减震型建筑板材纵向切割装置的制作方法

本发明涉及一种建筑切割装置，具体是一种减震型建筑板材纵向切割装置。

背景技术：

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等；通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板；现有板材在施工过程中需要进行截断，满足施工要求，但是现有板材在切割过程中依靠工人手工切割，这样在切割过程中容易发生窜动，导致管材切割精度低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种切割调节方便，自动切割，节约人力，稳定性高，切割准确精度高的减震型建筑板材纵向切割装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种减震型建筑板材纵向切割装置，包括旋转柄、第一丝杆、板材、夹持固定板、紧固螺钉、减震支撑装置、基板、承载板、伸缩切割装置、第一移动块、第一限位块、第二电机、第二限位块、第二移动块、连接杆、第三丝杆、第三电机、第三电机固定板、第一丝杆固定板、限位垫片、第二轴承、限位块、固定垫片、固定板和第二丝杆；所述减震支撑装置设置在水平工作面上，包括支撑柱、固定套筒、减震弹簧和固定支撑底板；所述固定套筒设置有八个，焊接设置在固定支撑底板上端面上；所述支撑柱上端焊接在基板下端面上，下端设置在固定套筒中，能够在固定套筒中滑动；所述基板焊接在减震支撑装置上端；所述夹持固定板设置有两个，采用紧固螺钉固定设置在基板上端；所述第一丝杆固定板焊接在夹持固定板上端内侧面上；所述第一丝杆通过第一丝杆固定板设置在第一丝杆固定板下端；所述第二轴承固定设置在限位块中；所述限位块通过第二轴承固定设置在第一丝杆下端；所述限位垫片采用胶水固定粘结在限位块下端上；所述固定板焊接在夹持固定板下端内侧面上；所述固定垫片采用胶水固定粘结在固定板上端面上；所述板材下端设置在两块夹持固定板上的固定垫片上端，上端夹持固定设置在限位垫片下端面上；所述承载板焊接在基板右侧上端；所述第二电机固定设置在承载板上端面；所述第二丝杆固定设置在第二电机上；所述第一移动块设置在第二丝杆上，第二丝杆转动能够移动第一移动块在第二丝杆上的位置；所述第一限位块焊接在第二丝杆右端上；所述第三电机固定板焊接在第一移动块左侧面上；所述第三电机固定设置在第三电机固定板左端上；所述第三丝杆固定设置在第三电机上；所述第二移动块设置在第三丝杆上，第三丝杆转动能够移动第二移动块在第三丝杆上的位置；所述第二限位块焊接在第三丝杆右端上；所述连接杆焊接在第二移动块下端面上；所述伸缩切割装置焊接在连接杆下端面上，包括控制开关、承载框、气缸、伸缩杆、切割轮、第一轴承、切割轴、第一电机和电机固定框；所述承载框焊接在连接杆下端面上；所述气缸固定设置在承载框中；所述伸缩杆通过承载框下端壁设置在承载框下端；所述电机固定框焊接在伸缩杆下端上；所述第一电机固定设置在电机固定框中；所述第一轴承固定设置在电机固定框左侧壁中；所述切割轴右端通过第一轴承固定设置在第一电机上；所述切割轮固定设置在切割轴左端上；所述控制开关固定设置在承载框右侧面上。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑柱与固定套筒通过减震弹簧固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一丝杆固定板中设置有内螺纹孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述控制开关通过控制线控制气缸和第一电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置将板材通过两块夹持固定板上的固定垫片，设置在第三电机固定板下端上，通过旋转柄旋拧第一丝杆，能够调节限位块与固定板之间的距离，限位垫片和固定垫片配合夹紧板材，同时防止板材变形；启动第二电机带动第二丝杆旋转，第一移动块在第二丝杆上移动能够调节伸缩切割装置的纵向位置，启动第三电机带动第三丝杆旋转，第二移动块在第三丝杆上移动能够调节伸缩切割装置的横向位置；通过控制开关控制气缸调节伸缩杆，使切割轮调节到切割的高度，启动第一电机带动切割轴上的切割轮旋转对板材进行切割；在进行切割时会产生震动，基板受力使支撑柱在固定套筒中滑动，通过减震弹簧降低滑动，保障平稳，提高了切割的准确性；该装置设计合理，使用方便，自动化切割，节约人力，操作和切割稳定性高，减震效果好切割准确精度高。

附图说明

图1为减震型建筑板材纵向切割装置的结构示意图；

图2为减震型建筑板材纵向切割装置中板材夹持固定装置的结构示意图；

图3为减震型建筑板材纵向切割装置中纵向调节装置的结构示意图；

图4为减震型建筑板材纵向切割装置中减震支撑装置的结构示意图；

图5为减震型建筑板材纵向切割装置中伸缩切割装置的结构示意图；

图中：1-旋转柄、2-第一丝杆、3-板材、4-夹持固定板、5-紧固螺钉、6-减震支撑装置、61-支撑柱、62-固定套筒、63-减震弹簧、64-固定支撑底板、7-基板、8-承载板、9-伸缩切割装置、91-控制开关、92-承载框、93-气缸、94-伸缩杆、95-切割轮、96-第一轴承、97-切割轴、98-第一电机、99-电机固定框、10-第一移动块、11-第一限位块、12-第二电机、13-第二限位块、14-第二移动块、15-连接杆、16-第三丝杆、17-第三电机、18-第三电机固定板、19-第一丝杆固定板、20-限位垫片、21-第二轴承、22-限位块、23-固定垫片、24-固定板、25-第二丝杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种减震型建筑板材纵向切割装置，包括旋转柄1、第一丝杆2、板材3、夹持固定板4、紧固螺钉5、减震支撑装置6、基板7、承载板8、伸缩切割装置9、第一移动块10、第一限位块11、第二电机12、第二限位块13、第二移动块14、连接杆15、第三丝杆16、第三电机17、第三电机固定板18、第一丝杆固定板19、限位垫片20、第二轴承21、限位块22、固定垫片23、固定板24和第二丝杆25；所述减震支撑装置6设置在水平工作面上；所述基板7焊接在减震支撑装置6上端；所述夹持固定板4设置有两个，采用紧固螺钉5固定设置在基板7上端；所述第一丝杆固定板19焊接在夹持固定板4上端内侧面上，第一丝杆固定板19中设置有内螺纹孔；所述第一丝杆2通过第一丝杆固定板19设置在第一丝杆固定板19下端；所述第二轴承21固定设置在限位块22中；所述限位块22通过第二轴承21固定设置在第一丝杆2下端；所述限位垫片20采用胶水固定粘结在限位块22下端上；所述固定板24焊接在夹持固定板4下端内侧面上；所述固定垫片23采用胶水固定粘结在固定板24上端面上；所述板材3下端设置在两块夹持固定板4上的固定垫片23上端，上端夹持固定设置在限位垫片20下端面上；所述承载板8焊接在基板7右侧上端；所述第二电机12固定设置在承载板8上端面；所述第二丝杆25固定设置在第二电机12上；所述第一移动块10设置在第二丝杆25上，第二丝杆25转动能够移动第一移动块10在第二丝杆25上的位置；所述第一限位块11焊接在第二丝杆25右端上；所述第三电机固定板18焊接在第一移动块10左侧面上；所述第三电机17固定设置在第三电机固定板18左端上；所述第三丝杆16固定设置在第三电机17上；所述第二移动块14设置在第三丝杆16上，第三丝杆16转动能够移动第二移动块14在第三丝杆16上的位置；所述第二限位块13焊接在第三丝杆16右端上；所述连接杆15焊接在第二移动块14下端面上；所述伸缩切割装置9焊接在连接杆15下端面上；旋转第一丝杆2能够调节限位块22与固定板24之间的距离，便于夹紧板材3；减震支撑装置6具有支撑整个装置的作用，同时具有减震性，保障切割的平稳准确；伸缩切割装置9能够对板材进行切割；第一移动块10在第二丝杆25上移动能够调节伸缩切割装置9的纵向位置；第二移动块14在第三丝杆16上移动能够调节伸缩切割装置9的横向位置；限位垫片20和固定垫片23配合夹紧板材3，同时防止板材3变形。

请参阅图4，本发明中，所述减震支撑装置6包括支撑柱61、固定套筒62、减震弹簧63和固定支撑底板64；所述固定套筒62设置有八个，焊接设置在固定支撑底板64上端面上；所述支撑柱61上端焊接在基板7下端面上，下端设置在固定套筒62中，能够在固定套筒62中滑动，支撑柱61与固定套筒62通过减震弹簧63固定连接；在进行切割时会产生震动，基板7受力使支撑柱61在固定套筒62中滑动，通过减震弹簧63降低滑动，保障平稳，提高了切割的准确性。

请参阅图5，本发明中，所述伸缩切割装置9包括控制开关91、承载框92、气缸93、伸缩杆94、切割轮95、第一轴承96、切割轴97、第一电机98和电机固定框99；所述承载框92焊接在连接杆15下端面上；所述气缸93固定设置在承载框92中；所述伸缩杆94通过承载框92下端壁设置在承载框92下端；所述电机固定框99焊接在伸缩杆94下端上；所述第一电机98固定设置在电机固定框99中；所述第一轴承96固定设置在电机固定框99左侧壁中；所述切割轴97右端通过第一轴承96固定设置在第一电机98上；所述切割轮95固定设置在切割轴97左端上；所述控制开关91固定设置在承载框92右侧面上，控制开关91通过控制线控制气缸93和第一电机98；通过控制开关91控制气缸93调节伸缩杆94，使切割轮95调节到切割的高度，启动第一电机98带动切割轴97上的切割轮95旋转对板材3进行切割。

本发明的工作原理是：将板材3通过两块夹持固定板4上的固定垫片23，设置在第三电机固定板18下端上，通过旋转柄1旋拧第一丝杆2，能够调节限位块22与固定板24之间的距离，限位垫片20和固定垫片23配合夹紧板材3，同时防止板材3变形；启动第二电机12带动第二丝杆25旋转，第一移动块10在第二丝杆25上移动能够调节伸缩切割装置9的纵向位置，启动第三电机17带动第三丝杆16旋转，第二移动块14在第三丝杆16上移动能够调节伸缩切割装置9的横向位置；通过控制开关91控制气缸93调节伸缩杆94，使切割轮95调节到切割的高度，启动第一电机98带动切割轴97上的切割轮95旋转对板材3进行切割；在进行切割时会产生震动，基板7受力使支撑柱61在固定套筒62中滑动，通过减震弹簧63降低滑动，保障平稳，提高了切割的准确性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。