本发明涉及自动化领域，特别涉及一种螺杆自动化切削微型过滤快速加工结构。
背景技术：
金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
公布号cn105935510a一种切削液自动螺杆过滤结构中通过螺旋杆进行持续过滤，对切削液进行有效过滤，而这种设备不便随着对工件的切削而对切削液进行过滤，不便对切削液进行循环使用，从而对切削液造成浪费，对于过滤后的切削碎屑，现有的需要人工进行清理，比较费力，同时也比较浪费时间，不便对过滤后的碎屑进行快速收集，还有的装置在使用时，不易对工件两端同时进行加紧，一般采用一端固定，从而对工件中部加工凹槽的时候降低了工件的稳定性，容易使工件晃动，还有的装置在使用时，加工不同形状的凹槽的时候不易对切刀的方向进行快速转换，从而影响了对凹槽的加工，因此，需要设计一种螺杆自动化切削微型过滤快速加工结构来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种螺杆自动化切削微型过滤快速加工结构。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种螺杆自动化切削微型过滤快速加工结构，包括机身，所述机身前面右端固定安装有安装板，所述机身前面左端固定安装有进给箱，所述进给箱与安装板之间均匀安装有第一丝杠，所述第一丝杠表面套接有滑动箱，所述滑动箱表面安装有第二转盘，所述第二转盘中部安装有第二丝杠，所述滑动箱上侧固定安装有支撑台，所述支撑台上端安装有刀架，所述刀架上对称安装有紧固螺钉，所述滑动箱左侧安装有集液箱，所述集液箱内部上侧固定安装有过滤网，所述集液箱上侧固定安装有收集盘，所述集液箱与滑动箱之间固定安装有固定杆，所述集液箱左侧固定安装有套筒，所述套筒内部套接有轴承，所述轴承内部套接有导杆，所述导杆右端固定安装有连接块，所述连接块表面上侧固定安装有推块，所述导杆表面左端固定安装有滑块，所述机身上侧右端固定安装有定位箱，所述定位箱上侧固定安装有导向管，所述导向管内部套接有螺杆，所述螺杆右端固定安装有第一转盘，所述机身上侧左端固定安装有主轴箱，所述主轴箱与定位箱之间固定安装有连接杆，所述连接杆表面套接有支撑块，所述主轴箱右侧上端安装有第一转轴，所述第一转轴表面套接有第一转轮，所述第一转轴右端固定安装有卡盘，所述卡盘右侧均匀安装有抓手，所述第一转轴下方设置有套管，所述套管表面套接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间安装有皮带，所述套管表面开有与滑块相对应的导槽。
作为优选，所述过滤网为半球型结构且为柔性钢制成。
作为优选，所述第一丝杠与第二丝杠固定连接。
作为优选，所述推块为半球型结构且表面均匀开有通孔。
作为优选，所述刀架与支撑台螺纹配合。
作为优选，所述螺杆左端活动连接有轴承且与导向管螺纹配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置半球形的过滤网，从而方便对切削液中的碎屑进行过滤，从而便于对切削液进行循环使用，节约了资源，提高了切削液的利用率，通过推块对过滤网的反复推动，从而方便将过滤网收集的切削碎屑推出，使用收集盘进行收集，从而避免将切削碎屑掉落到机身上，从而便于对机床进行清理，由于推块上设置有通孔，从而避免过滤网上的网孔堵塞，通过卡盘与螺杆的配合，从而方便对工件进行加紧，方便将工件的两端同时进行加紧，在对工件中部进行加工凹槽的时候更加稳定，避免工件进行晃动，更加安全，通过设置支撑台，更好的对刀架的角度进行调节，从而方便对切刀的角度调节，方便加工出不同形状的凹槽，且设计合理，方便操作，值得进行推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明推块的结构示意图。
标号说明：1、第一转轴，2、第一转轮，3、皮带，4、卡盘，5、抓手，6、第二转轮，7、套管，8、滑块，9、导槽，10、支撑块，11、轴承，12、套筒，13、收集盘，14、导杆，15、过滤网，16、推块，17、连接块，18、集液箱，19、紧固螺钉，20、刀架，21、支撑台，22、导向管，23、螺杆，24、第一转盘，25、定位箱，26、连接杆，27、安装板，28、第一丝杠，29、滑动箱，30、第二丝杠，31、第二转盘，32、固定杆，33、机身，34、进给箱，35、连接板，36、主轴箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种螺杆自动化切削微型过滤快速加工结构，包括机身33，所述机身33前面右端固定安装有安装板27，所述机身33前面左端固定安装有进给箱34，所述进给箱34与安装板27之间均匀安装有第一丝杠28，所述第一丝杠28表面套接有滑动箱29，所述滑动箱29表面安装有第二转盘31，所述第二转盘31中部安装有第二丝杠30，所述第一丝杠28与第二丝杠30固定连接，所述滑动箱29上侧固定安装有支撑台21，所述支撑台21上端安装有刀架20，所述刀架20与支撑台21螺纹配合，所述刀架20上对称安装有紧固螺钉19，所述滑动箱29左侧安装有集液箱18，所述集液箱18内部上侧固定安装有过滤网15，所述过滤网15为半球型结构且为柔性钢制成，所述集液箱18上侧固定安装有收集盘13，所述集液箱18与滑动箱29之间固定安装有固定杆32，所述集液箱18左侧固定安装有套筒12，所述套筒12内部套接有轴承11，所述轴承11内部套接有导杆14，所述导杆14右端固定安装有连接块17，所述连接块17表面上侧固定安装有推块16，所述推块16为半球型结构且表面均匀开有通孔，所述导杆14表面左端固定安装有滑块8，所述机身33上侧右端固定安装有定位箱25，所述定位箱25上侧固定安装有导向管22，所述导向管22内部套接有螺杆23，所述螺杆23左端活动连接有轴承且与导向管22螺纹配合，所述螺杆23右端固定安装有第一转盘24，所述机身33上侧左端固定安装有主轴箱36，所述主轴箱36与定位箱25之间固定安装有连接杆26，所述连接杆26表面套接有支撑块10，所述主轴箱36右侧上端安装有第一转轴1，所述第一转轴1表面套接有第一转轮2，所述第一转轴1右端固定安装有卡盘4，所述卡盘4右侧均匀安装有抓手5，所述第一转轴1下方设置有套管7，所述套管7表面套接有第二转轮6，所述第一转轮2与第二转轮6之间安装有皮带3，所述套管7表面开有与滑块8相对应的导槽9。
工作原理：本发明通过推块16对过滤网15的反复推动，从而方便将过滤网15上的碎屑推出到收集盘13内，方便使用收集盘13进行收集，通过对切削液的过滤，从而方便对切削液进行循环使用，更加节能。
操作步骤：首先将工件放置在卡盘4与螺杆23之间，然后转动第一转盘24，使螺杆23进行转动，从而使螺杆23和卡盘4将工件加紧，然后将车刀放入刀架20内，调整紧固螺钉19，将车刀固定在刀架20内，此时转动刀架20，对车刀的方向进行调整，使车刀接触工件，此时将主轴箱36接通电源，从而将会使主轴箱36运行，由于螺杆23左端安装有轴承，从而将不会影响工件的转动，当工件转动的时候，将会产生切削碎屑，掉落到过滤网15上，同时对切削处滴切削液，切削液会通过过滤网15流向集液箱18内，当主轴箱36运行的时候，将会通过第一转轮2和第二转轮6的配合，使套管7进行转动，从而使导杆14转动，带动推块16转动，使推块16反复对过滤网15进行推动，当将过滤网15从凹形推动到凸形的时候，将会把碎屑推动到收集盘13内，使用收集盘13对碎屑进行收集，从而可以在机床工作的同时对切削的碎屑进行收集，同时对切削液进行过滤，以便对切削液进行循环使用，更加节能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。