本发明涉及散热器领域，具体涉及能够避免散热片划伤的加工设备。
背景技术：
目前随着电子产品对散热的要求越来越高，电子散热器日益普及，使用率越来越高，电子散热器是由电子散热器基体和电子散热器基焊片组成的，电子散热器的生产过程中需要将与电子散热器基体分开的电子散热器焊片先插入电子散热器基体内，再将电子散热器基体与电子散热器焊片铆接在一起，这就需要经过压入工序和铆接工序两道工序，相应就需要压入装置和铆接装置两套装置，这样在加工电子散热器时使用的劳动力多、效率低、生产成本高，而且电子散热器在从压入装置移到铆接装置的过程中容易出现划伤和磨伤等情况，造成产品的报废。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是在加工电子散热器时使用的劳动力多、效率低、生产成本高，而且电子散热器在从压入装置移到铆接装置的过程中容易出现划伤和磨伤等情况，造成产品的报废的问题，目的在于提供能够避免散热片划伤的加工设备，解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
能够避免散热片划伤的加工设备，包括底座，底座上设置有液压伸缩机构，液压伸缩机构上设置有放置台，放置台的两端均设置有夹紧块，夹紧块能够沿底座表面移动，夹紧块远离放置台的一侧为楔形面；
放置台上方设置有压紧装置，压紧装置包括支撑杆，支撑杆上设置有两个固定压块，放置台和夹紧块均位于两个固定压块之间，且固定压块靠近放置台的一侧设置有与夹紧块的楔形相配合的楔形面，支撑杆中部设置有压紧装置；
压紧装置上方设置有转轴和转动盘，转轴位于偏离转动盘轴线的位置上，且转轴能够带动转动盘转动。
将散热基片置于放置台上，可通过螺纹紧固件将其固定，然后转动转轴，由于转动盘偏心设置，则转动盘在转动时，可推动支撑杆向下运动，将散热基片压紧，然后将支撑杆向上拨动，即可取出散热基片，进行下一个散热基片的压铆，采用本发明可一道工序完成散热基片的压铆，节约人力，提高效率，且可避免散热基片损坏。
进一步地，所述底座上设置有导向槽，所述夹紧块一端位于导向槽内，且能够在导向槽中移动。
进一步地，所述转轴设置在靠近所述转动盘边缘的位置上，使转动盘推动支撑杆移动的范围更大。
进一步地，所述转轴上连接有驱动装置。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明能够避免散热片划伤的加工设备，将散热基片置于放置台上，可通过螺纹紧固件将其固定，然后转动转轴，由于转动盘偏心设置，则转动盘在转动时，可推动支撑杆向下运动，将散热基片压紧，然后将支撑杆向上拨动，即可取出散热基片，进行下一个散热基片的压铆，采用本发明可一道工序完成散热基片的压铆，节约人力，提高效率，且可避免散热基片损坏。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-放置台，3-夹紧块，4-支撑杆，5-固定压块，6-转轴，7-转动盘，8-压紧装置，9-散热基片，10-液压伸缩机构。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，能够避免散热片划伤的加工设备，包括底座1，底座1上设置有液压伸缩机构10，液压伸缩机构10上设置有放置台2，放置台2的两端均设置有夹紧块3，夹紧块3能够沿底座1表面移动，夹紧块3远离放置台2的一侧为楔形面；
放置台2上方设置有压紧装置，压紧装置包括支撑杆4，支撑杆4上设置有两个固定压块5，放置台2和夹紧块3均位于两个固定压块5之间，且固定压块5靠近放置台2的一侧设置有与夹紧块3的楔形相配合的楔形面，支撑杆4中部设置有压紧装置8；
压紧装置上方设置有转轴6和转动盘7，转轴6位于偏离转动盘7轴线的位置上，且转轴6能够带动转动盘7转动。
将散热基片9置于放置台2上，可通过螺纹紧固件将其固定，然后转动转轴6，由于转动盘7偏心设置，则转动盘7在转动时，可推动支撑杆4向下运动，将散热基片9压紧，然后将支撑杆4向上拨动，即可取出散热基片9，进行下一个散热基片9的压铆，采用本发明可一道工序完成散热基片9的压铆，节约人力，提高效率，且可避免散热基片损坏。
上述方案中，底座1上设置有导向槽，夹紧块3一端位于导向槽内，且能够在导向槽中移动；转轴6设置在靠近转动盘7边缘的位置上，使转动盘7推动支撑杆4移动的范围更大；转轴6上连接有驱动装置。
以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。