一种短圆柱毛坯件生产装置的制作方法

本发明涉及机械生产设备领域，具体为一种短圆柱毛坯件生产装置。

背景技术：

短圆柱体零件在各类机械设备中都有广泛应用，各种连接销、短轴等都需要用短圆柱毛坯件进行加工，在机械加工工作中，短圆柱零件的加工速度慢，较常用的是采用车窗切割，连续性不高且材料浪费多，在之后的毛坯件收纳整理工作都需要人工进行，耗费人力和时间，现需要一种能够提高短圆柱零件生产效率的生产装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种短圆柱毛坯件生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种短圆柱毛坯件生产装置，包括顶架，所述顶架的两侧位置均可拆卸连接有侧架，所述侧架上焊接有一组升降杆，所述升降杆套设在立筒中，所述立筒焊接在底座上，所述顶架的一端位置上焊接有端块，所述端块与弹簧减震器的一端连接，所述顶架上部的中间位置上可拆卸连接有气缸，所述顶架上部的一端位置上可拆卸连接有扶持架，所述底座的一端位置上可拆卸连接有立架，所述立架的顶部可拆卸连接有推刀油缸，所述推刀油缸通过油缸架与所述顶架的一端可拆卸连接，所述推刀油缸的活塞杆与推刀连接，所述底座上安设有一组升降油缸，所述升降油缸与托板配合，所述托板位于所述顶架的正下方位置，所述托板上安设有光感开关，所述光感开关与所述扶持架的位置相对应，所述托板中部开设有出料口，所述出料口的位置与所述气缸相对应，所述气缸配备有气缸开关，所述气缸开关安设在所述顶架的下部一侧位置上，所述托板的底部可拆卸连接有漏斗，所述漏斗与所述出料口的位置相对应，所述漏斗的底部挂设有收料桶，所述底座在与所述立架的中部相对应的位置上还可拆卸连接有料杆箱，所述顶架的顶部安设有接线座，所述气缸、所述推刀油缸、所述升降油缸以及所述光感开关均与所述接线座电连接。

优选的，所述升降杆上开设有一组定位孔，所述立筒的顶部穿装有定位销，所述定位孔与所述定位销适配。

优选的，所述扶持架中部的通孔上穿装有料杆，所述料杆与所述扶持架为间隙配合。

优选的，所述推刀油缸的前端具有法兰，所述推刀油缸的后端焊接有一组连接板，所述推刀油缸通过所述连接板与所述立架可拆卸连接，所述推刀油缸通过所述法兰与所述油缸架可拆卸连接，所述气缸、所述扶持架上均焊接有连接板，所述气缸和所述扶持架均通过所述连接板与所述顶架可拆卸连接。

优选的，所述弹簧减震器一端的一侧位置上连接有压板，所述压板与所述气缸开关适配，所述接线座外接有电插头。

优选的，所述料杆箱一个侧面上铰接有箱门。

优选的，所述漏斗的顶部具有一组连接腿，所述漏斗通过所述连接腿与所述托板可拆卸连接，所述漏斗的下部位置上焊接有一组挂耳，所述收料桶的顶部连接有一组挂钩，所述挂钩与所述挂耳适配。

优选的，所述短圆柱毛坯件生产装置使用所述短圆柱毛坯件生产装置使用时，料杆从料杆箱中取出，然后将料杆插入到扶持架上的通孔中，扶持架与顶架可拆卸连接，扶持架具有多种规格，每种规格的扶持架上开设有不同孔径的通孔，不同规格的扶持架与不同粗细的料杆互相配套，料杆与扶持架间隙配合，料杆穿过通孔从顶架的底部穿出，直到被托板抵住，料杆上加工有环槽，环槽之间的距离就是要加工出的短圆柱的长度，托板的高度可以通过升降油缸进行调节，托板与顶架之间的距离调整到与料杆上环槽间距相等的位置，推刀油缸的活塞杆与推刀连接，推刀顶部平面与活塞杆顶部平面齐平，推刀顶部平面与顶架底部接触，当推刀油缸推出时，推刀可将料杆推断，弹簧减震器的端部与推刀相抵，推刀推出后，弹簧减震器被压缩，推断的短圆柱则被弹簧减震器顶在推刀上，并随着推刀的继续推出而移动，推刀油缸的控制开关为光感开关，光感开关安设在托板上，光感开关与料杆的位置相对应，当料杆从扶持架上落下时，料杆底端正好压在光感开关上，光感开关被遮挡光线而闭合，则推刀油缸启动将活塞杆推出，则料杆被推刀推断，推断的短圆柱随着活塞杆被推出到出料口的位置，当活塞杆伸出到极限位置时，被推刀压缩的弹簧减震器一端的压板将气缸开关压动，则气缸启动，气缸的活塞杆快速伸出将短圆柱从推刀上推下，短圆柱则通过出料口落入到漏斗中，并通过漏斗的底部出口落入收料桶，收料桶通过挂钩挂放在漏斗下端，短圆柱与收料桶的尺寸配套，短圆柱可一段一段叠放在收料桶中，推刀油缸的活塞杆到达极限位置后缩回，直到回到初始位置，此时料杆失去了推刀油缸的活塞杆和推刀的阻挡后，再次从扶持架中落下，料杆的底端再一次遮挡了光感开关，则推刀油缸再一次推出将料杆推断成短圆柱，如此实现了料杆的连续推断并收纳，生产速度快，顶架的高度可以通过改变升降杆与立筒配合的位置来调节，这样就实现了整个装置的高度的调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该短圆柱毛坯件生产装置使用时，料杆从料杆箱中取出，然后将料杆插入到扶持架上的通孔中，扶持架与顶架可拆卸连接，扶持架具有多种规格，每种规格的扶持架上开设有不同孔径的通孔，不同规格的扶持架与不同粗细的料杆互相配套，料杆与扶持架间隙配合，料杆穿过通孔从顶架的底部穿出，直到被托板抵住，料杆上加工有环槽，环槽之间的距离就是要加工出的短圆柱的长度，托板的高度可以通过升降油缸进行调节，托板与顶架之间的距离调整到与料杆上环槽间距相等的位置，推刀油缸的活塞杆与推刀连接，推刀顶部平面与活塞杆顶部平面齐平，推刀顶部平面与顶架底部接触，当推刀油缸推出时，推刀可将料杆推断，弹簧减震器的端部与推刀相抵，推刀推出后，弹簧减震器被压缩，推断的短圆柱则被弹簧减震器顶在推刀上，并随着推刀的继续推出而移动，推刀油缸的控制开关为光感开关，光感开关安设在托板上，光感开关与料杆的位置相对应，当料杆从扶持架上落下时，料杆底端正好压在光感开关上，光感开关被遮挡光线而闭合，则推刀油缸启动将活塞杆推出，则料杆被推刀推断，推断的短圆柱随着活塞杆被推出到出料口的位置，当活塞杆伸出到极限位置时，被推刀压缩的弹簧减震器一端的压板将气缸开关压动，则气缸启动，气缸的活塞杆快速伸出将短圆柱从推刀上推下，短圆柱则通过出料口落入到漏斗中，并通过漏斗的底部出口落入收料桶，收料桶通过挂钩挂放在漏斗下端，短圆柱与收料桶的尺寸配套，短圆柱可一段一段叠放在收料桶中，推刀油缸的活塞杆到达极限位置后缩回，直到回到初始位置，此时料杆失去了推刀油缸的活塞杆和推刀的阻挡后，再次从扶持架中落下，料杆的底端再一次遮挡了光感开关，则推刀油缸再一次推出将料杆推断成短圆柱，如此实现了料杆的连续推断并收纳，生产速度快，顶架的高度可以通过改变升降杆与立筒配合的位置来调节，这样就实现了整个装置的高度的调节；本装置能够快速的对料杆进行推断并对推断的短圆柱毛坯件进行收纳，生产效率高，节约人力，操作简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为本发明的立体结构示意图。

图5为本发明的局部立体结构示意图。

图6为本发明托板的结构示意图。

图7为本发明推刀油缸和推刀配合的结构示意图。

图8为本发明漏斗和收料桶配合的结构示意图。

图9为本发明推刀油缸的活塞杆的截面视图

图中：1、顶架，2、侧架，3、升降杆，4、立筒，5、底座，6、端块，7、弹簧减震器，8、气缸，9、扶持架，10、立架，11、推刀油缸，12、油缸架，13、活塞杆，14、推刀，15、升降油缸，16、托板，17、光感开关，18、出料口，19、气缸开关，20、漏斗，21、收料桶，22、料杆箱，23、接线座，24、定位孔，25、定位销，26、料杆，27、法兰，28、连接板，29、压板，30、电插头，31、箱门，32、连接腿，33、挂耳，34、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种短圆柱毛坯件生产装置，包括顶架1，所述顶架1的两侧位置均可拆卸连接有侧架2，所述侧架2上焊接有一组升降杆3，所述升降杆3套设在立筒4中，所述立筒4焊接在底座5上，所述顶架1的一端位置上焊接有端块6，所述端块6与弹簧减震器7的一端连接，所述顶架1上部的中间位置上可拆卸连接有气缸8，所述顶架1上部的一端位置上可拆卸连接有扶持架9，所述底座5的一端位置上可拆卸连接有立架10，所述立架10的顶部可拆卸连接有推刀油缸11，所述推刀油缸11通过油缸架12与所述顶架1的一端可拆卸连接，所述推刀油缸11的活塞杆13与推刀14连接，所述底座5上安设有一组升降油缸15，所述升降油缸15与托板16配合，所述托板16位于所述顶架1的正下方位置，所述托板16上安设有光感开关17，所述光感开关17与所述扶持架9的位置相对应，所述托板16中部开设有出料口18，所述出料口18的位置与所述气缸8相对应，所述气缸8配备有气缸开关19，所述气缸开关19安设在所述顶架1的下部一侧位置上，所述托板16的底部可拆卸连接有漏斗20，所述漏斗20与所述出料口18的位置相对应，所述漏斗20的底部挂设有收料桶21，所述底座5在与所述立架10的中部相对应的位置上还可拆卸连接有料杆箱22，所述顶架1的顶部安设有接线座23，所述气缸8、所述推刀油缸11、所述升降油缸15以及所述光感开关17均与所述接线座23电连接，所述升降杆3上开设有一组定位孔24，所述立筒5的顶部穿装有定位销25，所述定位孔24与所述定位销25适配，所述扶持架9中部的通孔上穿装有料杆26，所述料杆26与所述扶持架9为间隙配合，所述推刀油缸11的前端具有法兰27，所述推刀油缸11的后端焊接有一组连接板28，所述推刀油缸11通过所述连接板28与所述立架10可拆卸连接，所述推刀油缸11通过所述法兰27与所述油缸架12可拆卸连接，所述气缸8、所述扶持架9上均焊接有连接板28，所述气缸8和所述扶持架9均通过所述连接板28与所述顶架1可拆卸连接，所述弹簧减震器7一端的一侧位置上连接有压板29，所述压板29与所述气缸开关19适配，所述接线座23外接有电插头30，所述料杆箱22一个侧面上铰接有箱门31，所述漏斗20的顶部具有一组连接腿32，所述漏斗20通过所述连接腿32与所述托板16可拆卸连接，所述漏斗20的下部位置上焊接有一组挂耳33，所述收料桶21的顶部连接有一组挂钩34，所述挂钩34与所述挂耳33适配。

工作原理：在使用该短圆柱毛坯件生产装置时，料杆26从料杆箱22中取出，然后将料杆26插入到扶持架9上的通孔中，扶持架9与顶架1可拆卸连接，扶持架9具有多种规格，每种规格的扶持架9上开设有不同孔径的通孔，不同规格的扶持架9与不同粗细的料杆26互相配套，料杆26与扶持架9间隙配合，料杆26穿过通孔从顶架1的底部穿出，直到被托板16抵住，料杆26上加工有环槽，环槽之间的距离就是要加工出的短圆柱的长度，托板16的高度可以通过升降油缸15进行调节，托板16与顶架1之间的距离调整到与料杆26上环槽间距相等的位置，推刀油缸11的活塞杆13与推刀14连接，推刀14顶部平面与活塞杆13顶部平面齐平，推刀14顶部平面与顶架1底部接触，当推刀油缸11推出时，推刀14可将料杆26推断，弹簧减震器7的端部与推刀14相抵，推刀14推出后，弹簧减震器7被压缩，推断的短圆柱则被弹簧减震器7顶在推刀14上，并随着推刀14的继续推出而移动，推刀油缸11的控制开关为光感开关17，光感开关17安设在托板16上，光感开关17与料杆26的位置相对应，当料杆26从扶持架9上落下时，料杆26底端正好压在光感开关17上，光感开关17被遮挡光线而闭合，则推刀油缸11启动将活塞杆13推出，则料杆26被推刀14推断，推断的短圆柱随着活塞杆13被推出到出料口18的位置，当活塞杆13伸出到极限位置时，被推刀14压缩的弹簧减震器7一端的压板29将气缸开关19压动，则气缸8启动，气缸8的活塞杆快速伸出将短圆柱从推刀14上推下，短圆柱则通过出料口18落入到漏斗20中，并通过漏斗20的底部出口落入收料桶21，收料桶21通过挂钩34挂放在漏斗20下端，短圆柱与收料桶21的尺寸配套，短圆柱可一段一段叠放在收料桶21中，推刀油缸11的活塞杆13到达极限位置后缩回，直到回到初始位置，此时料杆26失去了推刀油缸11的活塞杆13和推刀14的阻挡后，再次从扶持架9中落下，料杆26的底端再一次遮挡了光感开关17，则推刀油缸11再一次推出将料杆26推断成短圆柱，如此实现了料杆26的连续推断并收纳，生产速度快，顶架1的高度可以通过改变升降杆3与立筒4配合的位置来调节，这样就实现了整个装置的高度的调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。