伸。根据该实施方式，所述高度执行器或侧向执行器或者所述两个执行器以直接朝向预划装置转动轴线的设置定位并且由此能够在无需长的力传递路径的情况下、即借助短的杠杆或者传递路径使高度调节或侧向调节所需的力传递到预划锯切工具上，由此能够实现精准的调节。在此，原则上可理解为，不仅所述高度执行器、而且所述侧向执行器也优选设置在通过沿着平行于枢转轴线的直线相交的第一平面和第二平面限定的区域内，并且其中，所述第一平面从预划锯切工具的上部边缘以45°的角度向下延伸并且所述第二平面从预划锯切工具的上部边缘以-45°的角度向下延伸。通过所述高度执行器和侧向执行器的相对于预划锯切工具的紧凑的和细长的定位能够使预划锯切工具从竖直的定向朝两个方向枢转45°，尤其所述高度执行器和/或侧向执行器也能够设置在更小的空间中，该空间通过围成小于90°的角度的两个平面限定，或者所述高度执行器和/或侧向执行器设置在这样的空间中：该空间虽然通过围成90°的角度的两个平面限定，但是却与所述平面保持向内偏移的几厘米(例如3厘米)的间距。
本发明的另一个方面是具有基础承载件、固定在底座上的工件支承台和根据前述权利要求中任一项所述的锯切机组的圆锯机，其中，所述锯切机组可沿着锯痕在用于执行锯切的工件支承台中纵向移动，或者固定在底座上并且在锯切期间位置固定地穿过锯片开口突出。
因此，这种圆锯机构造为推台锯，在这种推台锯中，工件设置在支架台上并且移动，以便在固定的锯片上实施锯切；或者构造为板锯，在该板锯中，工件被固定在支架台上，而锯片安装在可移动的锯切机组上，为了执行切割，所述可移动的锯切机组相对于固定的工件移动。经过这样扩展的圆锯的特点在于锯切机组具有所述预划锯切工具的精准运行轨迹和所述划痕宽度的、以及可选的所述预划锯切工具的高度位置和侧向位置的精确的可调节性。
附图说明
本发明的优选的实施方式根据附图说明。在附图中：
图1示出圆锯的透视性全图，
图2示出这种圆锯的锯切机组的透视性全图，
图2a示出根据图2的锯切机组的透视图，包括处在第一枢转位置中的、根据图1的圆锯的部件的局部视图，
图2b示出根据图2a的、处在第二枢转位置中的透视图，
图3示出具有第一实施方式的划痕宽度调节装置的锯切机组的局部的侧视图，
图4示出根据图3的实施方式的竖直剖视的正视图，
图5示出具有第二实施方式的划痕宽度调节装置的锯切机组的局部的侧视图，
图6示出根据图5的实施方式的竖直剖视的正视图，
图7示出具有第三实施方式的划痕宽度调节装置的锯切机组的局部的侧视图，
图8示出根据图7的实施方式的竖直剖视的正视图。
具体实施方式
图1示出以推台锯
借助可枢转地固定在机床底座1001上的伸缩臂1041，所述斜角止挡1040的位于外部的边缘沿着竖直方向支撑，以便能够承载工件。
在机床支架台1020上还设置有平行止挡1050，该平行止挡平行于锯切线1010a延伸，并且在应当实施应平行于工件的边缘延伸的切割时，该平行止挡构成用于工件边缘的替选的贴靠面。
在主锯片1010的上方设置有保护罩1010，该保护罩一方面覆盖锯片，以便防止受伤，另一方面引起气动排屑。所述保护罩1010可多重枢转地固定在后部的台立柱1002上。此外，在台立柱1002上，在悬臂上设有显示机器参数和提供输入区的用户界面1070，借助这些输入区能够对机器参数预编程和控制。
预划锯片1015与主锯片1010对齐地并且因此同样与切割线1010a平行和对齐地设置，该预划锯片稍微从在工件支承台1020中构成的缝口中突出。所述预划锯片1015在根据图1的视图中设置在主锯片1010的右侧。该预划锯片相对于滚轮台车1030在切割期间的运动位于主锯片1010的前方。因此，在推台锯中以这样的方式执行切割，使得滚轮台车1030从在图1中示出的位置相对于机床底座1001向右线性运动，工件平放于该滚轮台车上并且然后以如下方式执行切割：所述滚轮台车1030连同平放在其上的工件一起向左移动。由此，工件首先与将凹槽铣削到工件的底面中的预划锯片1015接触，此后所述主锯片1010切割工件，其中，切割面与此前设置的凹槽对齐。在此，预划凹槽的引入和通过主锯片进行的切割几乎是同时进行的，但是从工件上的位置分解来看，始终是首先引入预划凹槽，然后执行锯切。
图2示出在第一实施方式中的、处于拆卸状态的锯切机组的视图。所述锯切机组包括可枢转地支承在机床底座1001中的基础承载件2010。所述底座1020的枢转运动在此通过底座2010接纳在两个支座保持件2011、2012上实现，所述两个支座保持件与相应的、从图2a和2b中可见的枢转支承件2013、2014配合作用。通过所述枢转支承件2013、2014限定的枢转轴线处于底座2010的上部边缘的上方并且沿着竖直方向与工件支承台1020的表面对齐或者在其下方不远处。这能够实现尽管可枢转的情况下缝口也可狭窄地设计，主锯片1010和预划锯片1015穿过该缝口向上从工件支承台1020突出。
在图2中示出的整个锯切机组围绕枢转支承件2013、2014可枢转地支承，使得在图2中示出的所有部件共同枢转。
主锯片1010可竖直移动地支承在底座2010上。所述竖直方向上的可移动性通过线性引导件2020引导并且通过步进电机2025操纵。所述步进电机2025经由传动装置2026和连接在传动装置上的用于线性调节的轴组件2027与轴承架2030连接。该轴承架2030容纳主锯片1010的锯片轴1011。在所述轴承架2030上还固定有驱动马达2040，该驱动马达经由驱动皮带2041驱动主锯片并且在对轴承架2030进行高度调节的情况下随轴承架一起运动。
在所述轴承架2030的左侧，在底座2010上设置有预划锯切机组2100。该预划锯切机组包括预划锯片1015，所述预划锯片经由皮带驱动器2041与驱动马达2040耦合并且为了围绕预划锯片轴1016的旋转运动受所述驱动马达驱动。所述预划锯片轴1016围绕平行于主锯片轴1011的轴线定向的轴线旋转。
所述用作为预划驱动装置2140的电动马达和所述预划锯片轴1016连同固定在预划锯片轴上的预划锯片1015固定在预划装置底座2130上，在此可理解为，为了调节驱动皮带2041的预应力，在用于在驱动马达2140上的驱动皮带的从动轮和用于在预划锯片轴1016上的驱动皮带的驱动轮之间存在相对的可运动性，以便调节皮带应力。
所述预划装置底座2130借助两个线性引导件2120沿着垂直方向可移动地在所述底座2010上引导并且能够借助步进电机2125在高度上进行调节，所述步进电机经由传动装置2126借助轴引起沿着所述线性引导件2120的线性运动。所述高度调节沿着与所述主锯片的高度调节平行的方向进行，但能够与所述主锯片的高度调节不相关地进行。
在所述预划装置底座2130上还设置有用于所述预划锯片1015的侧向调节的驱动装置2155。该侧向调节驱动装置2155随同所述预划装置底座2130沿着竖直方向一起运动。该侧向调节驱动装置2155经由传动装置2156作用到传递机械装置上，所述传递机械装置从设置在预划锯片1015下方的侧向调节驱动装置2155出发将调整力传递到预划锯片轴106及其轴承单元上，借助该轴承单元能够沿着预划锯片1015的旋转轴线的方向对预划锯片轴1016及其轴承单元进行侧向调节。由此将所述预划锯片1015调节到与所述主锯片1010精确对齐的位置上，当所述主锯片被更换并且例如主锯片的厚度改变或者在主锯片平面和主锯片在机床中的贴靠面之间的间距由于主锯片1010自身的公差或者由于不同的尺寸改变时，这尤其是必要的。
图2a和图2b从相对于图2对置的一侧示出根据图2的、处在两个不同的枢转位置中的锯切机组。图2a示出当切割时沿着工件的运动方向观察主锯片时，从所述主锯片2010的和所述预划锯片1015的竖直定向沿逆时针方向的枢转。与此相对，图2b示出沿顺时针方向的枢转。正如可见的那样，整个锯切机组连同支承在锯切机组上的主锯片2010和预划锯片1015不仅能够沿着逆时针方向、而且也能够沿着顺时针方向分别枢转46°，从而得到92°的总枢转范围。因此，所述锯切机组及其可枢转的、靠近机床底座的支承件允许实现所谓的双侧的枢转，以便执行具有正斜角的和具有负斜角的斜切割。
图3示出由前部的预划锯片10和后部的预划锯片11组装成的预划锯切工具。两个预划锯片10、11沿其圆周具有切割齿10a、b、c、11a、b、c，这些切割齿以这样的方式设置，使得其中一个锯片的切割齿沿着圆周方向偏移地处在另一个锯片的各切割齿的空隙处。预划锯片10、11的所示出的位置通过所述两个预划锯片的形锁合锁止装置相互固定。
所述前部的预划锯片10固定在前部的锯片法兰12上。所述前部的锯片法兰12抗扭矩地与容纳宽齿皮带的皮带轮14连接。经由该皮带轮14，驱动力从间隔开的驱动马达借助宽齿皮带传递并且使所述两个预划锯片10、11旋转。所述后部的预划锯片11固定在后部的锯片法兰13上并且同样抗扭矩地与皮带轮14耦合，起方式为：与所述皮带轮14一体的管部段14a延伸直至后部的锯片法兰13。所述两个锯片法兰12、13和所述皮带轮14连同一体连接在皮带轮上的管部段14a构成在其中设置有空腔15的空心轴结构。在该空腔15中设置有前部的、固定的空心轴元件20，所述空心轴组件12、13、14、14a借助前部的主轴承21和中部的辅助轴承22可转动地支承在该空心轴元件上。此外，所述后部的锯片法兰13借助第二主轴承23可转动地支承在第二空心轴元件24上。
调整轴30设置在所述空心轴的内部并且借助调整轴轴承31可转动地支承。所述调整轴30在其前部的、从空心轴20突出的端部上承载与小齿轮35处于嵌接的锥齿轮25。所述锥齿轮35借助调整轴轴承31可同轴地围绕与所述预划装置转动轴线100相应的旋转轴线转动地支承。驱动小齿轮45安装在行星齿轮传动装置40的传动装置从动轴44上。该传动装置从动轴可围绕划痕宽度执行器轴线101旋转，所述划痕宽度执行器轴线是竖直定向的并且垂直于所述预划装置转动轴线100。在行星齿轮传动装置40上用法兰连接有作为步进电机设计的划痕宽度执行器60，其驱动轴与行星齿轮传动装置40的传动装置输入轴同轴延伸并且同样可围绕划痕宽度执行器轴线101转动。
在图4中示出的、由预划锯切工具及其保持件和支承件以及划痕宽度调节装置组成的结构能够经由在空心轴20上构成的圆周面20a固定在锯切机组上。
当通过划痕宽度执行器60经由行星齿轮传动装置40使调整轴转动时，调整轴30的所述转动运动经由螺纹32传递到圆柱体形的调整元件33上。该圆柱形的调整元件33由此轴向地相对于轴向固定的调整轴30移动。所述调整元件借助螺栓34固定在后部的空心轴24上。经由所述固定和所述后部的空心轴24，调整元件33的轴向运动经由轴向固定的、后部的主轴承23传递到锯片法兰13上。由此使所述后部的锯片11相对于所述前部的锯片10轴向移动，并且因此能够借助调整轴30的转动运动改变在所述两个划痕锯片10、11之间的轴向间距以及因此能够调节划痕宽度。
所述划痕宽度执行器设置在通过以45°的角度从所述划痕锯片的上部顶点延伸的两个平面a、b限定的空间内部。
图5和图6示出划痕宽度调节装置的第二实施方式。所示出的实施例在所述两个预划锯片10、11、锯片法兰12、13及其在空心轴20、24上的支承件以及设置在其中的、具有调整元件33的调整轴30的方面，与此前描述的、根据图3和图4的实施方式相同。然而不同的是，在该第二实施方式中，在所述调整轴30上抗扭矩地固定的不是锥齿轮，而是蜗轮135。该蜗轮135与蜗杆145构成蜗轮蜗杆传动装置，该蜗轮蜗杆传动装置是自锁的并且由此阻止由于对锯片的力作用造成的无意的划痕宽度调节。所述蜗杆145固定在蜗杆轴144上，该蜗杆轴构成为步进电机160的驱动轴并且围绕划痕宽度执行器轴线101转动。所述划痕宽度执行器轴线101同样垂直于预划装置转动轴线100，但是不同于第一实施方式的驱动执行器轴线101是水平定向的并且在所述预划装置转动轴线100的下方与其间隔开间距地定位。通过所述蜗轮蜗杆传动装置145、135使步进电机160的转动大幅减速，从而能够在该实施方式中放弃使用中间接入的行星齿轮传动装置。在所述第二实施方式中，划痕宽度执行器也设置在通过以45°的角度从划痕锯片的上部顶点延伸的两个平面a、b限定的空间内部。
图7和图8示出划痕宽度调节装置的第三实施方式。在该第三实施方式中，所述预划锯片10、11、锯片法兰12、13、皮带盘14和空心轴20、24也与第一实施方式相同地构成。在空心轴20的内部设置有调整轴230，该调整轴经由调整螺纹232将调整轴230的旋转的调整运动转化为调整元件的轴向移动并且经由空心轴24传递到后部的锯片法兰13上。在此，所述调整轴230在其指向前部的端部上设计为空心轴并且抗扭矩地容纳正齿轮传动装置240的传动装置输出轴244。该正齿轮传动装置240固定在空心轴20上并且具有传动装置壳体241，该传动装置壳体从在空心轴20上的固定处出发向下延伸并变宽。在所述驱动装置壳体241上固定有划痕宽度执行器260，其驱动轴与传动装置输入轴连接并且通过所述正齿轮传动装置240实现所述划痕宽度执行器的转动运动的减速。所述划痕宽度执行器260的驱动轴线201平行于所述预划装置转动轴线100定向并且向下偏移。
在第三实施方式中，包括所述划痕宽度执行器260在内的各调整装置也设置在从锯片10、11的上部顶点出发分别以45°的角度朝两侧延伸的空间中。
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