一种自动连续冲压全程自动化设备的制作方法

本发明是一种自动连续冲压全程自动化设备，属于冲压设备领域。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有技术公开了申请号为：cn201620153068.8的一种自动连续冲压全程自动化设备，包括支撑板、电机、联轴器、丝杠、螺母、滑轨、滑块、第一连杆、第二连杆、电动推杆、固定板、吸嘴、开关、蓄电池，该自动连续冲压全程自动化设备，通过吸嘴吸取力以及吸嘴的往复运动，使得中大型冲床处的零件由上道工序移至下道工序，方便工作人员使用，该自动连续冲压全程自动化设备，结构巧妙，功能强大，操作简单，极大的提高了企业的生产效率以及工作人员的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，但现有技术在进行冲压操作时，无法使得装置能够进行批量的冲压，并且无法使得装置能够循环冲压，从而无法使得装置更加的完善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动连续冲压全程自动化设备，以解决在进行冲压操作时，无法使得装置能够进行批量的冲压，并且无法使得装置能够循环冲压，从而无法使得装置更加的完善的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动连续冲压全程自动化设备，其结构包括：配电箱、防护垫、装置壳体、新型工作架、工装夹具、冲压头、升降架、滑动块、滑槽，所述新型工作架位于装置壳体的上表面并且与装置壳体为一体化结构，所述工装夹具焊接在新型工作架的上表面，所述滑槽设于工装夹具的上表面，所述滑动块位于滑槽的内侧面，并且与滑槽相配合，所述升降架嵌入装置壳体的内部与装置壳体活动连接，所述冲压头固定安装在升降架的下表面。

所述新型工作架设有动力电机、齿轮轴、安装架、支撑板、轴承杆、滑动轮、置物板、转动架、转盘、通孔，所述动力电机安装在装置壳体的内部并且与齿轮轴相啮合，所述安装架位于装置壳体的上表面并且与装置壳体固定连接，所述支撑杆为矩形结构与安装架为一体化结构，所述轴承杆设于安装架的内部，所述滑动轮通过轴承杆安装在安装架的内部，所述转盘焊接在齿轮轴的上表面，所述置物架通过位于其下表面的转动架与转盘采用铰链连接，所述通孔设于置物架上表面的内部。

进一步地，所述配电线箱安装与装置壳体的右侧面。

进一步地，所述滑动块位于滑槽的内侧面，并且与滑槽采用间隙配合。

进一步地，所述防护垫位于装置壳体下表面的四个边角并且与装置壳体固定连接。

进一步地，所述转动架为连架杆与安装块组成的杆架装置。

进一步地，所述装置壳体采用金属材料制成。

进一步地，所述防护垫采用塑胶材料制成。

有益效果

本发明的一种自动连续冲压全程自动化设备，可以达到在进行冲压操作时，使得装置能够进行批量的冲压，并且可以使得装置能够循环冲压，从而使得装置更加的完善的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动连续冲压全程自动化设备的结构示意图。

图2为本发明新型工作架的结构示意图。

图3为本发明新型工作架的使用示意图。

图中：配电箱-1、防护垫-2、装置壳体-3、新型工作架-4、工装夹具-5、冲压头-6、升降架-7、滑动块-8、滑槽-9、动力电机-401、齿轮轴-402、安装架-403、支撑板-404、轴承杆-405、滑动轮-406、置物板-407、转动架-408、转盘-409、通孔-410。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2、图3，本发明提供一种自动连续冲压全程自动化设备技术方案：其结构包括：配电箱1、防护垫2、装置壳体3、新型工作架4、工装夹具5、冲压头6、升降架7、滑动块8、滑槽9，所述新型工作架4位于装置壳体3的上表面并且与装置壳体3为一体化结构，所述工装夹具5焊接在新型工作架4的上表面，所述滑槽9设于工装夹具5的上表面，所述滑动块8位于滑槽9的内侧面，并且与滑槽9相配合，所述升降架7嵌入装置壳体3的内部与装置壳体3活动连接，所述冲压头6固定安装在升降架7的下表面。

所述新型工作架4设有动力电机401、齿轮轴402、安装架403、支撑板404、轴承杆405、滑动轮406、置物板407、转动架408、转盘409、通孔410，所述动力电机401安装在装置壳体3的内部并且与齿轮轴402相啮合，所述安装架403位于装置壳体3的上表面并且与装置壳体3固定连接，所述支撑杆404为矩形结构与安装架403为一体化结构，所述轴承杆405设于安装架403的内部，所述滑动轮406通过轴承杆405安装在安装架402的内部，所述转盘409焊接在齿轮轴402的上表面，所述置物架407通过位于其下表面的转动架408与转盘409采用铰链连接，所述通孔410设于置物架407上表面的内部，所述配电线箱1安装与装置壳体3的右侧面，所述滑动块8位于滑槽9的内侧面，并且与滑槽9采用间隙配合，所述防护垫2位于装置壳体3下表面的四个边角并且与装置壳体3固定连接，所述转动架408为连架杆与安装块组成的杆架装置，所述装置壳体3采用金属材料制成，所述防护垫2采用塑胶材料制成。

本发明所述的新型工作架4利用工装夹具夹紧模具利用电机使得工作架转动循环冲压。

在进行使用时，先将模具通过工装夹具5安装在新型工作架4上的置物板407，然后设备通电，此时动力电机601转动带动齿轮轴402使得转盘409带动转动架408从而使得置物板407转动，并且在滑动轮406的作用下使得移动更加的顺畅，并可以在工作架上装配3个模具，使得在冲压完成一个后，下一个在转动的作用下接着进行转动进行冲压，这样就可以达到在进行冲压操作时，使得装置能够进行批量的冲压，并且可以使得装置能够循环冲压，从而使得装置更加的完善的目的。

本发明解决在进行冲压操作时，无法使得装置能够进行批量的冲压，并且无法使得装置能够循环冲压，从而无法使得装置更加的完善的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到在进行冲压操作时，使得装置能够进行批量的冲压，并且可以使得装置能够循环冲压，从而使得装置更加的完善的目的，具体如下所述:

所述动力电机401安装在装置壳体3的内部并且与齿轮轴402相啮合，所述安装架403位于装置壳体3的上表面并且与装置壳体3固定连接，所述支撑杆404为矩形结构与安装架403为一体化结构，所述轴承杆405设于安装架403的内部，所述滑动轮406通过轴承杆405安装在安装架402的内部，所述转盘409焊接在齿轮轴402的上表面，所述置物架407通过位于其下表面的转动架408与转盘409采用铰链连接，所述通孔410设于置物架407上表面的内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。