本发明涉及一种电缆完全装置，具体涉及一种电缆弯曲角度可控的电缆弯曲装置。
背景技术：
正常工作中变压器、高低压柜的压接电缆都是有手工弯曲。目前，没有已成型的小型工具替代手工完成电缆的弯曲工作。手工完全的电缆弯曲主要存在以下不足：
1、不同施工队的工艺参差不齐，没有形成统一规范的标准，影响后期成果的验收。
2、工艺的参差不齐，影响安装的美观程度，给配电室达标治理带来挑战。
3、电缆弯曲的程度过小，使电缆头与设备母排的接触面积过小，使电流过小，导致会出现接头烧毁的现象。
4、电缆弯曲过程中工作人员直接接触电缆，而电缆硬度较大，增加了对人身伤害的可能性，同时增加了工作人员的工作强度。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种电缆弯曲角度可控的电缆弯曲装置，包括支撑座10、一对角度定位单元20、顶杆气缸30和电缆40；支撑座10为上端面成型有半圆柱面的长方体；一对角度定位单元20左右对称设置并且以支撑座10的上端面的旋转中心轴为中心轴旋转设置；顶杆气缸30竖直向上固定在支撑座10上并且经过角度定位单元20的旋转中心轴；角度定位单元20包括旋转支撑板21；旋转支撑板21包括电缆支撑板213；电缆支撑板213的前后方向的对称中心面经过支撑座10的旋转中心轴；电缆支撑板213上垂直滑行设置有预定支撑块23；电缆支撑板213的平行与电缆支撑板213的前后方向的对称中心面的两个端面垂直成型有贯穿设置的与电缆40配合的电缆通孔2130。
作为上述技术方案的优选，支撑座10的上部成型有圆柱槽状的旋转中心槽100；旋转中心槽100与支撑座10为上端面的旋转中心轴同轴；旋转中心槽100的左右两侧分别成型有扇环状的旋转导向槽101；旋转导向槽101与旋转中心槽100同轴；旋转导向槽101的前后侧壁上成型有扇环状的旋转导向块11；旋转导向块11与旋转中心槽100同轴；旋转支撑板21包括扇环状的旋转板211和垂直固定在旋转板211的外圆柱面上的连接杆212；电缆支撑板213固定在连接杆212的另一端；旋转板211的前后端面成型有与旋转导向块11配合的旋转槽。
作为上述技术方案的优选，旋转中心槽100的前后侧壁上枢接有一对左右对称设置的圆柱状的中心柱12；中心柱12上固定有一对前后对称设置的中心齿轮13；左右中心柱12上的中心齿轮13啮合；旋转板211的内圆柱面上成型有一对前后成型的弧形齿条；弧形齿条与对应侧的中心齿轮13啮合。
作为上述技术方案的优选，顶杆气缸30的活塞杆顶部成型为半圆柱面。
作为上述技术方案的优选，电缆支撑板213的平行与电缆支撑板213的前后方向的对称中心面的两个端面垂直成型有贯穿设置的驱动螺纹孔2131和驱动导向槽2132；驱动螺纹孔2131内螺接有驱动螺纹杆22；驱动螺纹杆22的螺杆的端部枢接在预定支撑块23与电缆支撑板213相对的端面上；预定支撑块23与电缆支撑板213相对的端面上垂直成型有驱动导向杆231；驱动导向杆231插设到驱动导向槽2132内。
作为上述技术方案的优选，预定支撑块23正对支撑座10的端面上成型与半圆柱槽状的预定抵触槽。
本发明的有益效果在于：电缆弯曲角度可预先设定，避免电缆弯曲角度过小过大，后续安装稳定。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、支撑座；100、旋转中心槽；101、旋转导向槽；11、旋转导向块；12、中心柱；13、中心齿轮；20、角度定位单元；21、旋转支撑板；211、旋转板；212、连接杆；213、电缆支撑板；2130、电缆通孔；2131、驱动螺纹孔；2132、驱动导向槽；22、驱动螺纹；23、预定支撑块；231、驱动导向杆；30、顶杆气缸；40、电缆。
具体实施方式
如图1所示，一种电缆弯曲角度可控的电缆弯曲装置，包括支撑座10、一对角度定位单元20、顶杆气缸30和电缆40；支撑座10为上端面成型有半圆柱面的长方体；一对角度定位单元20左右对称设置并且以支撑座10的上端面的旋转中心轴为中心轴旋转设置；顶杆气缸30竖直向上固定在支撑座10上并且经过角度定位单元20的旋转中心轴；角度定位单元20包括旋转支撑板21；旋转支撑板21包括电缆支撑板213；电缆支撑板213的前后方向的对称中心面经过支撑座10的旋转中心轴；电缆支撑板213上垂直滑行设置有预定支撑块23；电缆支撑板213的平行与电缆支撑板213的前后方向的对称中心面的两个端面垂直成型有贯穿设置的与电缆40配合的电缆通孔2130。
如图1所示，支撑座10的上部成型有圆柱槽状的旋转中心槽100；旋转中心槽100与支撑座10为上端面的旋转中心轴同轴；旋转中心槽100的左右两侧分别成型有扇环状的旋转导向槽101；旋转导向槽101与旋转中心槽100同轴；旋转导向槽101的前后侧壁上成型有扇环状的旋转导向块11；旋转导向块11与旋转中心槽100同轴；旋转支撑板21包括扇环状的旋转板211和垂直固定在旋转板211的外圆柱面上的连接杆212；电缆支撑板213固定在连接杆212的另一端；旋转板211的前后端面成型有与旋转导向块11配合的旋转槽。
如图1所示，旋转中心槽100的前后侧壁上枢接有一对左右对称设置的圆柱状的中心柱12；中心柱12上固定有一对前后对称设置的中心齿轮13；左右中心柱12上的中心齿轮13啮合；旋转板211的内圆柱面上成型有一对前后成型的弧形齿条；弧形齿条与对应侧的中心齿轮13啮合。
如图1所示，顶杆气缸30的活塞杆顶部成型为半圆柱面。
如图1所示，电缆支撑板213的平行与电缆支撑板213的前后方向的对称中心面的两个端面垂直成型有贯穿设置的驱动螺纹孔2131和驱动导向槽2132；驱动螺纹孔2131内螺接有驱动螺纹杆22；驱动螺纹杆22的螺杆的端部枢接在预定支撑块23与电缆支撑板213相对的端面上；预定支撑块23与电缆支撑板213相对的端面上垂直成型有驱动导向杆231；驱动导向杆231插设到驱动导向槽2132内。
如图1所示，预定支撑块23正对支撑座10的端面上成型与半圆柱槽状的预定抵触槽。
电缆弯曲角度可控的电缆弯曲装置的工作原理：
首先，旋转驱动中心柱12，通过中心齿轮13和弧形齿条带动旋转板211同步旋转远离或者靠近，即调节电缆支撑板213之间的角度到预定的位置，然后电缆40穿过一对电缆通孔2130，然后调节预定支撑块23与电缆支撑板213间距，然后启动顶杆气缸30，顶杆气缸30的活塞杆抵靠电缆40向上移动，直到电缆40完全进入到预定支撑块23的预定抵触槽内，这样电缆40的弯曲角度与预定的角度相等，方便后续电缆40的安装。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。