一种可切割不同直径管件的切割机的制作方法

本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体而言，涉及一种可切割不同直径管件的切割机。

背景技术：

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，但现有的切割机只能用于对固定直径的钢管进行切割，当需要切割不同直径的钢管时，则需要不同的切割机进行切割，不仅使钢管的切割更加复杂，同时使钢管的加工成本增大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可切割不同直径管件的切割机，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种可切割不同直径管件的切割机，包括工作台、沿工作台长度方向设置的两个滑轨；所述两个滑轨上均设置有滑动的滑块，且工作台上铰接设置有驱动滑块滑动的第一伸缩气缸；所述两个滑块上均安装有竖直的螺杆，两个滑块之间固定连接有下安装架，下安装架上安装有两个可滑动的滑套，两个滑套的上转动支承有下夹紧轮，且两个滑套上还设置有与下安装架锁紧的锁紧螺钉；所述两个螺杆上端均套设有活动套，且两个活动套之间连接设置有上安装架，上安装架的下表面转动支承有两个上夹紧轮；所述两个螺杆上还共同固定设置有固定板，固定板上安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的活塞杆竖直向下与上安装架固定；所述两个螺杆上均套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与活动套抵紧，伸缩弹簧的下端与滑动块抵紧；所述工作台上还固定设置有龙门架，龙门架位于工作台的前端，龙门架的顶部固定设置有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的活塞杆贯穿龙门架顶部，且第三伸缩气缸的活塞杆上固定设置有安装板；所述安装板上固定安装有切割罩，切割罩内安装有转动的切割刀片，切割刀片还连接设置有驱动电机。

进一步的，所述上安装架的上压紧面和下安装架的下压紧面均为弧形面。

进一步的，所述上安装架的上压紧面和下安装架的下压紧面上均上设置有防滑层。

进一步的，所述上安装架上的上夹紧轮和下安装架上的下夹紧轮呈上下对称排布。

本发明的有益效果是,

本发明第一伸缩气缸的收缩使滑块沿导轨后退，当滑块后退到固定位置时，上安装架与下安装架配合将钢管进行夹紧固定，当钢管完全夹紧后，第一伸缩气缸推动滑块向前移动，通过滑块的前进实现钢管的前进；当滑块移动到固定位置时，第三伸缩气缸推动安装板向下移动，此时驱动电机驱动切割刀片转动，实现对钢管进行切割。当需要对较大直径的钢管进行夹紧切割时，通过松动锁紧螺钉，使两个滑套分别向下安装架的两端移动，使两个下夹紧轮之间的距离增大，此时通过与上夹紧轮的配合实现对大直径的钢管进行夹紧切割；当需要对较小直径的钢管进行夹紧切割时，通过松动锁紧螺钉，使两个滑套分别向下安装架的中间移动，使两个下夹紧轮之间的距离变小，此时通过与上夹紧轮的配合实现对大直径的钢管进行夹紧切割。

本发明不仅方便对不同直径的钢管进料，同时能有效对对不同直径的钢管夹紧，使本发明能对不同直径的钢管进行切割。本发明不需要人工操作即可自动完成钢管的进料和切割，使切割效率和安全性大大提高，适用于批量生产。

附图说明

图1是本发明提供的可切割不同直径管件的切割机的主视图；

图2是本发明提供的可切割不同直径管件的切割机的左视图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、工作台，2、滑轨，3、滑块，4、第一伸缩气缸，5、螺杆，6、第二伸缩气缸，7、下安装架，8、滑套，9、活动套，10、上安装架，11、上夹紧轮，12、压缩弹簧，13、下夹紧轮，14、龙门架，15、第三伸缩气缸，16、安装板，17、切割罩，18、切割刀片，19、驱动电机，20、锁紧螺钉，21、固定板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1、图2所示出了本发明提供的一种可切割不同直径管件的切割机，包括工作台1、沿工作台1长度方向设置的两个滑轨2，滑轨2的长度与工作台1的长度一致；所述两个滑轨2上均设置有滑动的滑块3，滑块3的底部开设有与滑轨2匹配的滑槽，使滑块3能顺利的在滑轨2上进行滑动，且工作台1上铰接设置有驱动滑块3滑动的第一伸缩气缸4，具体为，第一伸缩气缸4铰接安装在后端，使第一伸缩气缸4的在进行伸长时，能推动滑块3在导轨上前进，工作台1的前端为切割端，工作台1的后端为进料端；所述两个滑块3上均安装有竖直的螺杆5，且两个滑块3之间固定连接有下安装架7，下安装架7上安装有两个可滑动的滑套8，两个滑套8的上转动支承有下夹紧轮13，且两个滑套8上还设置有与下安装架7锁紧的锁紧螺钉20，当锁紧螺钉20锁紧时，即滑套8固定在下安装架7上，当锁紧螺钉20松动时，滑套8即可在下安装架7上滑动。

所述两个螺杆5上端均套设有活动套9，活动套9能在螺杆5上进行上下移动，且两个活动套9之间连接设置有上安装架10，上安装架10的下表面转动支承有两个上夹紧轮11；所述两个螺杆5上端共同固定设置有固定板21，固定板21上安装有第二伸缩气缸6，第二伸缩气缸6的活塞杆竖直向下与上安装架10固定；所述两个螺杆5上均套设有压缩弹簧12，压缩弹簧12的上端与活动套9抵紧，伸缩弹簧12的下端与滑块3抵紧，使上安装架10在向上移动时，伸缩弹簧12能配合第二伸缩气缸6推动活动套9向上移动，有效防止上活动套9在向上移动过程中抖动。

所述工作台1上还固定设置有龙门架14，龙门架14位于工作台1的前端，龙门架14的顶部固定设置有第三伸缩气缸15，第三伸缩气缸15的活塞杆贯穿龙门架14顶部，且第三伸缩气缸15的活塞杆上固定设置有安装板16；所述安装板16上固定安装有切割罩17，切割罩17内安装有转动的切割刀片18，切割刀片18还连接设置有驱动电机19。

当需要对钢管进行进料切割时，先通过第一伸缩气缸4伸缩，使滑块3沿着滑轨2滑动至工作台1的进料端，此时第二伸缩气缸6推动上安装架10向下移动，使上安装架10上和上夹紧轮11与下安装架7上的下夹紧轮13配合将钢管进行夹紧；此时第一伸缩气缸4推动滑块3前进，使钢管随着滑块3的前进而前进，当钢管前进至固定位置时，第三伸缩气缸15推动安装板16向下移动，使切割罩17向下移动，此时驱动电机19驱动切割刀片18进行转动，切割刀片18快速的将钢管切断。

所述上安装架10的上压紧面11和下安装架7的下压紧面8均为弧形面，使钢管的夹紧效果更好，防止钢管在夹紧时打滑。所述上安装架10的上压紧面11和下安装架7的下压紧面8上均上设置有防滑层，防滑层为橡胶防滑层。所述上安装架10上的上夹紧轮11和下安装架7上的下夹紧轮13呈上下对称排布。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可切割不同直径管件的切割机,涉及钢管加工设备技术领域，包括工作台、沿工作台长度方向设置的两个滑轨；所述两个滑轨上均设置有滑动的滑块，且工作台上铰接设置有驱动滑块滑动的第一伸缩气缸；所述两个滑块上均安装有竖直的螺杆，两个滑块之间固定连接有下安装架，下安装架上安装有两个可滑动的滑套，两个滑套的上转动支承有下夹紧轮，且两个滑套上还设置有与下安装架锁紧的锁紧螺钉；所述两个螺杆上端均套设有活动套，且两个活动套之间连接设置有上安装架，上安装架的下表面转动支承有两个上夹紧轮。本发明不仅方便对不同直径的钢管进料，同时能有效对对不同直径的钢管夹紧，使本发明能对不同直径的钢管进行切割。

技术研发人员：李和军
受保护的技术使用者：四川精通机械科技有限公司
技术研发日：2017.11.23
技术公布日：2018.04.20