本发明涉及汽车部件制造领域，尤其涉及一种汽车发盖冲压模具废料脱料装置。
背景技术：
目前在制造汽车汽车发盖时，会使用冲压模具对发盖进行冲压，而冲压过后放置台上会残留废料，因此需要对废料进行去除。目前冲压模具装载在冲压机上，模具运行时冲压废料通过废料吹气口人工吹气，废料从废料口吹出，模具每分钟运行约20下，人工吹气就须20下，效率低，人工累，还存在漏吹现象，而使用吹气风机对废料吹气口进行吹气时，无法感应冲压情况，只能持续工作，导致能源浪费。因此，解决汽车发盖冲压时废料下料工作劳累且容易出现漏吹的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种汽车发盖冲压模具废料脱料装置，通过冲压模具对产品放置座上的产品进行冲压，并且通过鼓风机带动废料吹料管对废料进行下料，由位置传感器判断冲压模具的位置，在冲压时停止吹气，冲压完毕后恢复吹气，解决了汽车发盖冲压时废料下料工作劳累且容易出现漏吹的问题。
本发明提供一种汽车发盖冲压模具废料脱料装置，包括产品放置座，所述产品放置座上方设置有冲压模具，所述冲压模具上端设置有冲压气缸，所述产品放置座上设置有废料吹料管，所述产品放置座旁设置有鼓风机，所述废料吹料管与鼓风机通过管道相连，所述冲压气缸上设置有位置传感器，通过位置传感器控制鼓风机工作带动废料吹料管进行废料下料。
进一步改进在于：所述冲压模具一侧设置有废料检测探头，通过废料检测探头对产品放置座上是否存在废料进行检测。
进一步改进在于：所述废料吹料管上设置有摆动电机，通过摆动电机带动废料吹料管转动，调整吹料方向。
进一步改进在于：所述产品放置座一侧设置有废料收集盒，所述废料收集盒上端设置有挡料板。
本发明的有益效果是：通过冲压模具对产品放置座上的产品进行冲压，并且通过鼓风机带动废料吹料管对废料进行下料，由位置传感器判断冲压模具的位置，在冲压时停止吹气，冲压完毕后恢复吹气，在保证废料下料效率的前提下，减少能源使用，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-产品放置座，2-冲压模具，3-冲压气缸，4-废料吹料管，5-鼓风机，6-位置传感器，7-废料检测探头，8-摆动电机，9-废料收集盒，10-挡料板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种汽车发盖冲压模具废料脱料装置，包括产品放置座1，所述产品放置座1上方设置有冲压模具2，所述冲压模具2上端设置有冲压气缸3，所述产品放置座1上设置有废料吹料管4，所述产品放置座1旁设置有鼓风机5，所述废料吹料管4与鼓风机5通过管道相连，所述冲压气缸3上设置有位置传感器6，通过位置传感器6控制鼓风机5工作带动废料吹料管4进行废料下料。所述冲压模具2一侧设置有废料检测探头7，通过废料检测探头7对产品放置座1上是否存在废料进行检测。所述废料吹料管4上设置有摆动电机8，通过摆动电机8带动废料吹料管4转动，调整吹料方向。所述产品放置座1一侧设置有废料收集盒9，所述废料收集盒9上端设置有挡料板10。通过冲压模具2对产品放置座1上的产品进行冲压，并且通过鼓风机5带动废料吹料管4对废料进行下料，由位置传感器6判断冲压模具2的位置，在冲压时停止吹气，冲压完毕后恢复吹气，在保证废料下料效率的前提下，减少能源使用，降低生产成本。