一种制胶机机架用钢材精确测量裁切设备的制作方法

本发明属于制胶机制作技术领域，尤其涉及一种制胶机机架用钢材精确测量裁切设备。

背景技术：

制胶机是20世纪90年代初期，荷兰的一家淀粉公司最先研制出来，在国外的全自动高速瓦楞纸板生产线上使用得非常广泛。自动制胶机配合了瓦线的高速运行，它的出现是瓦楞纸板制造业全面自动化的体现，即从制胶环节开始，将影响纸板质量的人为因素减少到最低。现有技术中的制胶机，存在着诸多缺陷，如整个系统非常繁杂、生产线过长、布局配置不合理。

诸多生产制胶机生产厂家都自行组装销售，制胶机的承重架所用钢材都是由工人直接测量、裁切、焊接而成，目前还没有一种制胶机专用钢材裁切设备，人工裁切存在测量误差、裁切不方便的缺点，因此亟需研发一种便于测量、裁切方便的制胶机机架用钢材精确测量裁切设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前还没有一种制胶机专用钢材裁切设备，人工裁切存在测量误差、裁切不方便的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种便于测量、裁切方便的制胶机机架用钢材精确测量裁切设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种制胶机机架用钢材精确测量裁切设备，包括有底座、u形固定座、测量装置、固定装置、放置台、切割机、第一螺杆和第一压块，底座顶部前侧左右对称设置有u形固定座，u形固定座内开有第一凹槽，u形固定座前侧开有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一凹槽连通，第一螺纹孔内旋合有第一螺杆，第一螺杆末端连接有第一压块，底座顶部中侧设置有测量装置，底座顶部前侧滑动式设置有固定装置，固定装置在两u形固定座之间，底座顶部后侧右侧设置有放置台，放置台上放置有切割机。

优选地，测量装置包括有第一弹簧、缓冲板、测量板和刻度尺，底座顶部中侧开有一字槽，底座的一字槽底部均匀设置有第一弹簧，第一弹簧顶部设置有缓冲板，一字槽内放置有测量板，测量板后侧面上部开有弧形槽，测量板前侧面上部设置有刻度尺。

优选地，固定装置包括有第一滑轨、第一滑块、移动座、连接板和清理刷，底座顶部前侧设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设置有两第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，两第一滑块上均设置有移动座，两移动座之间连接有连接板，左侧的第一滑块左侧设置有清理刷，第一滑轨两端的底座上均开有斜槽。

优选地，还包括有冷却装置，放置台左侧设置有冷却装置，冷却装置包括有箱体、散热风扇、挂钩、插头和网板，放置台左侧设置有箱体，箱体内底部散热风扇，箱体底部设置有挂钩，散热风扇的插头放置在挂钩上，箱体内左壁下部和右壁下部之间设置有网板，箱体左壁上均匀开有散热孔。

优选地，还包括有车轮和刹车装置，底座底部四个角上均转动式设置有车轮，底座左侧面前侧和后侧设置有刹车装置，底座右侧面前侧和后侧也设置有刹车装置，刹车装置包括有第二滑轨、第二滑块、升降杆、第二螺纹孔、第二螺杆、u形架、通孔和刹车片，底座左侧面前侧和后侧均设置有第二滑轨，底座右侧面前侧和后侧也均设置有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块上均设置有升降杆，第二滑轨上侧的底座对应开有第二螺纹孔，升降杆上部也开有第二螺纹孔，升降杆上部第二螺纹孔内旋合有第二螺杆，第二螺杆与第二螺纹孔配合，升降杆底部设置有u形架，u形架中部开有通孔，车轮的支架穿过通孔固定在底座底部，u形架内侧对称设置有刹车片。

优选地，还包括有防滑装置，u形架底部设置有防滑装置，防滑装置包括有立柱、第二弹簧、防滑板和立杆，u形架底部设置有立柱，立柱内开有滑槽，立柱底部左右对称设置有第二弹簧，第二弹簧另一端连接有防滑板，防滑板顶部中心设置有立杆，立杆在滑槽内并与滑槽配合。

优选地，还包括有紧固装置，固定装置顶部设置有紧固装置，紧固装置包括有固定盖、插销、第三螺杆和第二压块，移动座顶部均开有插孔，固定盖底部均设置有插销，插销与插孔配合，固定盖中心开有第三螺纹孔，第三螺纹孔内旋合有第三螺杆，第三螺杆底部连接有第二压块。

优选地，还包括有第三滑轨、第三滑块、固定块、直尺和柱形筒，测量板后侧镶嵌有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块左侧连接有固定块，固定块前侧设置有直尺，固定块后侧设置有柱形筒。

优选地，还包括有放置箱、盖子和蓄电池，放置台左侧设置有放置箱，放置箱顶部设置有盖子，放置箱内放置有蓄电池。

工作原理：制作制胶机的承重架过程中，需要对钢材进行裁切时，将钢材放置于u形固定座上，然后工人旋转第一螺杆，第一螺杆带动第一压块，向右侧运动，第一压块将挤压钢材，将其固定住，防止切割时晃动。然后使用测量装置进行测量，测量好所需尺寸时，将记号笔做上记号，然后移动固定装置至需要裁切部位，便于切割过程中不被晃动，提高切割精度，本设备结构新颖，实用性强，方便钢材的裁切。

因为测量装置包括有第一弹簧、缓冲板、测量板和刻度尺，底座顶部中侧开有一字槽，底座的一字槽底部均匀设置有第一弹簧，第一弹簧顶部设置有缓冲板，一字槽内放置有测量板，测量板后侧面上部开有弧形槽，测量板前侧面上部设置有刻度尺，需要进行测量时，工人通过弧形槽将测量板拉起，测板上的刻度尺露出来，工人只需根据刻度尺的刻度在钢材上做上标记，使用完后，直接松开测量板在重力左右下复位，缓冲板和弹簧可以起到缓冲作用。

因为固定装置包括有第一滑轨、第一滑块、移动座、连接板和清理刷，底座顶部前侧设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设置有两第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，两第一滑块上均设置有移动座，两移动座之间连接有连接板，左侧的第一滑块左侧设置有清理刷，第一滑轨两端的底座上均开有斜槽，测量完成后，便可来回移动调整移动座位置，使得两个移动座位于需要切割部位的两侧，便可对钢材起到固定支撑的作用，防止切割过程中，切割部位向下倾斜，导致切割精度受到影响，切割完成后，可来回移动移动座，移动座带动清理刷将进入第一滑轨内的废屑通过斜槽清理出去。

因为还包括有冷却装置，放置台左侧设置有冷却装置，冷却装置包括有箱体、散热风扇、挂钩、插头和网板，放置台左侧设置有箱体，箱体内底部散热风扇，箱体底部设置有挂钩，散热风扇的插头放置在挂钩上，箱体内左壁下部和右壁下部之间设置有网板，箱体左壁上均匀开有散热孔，切割机切割完后放置于放置台上，便可将散热风扇的插头连接电源，散热风扇工作，对切割机刀片进行冷却，然后继续调整钢材，方便下一次的切割。

因为还包括有车轮和刹车装置，底座底部四个角上均转动式设置有车轮，底座左侧面前侧和后侧设置有刹车装置，底座右侧面前侧和后侧也设置有刹车装置，刹车装置包括有第二滑轨、第二滑块、升降杆、第二螺纹孔、第二螺杆、u形架、通孔和刹车片，底座左侧面前侧和后侧均设置有第二滑轨，底座右侧面前侧和后侧也均设置有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块上均设置有升降杆，第二滑轨上侧的底座对应开有第二螺纹孔，升降杆上部也开有第二螺纹孔，升降杆上部第二螺纹孔内旋合有第二螺杆，第二螺杆与第二螺纹孔配合，升降杆底部设置有u形架，u形架中部开有通孔，车轮的支架穿过通孔固定在底座底部，u形架内侧对称设置有刹车片，装上车轮便于在切割现场来回移动本设备，移动到合适位置，可将第二螺杆旋开，与底座的第二螺纹孔分离，u形架在重力作用下向下运动，刹车片与车轮接触，将其固定，防止在工作的过程中移动。

因为还包括有防滑装置，u形架底部设置有防滑装置，防滑装置包括有立柱、第二弹簧、防滑板和立杆，u形架底部设置有立柱，立柱内开有滑槽，立柱底部左右对称设置有第二弹簧，第二弹簧另一端连接有防滑板，防滑板顶部中心设置有立杆，立杆在滑槽内并与滑槽配合，刹车装置对车轮进行固定带动防滑板向下运动，防滑板与地面接触，起到再次稳固作用，第二弹簧、立杆与立柱的配合能够起到减震的作用。

因为还包括有紧固装置，固定装置顶部设置有紧固装置，紧固装置包括有固定盖、插销、第三螺杆和第二压块，移动座顶部均开有插孔，固定盖底部均设置有插销，插销与插孔配合，固定盖中心开有第三螺纹孔，第三螺纹孔内旋合有第三螺杆，第三螺杆底部连接有第二压块。在进行裁切钢材前，将固定盖的插销插入至插孔内，然后旋合第三螺杆，第三螺杆带动第二压块向下运动，对钢材顶部挤压固定，进一步保证切割钢材过程的稳定性。

因为还包括有第三滑轨、第三滑块、固定块、直尺和柱形筒，测量板后侧镶嵌有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块左侧连接有固定块，固定块前侧设置有直尺，固定块后侧设置有柱形筒，需要测量切割钢材的长度，通过移动测量板上的直尺，直尺可对准刻度尺的数字，以及方便用记号笔顺着直尺做记号，柱形筒内可放置记号笔。

因为还包括有放置箱、盖子和蓄电池，放置台左侧设置有放置箱，放置箱顶部设置有盖子，放置箱内放置有蓄电池。需要使用散热风扇时，将插头与蓄电池连接。使用方便。

（3）有益效果

本发明达到了便于测量、裁切方便的效果，测量装置方便对所需裁切的钢材进行测量，固定装置和紧固装置配合使用能够进一步对切割的钢材进行稳固，清理刷能够将第一滑轨内的废屑清理干净，使用冷却装置能够对切割机的刀片进行快速冷却。本发明结构新颖，实用性强。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的部分左视结构示意图。

图3为本发明测量装置的左视结构示意图。

图4为本发明固定装置的第二种主视结构示意图。

图5为本发明的第二种立体结构示意图。

图6为本发明冷却装置的主视结构示意图。

图7为本发明刹车装置的主视结构示意图。

图8为本发明防滑装置的主视结构示意图。

图9为本发明紧固装置的左视结构示意图。

图10为发明的部分俯视结构示意图。

图11发明的部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-u形固定座，3-测量装置，31-一字槽，32-第一弹簧，33-缓冲板，34-测量板，35-弧形槽，36-刻度尺，4-固定装置，41-第一滑轨，42-第一滑块，43-移动座，44-连接板，45-清理刷，46-斜槽，5-放置台，6-切割机，7-第一凹槽，8-第一螺纹孔，9-第一螺杆，10-第一压块，11-冷却装置，111-箱体，112-散热风扇，113-挂钩，114-插头，115-网板，116-散热孔，12-车轮，13-刹车装置，131-第二滑轨，132-第二滑块，133-升降杆，34-第二螺纹孔，135-第二螺杆，136-u形架，137-通孔，138-刹车片，14-防滑装置，141-立柱，142-滑槽，143-第二弹簧，144-防滑板，145-立杆，15-紧固装置，151-插孔，152-固定盖，153-插销，154-第三螺纹孔，155-第三螺杆，156-第二压块，16-第三滑轨，17-第三滑块，18-固定块，19-直尺，20-柱形筒，21-放置箱，22-盖子，23-蓄电池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种制胶机机架用钢材精确测量裁切设备，如图1-11所示，包括有底座1、u形固定座2、测量装置3、固定装置4、放置台5、切割机6、第一螺杆9和第一压块10，底座1顶部前侧左右对称设置有u形固定座2，u形固定座2内开有第一凹槽7，u形固定座2前侧开有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8与第一凹槽7连通，第一螺纹孔8内旋合有第一螺杆9，第一螺杆9末端连接有第一压块10，底座1顶部中侧设置有测量装置3，底座1顶部前侧滑动式设置有固定装置4，固定装置4在两u形固定座2之间，底座1顶部后侧右侧设置有放置台5，放置台5上放置有切割机6。

实施例2

一种制胶机机架用钢材精确测量裁切设备，如图1-11所示，包括有底座1、u形固定座2、测量装置3、固定装置4、放置台5、切割机6、第一螺杆9和第一压块10，底座1顶部前侧左右对称设置有u形固定座2，u形固定座2内开有第一凹槽7，u形固定座2前侧开有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8与第一凹槽7连通，第一螺纹孔8内旋合有第一螺杆9，第一螺杆9末端连接有第一压块10，底座1顶部中侧设置有测量装置3，底座1顶部前侧滑动式设置有固定装置4，固定装置4在两u形固定座2之间，底座1顶部后侧右侧设置有放置台5，放置台5上放置有切割机6。

测量装置3包括有第一弹簧32、缓冲板33、测量板34和刻度尺36，底座1顶部中侧开有一字槽31，底座1的一字槽31底部均匀设置有第一弹簧32，第一弹簧32顶部设置有缓冲板33，一字槽31内放置有测量板34，测量板34后侧面上部开有弧形槽35，测量板34前侧面上部设置有刻度尺36。

实施例3

一种制胶机机架用钢材精确测量裁切设备，如图1-11所示，包括有底座1、u形固定座2、测量装置3、固定装置4、放置台5、切割机6、第一螺杆9和第一压块10，底座1顶部前侧左右对称设置有u形固定座2，u形固定座2内开有第一凹槽7，u形固定座2前侧开有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8与第一凹槽7连通，第一螺纹孔8内旋合有第一螺杆9，第一螺杆9末端连接有第一压块10，底座1顶部中侧设置有测量装置3，底座1顶部前侧滑动式设置有固定装置4，固定装置4在两u形固定座2之间，底座1顶部后侧右侧设置有放置台5，放置台5上放置有切割机6。

测量装置3包括有第一弹簧32、缓冲板33、测量板34和刻度尺36，底座1顶部中侧开有一字槽31，底座1的一字槽31底部均匀设置有第一弹簧32，第一弹簧32顶部设置有缓冲板33，一字槽31内放置有测量板34，测量板34后侧面上部开有弧形槽35，测量板34前侧面上部设置有刻度尺36。

固定装置4包括有第一滑轨41、第一滑块42、移动座43、连接板44和清理刷45，底座1顶部前侧设置有第一滑轨41，第一滑轨41上滑动式设置有两第一滑块42，第一滑块42与第一滑轨41配合，两第一滑块42上均设置有移动座43，两移动座43之间连接有连接板44，左侧的第一滑块42左侧设置有清理刷45，第一滑轨41两端的底座1上均开有斜槽46。

实施例4

一种制胶机机架用钢材精确测量裁切设备，如图1-11所示，包括有底座1、u形固定座2、测量装置3、固定装置4、放置台5、切割机6、第一螺杆9和第一压块10，底座1顶部前侧左右对称设置有u形固定座2，u形固定座2内开有第一凹槽7，u形固定座2前侧开有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8与第一凹槽7连通，第一螺纹孔8内旋合有第一螺杆9，第一螺杆9末端连接有第一压块10，底座1顶部中侧设置有测量装置3，底座1顶部前侧滑动式设置有固定装置4，固定装置4在两u形固定座2之间，底座1顶部后侧右侧设置有放置台5，放置台5上放置有切割机6。

测量装置3包括有第一弹簧32、缓冲板33、测量板34和刻度尺36，底座1顶部中侧开有一字槽31，底座1的一字槽31底部均匀设置有第一弹簧32，第一弹簧32顶部设置有缓冲板33，一字槽31内放置有测量板34，测量板34后侧面上部开有弧形槽35，测量板34前侧面上部设置有刻度尺36。

固定装置4包括有第一滑轨41、第一滑块42、移动座43、连接板44和清理刷45，底座1顶部前侧设置有第一滑轨41，第一滑轨41上滑动式设置有两第一滑块42，第一滑块42与第一滑轨41配合，两第一滑块42上均设置有移动座43，两移动座43之间连接有连接板44，左侧的第一滑块42左侧设置有清理刷45，第一滑轨41两端的底座1上均开有斜槽46。

还包括有冷却装置11，放置台5左侧设置有冷却装置11，冷却装置11包括有箱体111、散热风扇112、挂钩113、插头114和网板115，放置台5左侧设置有箱体111，箱体111内底部散热风扇112，箱体111底部设置有挂钩113，散热风扇112的插头114放置在挂钩113上，箱体111内左壁下部和右壁下部之间设置有网板115，箱体111左壁上均匀开有散热孔116。

还包括有车轮12和刹车装置13，底座1底部四个角上均转动式设置有车轮12，底座1左侧面前侧和后侧设置有刹车装置13，底座1右侧面前侧和后侧也设置有刹车装置13，刹车装置13包括有第二滑轨131、第二滑块132、升降杆133、第二螺纹孔34、第二螺杆135、u形架136、通孔137和刹车片138，底座1左侧面前侧和后侧均设置有第二滑轨131，底座1右侧面前侧和后侧也均设置有第二滑轨131，第二滑轨131上滑动式连接有第二滑块132，第二滑块132与第二滑轨131配合，第二滑块132上均设置有升降杆133，第二滑轨131上侧的底座1对应开有第二螺纹孔34，升降杆133上部也开有第二螺纹孔34，升降杆133上部第二螺纹孔34内旋合有第二螺杆135，第二螺杆135与第二螺纹孔34配合，升降杆133底部设置有u形架136，u形架136中部开有通孔137，车轮12的支架穿过通孔137固定在底座1底部，u形架136内侧对称设置有刹车片138。

还包括有防滑装置14，u形架136底部设置有防滑装置14，防滑装置14包括有立柱141、第二弹簧143、防滑板144和立杆145，u形架136底部设置有立柱141，立柱141内开有滑槽142，立柱141底部左右对称设置有第二弹簧143，第二弹簧143另一端连接有防滑板144，防滑板144顶部中心设置有立杆145，立杆145在滑槽142内并与滑槽142配合。

还包括有紧固装置15，固定装置4顶部设置有紧固装置15，紧固装置15包括有固定盖152、插销153、第三螺杆155和第二压块156，移动座43顶部均开有插孔151，固定盖152底部均设置有插销153，插销153与插孔151配合，固定盖152中心开有第三螺纹孔154，第三螺纹孔154内旋合有第三螺杆155，第三螺杆155底部连接有第二压块156。

还包括有第三滑轨16、第三滑块17、固定块18、直尺19和柱形筒20，测量板34后侧镶嵌有第三滑轨16，第三滑轨16上滑动式连接有第三滑块17，第三滑块17左侧连接有固定块18，固定块18前侧设置有直尺19，固定块18后侧设置有柱形筒20。

还包括有放置箱21、盖子22和蓄电池23，放置台5左侧设置有放置箱21，放置箱21顶部设置有盖子22，放置箱21内放置有蓄电池23。

工作原理：制作制胶机的承重架过程中，需要对钢材进行裁切时，将钢材放置于u形固定座2上，然后工人旋转第一螺杆9，第一螺杆9带动第一压块10，向右侧运动，第一压块10将挤压钢材，将其固定住，防止切割时晃动。然后使用测量装置3进行测量，测量好所需尺寸时，将记号笔做上记号，然后移动固定装置4至需要裁切部位，便于切割过程中不被晃动，提高切割精度，本设备结构新颖，实用性强，方便钢材的裁切。

因为测量装置3包括有第一弹簧32、缓冲板33、测量板34和刻度尺36，底座1顶部中侧开有一字槽31，底座1的一字槽31底部均匀设置有第一弹簧32，第一弹簧32顶部设置有缓冲板33，一字槽31内放置有测量板34，测量板34后侧面上部开有弧形槽35，测量板34前侧面上部设置有刻度尺36，需要进行测量时，工人通过弧形槽35将测量板34拉起，测板上的刻度尺36露出来，工人只需根据刻度尺36的刻度在钢材上做上标记，使用完后，直接松开测量板34在重力左右下复位，缓冲板33和弹簧可以起到缓冲作用。

因为固定装置4包括有第一滑轨41、第一滑块42、移动座43、连接板44和清理刷45，底座1顶部前侧设置有第一滑轨41，第一滑轨41上滑动式设置有两第一滑块42，第一滑块42与第一滑轨41配合，两第一滑块42上均设置有移动座43，两移动座43之间连接有连接板44，左侧的第一滑块42左侧设置有清理刷45，第一滑轨41两端的底座1上均开有斜槽46，测量完成后，便可来回移动调整移动座43位置，使得两个移动座43位于需要切割部位的两侧，便可对钢材起到固定支撑的作用，防止切割过程中，切割部位向下倾斜，导致切割精度受到影响，切割完成后，可来回移动移动座43，移动座43带动清理刷45将进入第一滑轨41内的废屑通过斜槽46清理出去。

因为还包括有冷却装置11，放置台5左侧设置有冷却装置11，冷却装置11包括有箱体111、散热风扇112、挂钩113、插头114和网板115，放置台5左侧设置有箱体111，箱体111内底部散热风扇112，箱体111底部设置有挂钩113，散热风扇112的插头114放置在挂钩113上，箱体111内左壁下部和右壁下部之间设置有网板115，箱体111左壁上均匀开有散热孔116，切割机6切割完后放置于放置台5上，便可将散热风扇112的插头114连接电源，散热风扇112工作，对切割机6刀片进行冷却，然后继续调整钢材，方便下一次的切割。

因为还包括有车轮12和刹车装置13，底座1底部四个角上均转动式设置有车轮12，底座1左侧面前侧和后侧设置有刹车装置13，底座1右侧面前侧和后侧也设置有刹车装置13，刹车装置13包括有第二滑轨131、第二滑块132、升降杆133、第二螺纹孔34、第二螺杆135、u形架136、通孔137和刹车片138，底座1左侧面前侧和后侧均设置有第二滑轨131，底座1右侧面前侧和后侧也均设置有第二滑轨131，第二滑轨131上滑动式连接有第二滑块132，第二滑块132与第二滑轨131配合，第二滑块132上均设置有升降杆133，第二滑轨131上侧的底座1对应开有第二螺纹孔34，升降杆133上部也开有第二螺纹孔34，升降杆133上部第二螺纹孔34内旋合有第二螺杆135，第二螺杆135与第二螺纹孔34配合，升降杆133底部设置有u形架136，u形架136中部开有通孔137，车轮12的支架穿过通孔137固定在底座1底部，u形架136内侧对称设置有刹车片138，装上车轮12便于在切割现场来回移动本设备，移动到合适位置，可将第二螺杆135旋开，与底座1的第二螺纹孔34分离，u形架136在重力作用下向下运动，刹车片138与车轮12接触，将其固定，防止在工作的过程中移动。

因为还包括有防滑装置14，u形架136底部设置有防滑装置14，防滑装置14包括有立柱141、第二弹簧143、防滑板144和立杆145，u形架136底部设置有立柱141，立柱141内开有滑槽142，立柱141底部左右对称设置有第二弹簧143，第二弹簧143另一端连接有防滑板144，防滑板144顶部中心设置有立杆145，立杆145在滑槽142内并与滑槽142配合，刹车装置13对车轮12进行固定带动防滑板144向下运动，防滑板144与地面接触，起到再次稳固作用，第二弹簧143、立杆145与立柱141的配合能够起到减震的作用。

因为还包括有紧固装置15，固定装置4顶部设置有紧固装置15，紧固装置15包括有固定盖152、插销153、第三螺杆155和第二压块156，移动座43顶部均开有插孔151，固定盖152底部均设置有插销153，插销153与插孔151配合，固定盖152中心开有第三螺纹孔154，第三螺纹孔154内旋合有第三螺杆155，第三螺杆155底部连接有第二压块156。在进行裁切钢材前，将固定盖152的插销153插入至插孔151内，然后旋合第三螺杆155，第三螺杆155带动第二压块156向下运动，对钢材顶部挤压固定，进一步保证切割钢材过程的稳定性。

因为还包括有第三滑轨16、第三滑块17、固定块18、直尺19和柱形筒20，测量板34后侧镶嵌有第三滑轨16，第三滑轨16上滑动式连接有第三滑块17，第三滑块17左侧连接有固定块18，固定块18前侧设置有直尺19，固定块18后侧设置有柱形筒20，需要测量切割钢材的长度，通过移动测量板34上的直尺19，直尺19可对准刻度尺36的数字，以及方便用记号笔顺着直尺19做记号，柱形筒20内可放置记号笔。

因为还包括有放置箱21、盖子22和蓄电池23，放置台5左侧设置有放置箱21，放置箱21顶部设置有盖子22，放置箱21内放置有蓄电池23。需要使用散热风扇112时，将插头114与蓄电池23连接。使用方便。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。