一种硬型电线折弯方法与流程

本发明涉及一种电线施工方法，具体涉及一种硬型电线折弯方法。

背景技术：

随着社会治安技术越来越朝着电子化、智能化的方向的发展，目前的很多监控设备中都引入了设备箱，其对监控设备的电路元件等部件起到了很好的保护作用。这其中，设备板是一个重要的组成部分。

目前的设备板中，主要采用硬型的电线来电连接各个电路元件，由于设备板的安装空间有限，电线通常都需要根据线路路径以及设备板的安装空间折弯成相应的形状，例如l形、u形等等。目前电线的折弯方法主要是在木板上盯上钉子，工人将电线绕制于钉子上依次折处折弯。这种方法的主要缺点在于，掌握不了折弯的角度等尺寸要求，折弯出来的电线无法获得准确的形状，并且形状在整体的美观性上较差。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种可以实现电线折弯形状准确、美观性佳的硬型电线折弯方法。

为此，本发明提供了一种硬型电线折弯方法，其包括以下步骤：

1)设置基座，在基座上设置有多个阵列排布的安装部；

2)根据电线需要折弯成的线性形状在多个安装部中排出相应的路径，根据路径在安装部中接入柱体；

3)将电线沿着柱体的侧面通过，然后完成路径，完成电线的折弯。

进一步地，上述基座为金属板。

进一步地，上述安装部为安装槽。

进一步地，上述安装部的底部安装有环形的弹性件，柱体插入弹性件内，柱体与安装部的内壁之间具有环形空腔，柱体外套装有第一环形块，第一环形块在柱体接入安装部内时，第一环形块的底部接触弹性件。

进一步地，上述第一环形块上设置有环形的第一台阶面，弹性件上连接有第二环形块，第二环形块具有与第一台阶面的第二台阶面。

进一步地，上述安装部的底部安装有第三环形块，第三环形块的内沿具有斜坡面，柱体的底部具有凸柱，凸柱插入第三环形块内，凸柱与斜坡面之间形成环形腔室，环形腔室的断面呈三角形。

进一步地，上述斜坡面上设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽同心设置，第二环形凹槽环于第一环形凹槽外。

进一步地，上述第二环形凹槽内嵌设有第四环形块。

本发明所提供的一种硬型电线折弯方法，主要设置了以下步骤：1)设置基座，在基座上设置有多个阵列排布的安装部；2)根据电线需要折弯成的线性形状在多个安装部中排出相应的路径，根据路径在安装部中接入柱体；3)将电线沿着柱体的侧面通过，然后完成路径，完成电线的折弯；通过上述改进的技术方案，适应电线的多种折弯形状需求，同时使得折弯出来的电线的折弯角度更为精确，折弯形状更为准确，并且整体美观性更强。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种硬型电线折弯方法中所涉及的基座的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种硬型电线折弯方法中所涉及的基座和柱体的连接结构示意图；

图3为图2中a部的放大图；

图4为本发明提供的一种硬型电线折弯方法在一些实施方式下的折弯示意图；

图5为本发明提供的一种硬型电线折弯方法在另一些实施方式下的折弯示意图；

图6为本发明提供的一种硬型电线折弯方法在再另一些实施方式下的折弯示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，图中示出了本发明本实施例一提供的一种硬型电线折弯方法，其包括以下步骤：s1：设置基座1，在基座1上设置有多个阵列排布的安装部11；s2：根据电线需要折弯成的线性形状在多个安装部11中排出相应的路径，根据路径在安装部11中接入柱体12；s3：将电线沿着柱体12的侧面通过，然后完成路径，完成电线的折弯。

其中，基座1具体可以为金属板；安装部11具体可以为安装槽，也可以为安装孔。

如图4至图6所示，采用上述的折弯方法，可以折弯出如图4所示的z字形，如图5至图6所示的u字形等。

另外，为了便于电线的定位，柱体12上还可以设置多个周向延伸的槽体122。

本实施例所提供的一种硬型电线折弯方法，主要设置了以下步骤：1)设置基座，在基座上设置有多个阵列排布的安装部；2)根据电线需要折弯成的线性形状在多个安装部中排出相应的路径，根据路径在安装部中接入柱体；3)将电线沿着柱体的侧面通过，然后完成路径，完成电线的折弯；通过上述改进的技术方案，适应电线的多种折弯形状需求，同时使得折弯出来的电线的折弯角度更为精确，折弯形状更为准确，并且整体美观性更强。

实施例二：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例二提供的一种硬型电线折弯方法，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：安装部11的底部安装有环形的弹性件13，柱体12插入弹性件13内，柱体12与安装部11的内壁之间具有环形空腔14，柱体12外套装有第一环形块15，第一环形块15在柱体12接入安装部11内时，第一环形块15的底部接触弹性件13。通过上述技术方案所述的改进，可以实现柱体的快速拆装，拆开时，按压柱体即可弹出柱体，并且利用环形块和弹性件的接触，可以保证柱体周围与安装部之间的密封性，使得环形空腔成为一个密闭的空间。

实施例三：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种硬型电线折弯方法，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一环形块15上设置有环形的第一台阶面151，弹性件13上连接有第二环形块16，第二环形块16具有与第一台阶面151的第二台阶面161。通过上述技术方案所述的改进，利用台阶面的结合作用，可以使得柱体周围与安装部之间的密封性更强，并且使得柱体的安装更为稳固。

实施例四：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例四提供的一种硬型电线折弯方法，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：安装部11的底部安装有第三环形块17，第三环形块17的内沿具有斜坡面171，柱体12的底部具有凸柱121，凸柱121插入第三环形块17内，凸柱121与斜坡面171之间形成环形腔室172，环形腔室172的断面呈三角形；斜坡面171上设置有第一环形凹槽173和第二环形凹槽174，第一环形凹槽173和第二环形凹槽174同心设置，第二环形凹槽174环于第一环形凹槽173外；第二环形凹槽174内嵌设有第四环形块175。通过上述技术方案所述的改进，利用斜坡面、凸柱、多个环形凹槽以及第一环形块的设置，可以形成柱体底部插入安装部后的自适应的轴向调整，从而保证柱体安装后的轴向不偏移，保证折弯的精度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。