一种铝棒生产线用切割装置的制作方法

本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种铝棒生产线用切割装置。

背景技术：

随着经济与科技的快速发展，现在的制造业也在快速的发展，在人们的生活中铝制品时常用的物品因此现在市面上行上出现了大量的铝材加工厂，在铝材加工厂中铝棒生产线用切割装置时常见的设备，它的作用是将铝棒进行切割，但现在市面上的铝棒生产线用切割装置在使用时不能够更好的将铝棒进行固定，切割片的冷却效果不好，不能满足实际的工作需要，因此市面上迫切需要能改进铝棒生产线用切割装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝棒生产线用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝棒生产线用切割装置在使用时不能够更好的将铝棒进行固定，切割片的冷却效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝棒生产线用切割装置，包括机架、支撑柱、冷却液箱、废料收集箱、伸缩杆和切割槽，所述机架的上反弹设置有工作台，且工作台的侧面连接有连接轴，所述连接轴上连接有挡板，所述支撑柱固定在工作台的右端，且支撑柱的末端连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的末端连接有电机，所述电机上连接有切割片，所述冷却液箱固定在工作台的下方，且冷却液箱的上表面固定有抽水机，所述抽水机上连接有水管，且水管的末端连接有出水管，所述出水管上设置有喷水口，所述废料收集箱设置在冷却液箱的左侧，且废料收集箱的上表面设置有吸尘器，所述吸尘器上连接有吸尘管，且吸尘管的末端连接有横管，所述横管上设置有吸尘口，所述伸缩杆设置在工作台的上表面，且伸缩杆的末端连接有夹板，所述夹板上设置有卡槽，所述切割槽设置在伸缩杆的右侧，且切割槽的低端设置有连接槽。

优选的，所述出水管的形状为“u”形，且出水管的内壁上等距离的设置有喷水口，并且喷水口且倾斜安置。

优选的，所述吸尘口均匀的分布在横管上，且吸尘口的直径与连接槽的直径相等。

优选的，所述伸缩杆、夹板与卡槽之间构成夹持装载着，且夹持装置一共设置有两个，并且夹持装置关于工作台的横向中轴线对称安置。

优选的，所述切割槽等距离的设置在工作台的上表面，且切割槽的底面为倾斜安置，并且切割槽的底面与水平面的夹角为15°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝棒生产线用切割装置主要是用于切割铝棒而设计的，在此装置设置有挡板，这样的设置能够更好的将冷却液挡在装置中，不至于使冷却液飞溅到工作人员的身上，将装置上的出水管设置成“u”形，这样的形状能够将切割片的一部分罩在出水管的内部，这样能够更好的对装置中的切割片进行冷却，另外在工作台上的切割槽的底面与水平面的夹角为15°，这样的设置能够更好的将用过的冷却液和废杂进入吸尘管中，保证了工作台上的整洁度，在夹板上是设置有卡槽，这样能够更好的将材料固定在装置中不至于发生装置在使用时固定的材料发生转动的现象。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明工作台俯视结构示意图；

图3为本发明出水管结构示意图。

图中：1、机架，2、工作台，3、连接轴，4、挡板，5、支撑柱，6、第一电动伸缩杆，7、第二电动伸缩杆，8、电机，9、切割片，10、冷却液箱，11、抽水机，12、水管，13、出水管，14、喷水口，15、废料收集箱，16、吸尘器，17、吸尘管，18、横管，19、吸尘口，20、伸缩杆，21、夹板，22、卡槽，23、切割槽，24、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝棒生产线用切割装置，包括机架1、工作台2、连接轴3、挡板4、支撑柱5、第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆7、电机8、切割片9、冷却液箱10、抽水机11、水管12、出水管13、喷水口14、废料收集箱15、吸尘器16、吸尘管17、横管18、吸尘口19、伸缩杆20、夹板21、卡槽22、切割槽23和连接槽24，其特征在于：机架1的上反弹设置有工作台2，且工作台2的侧面连接有连接轴3，连接轴3上连接有挡板4，支撑柱5固定在工作台2的右端，且支撑柱5的末端连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的下方设置有第二电动伸缩杆7，且第二电动伸缩杆7的末端连接有电机8，电机8上连接有切割片9，冷却液箱10固定在工作台2的下方，且冷却液箱10的上表面固定有抽水机11，抽水机11上连接有水管12，且水管12的末端连接有出水管13，出水管13的形状为“u”形，且出水管13的内壁上等距离的设置有喷水口14，并且喷水口14且倾斜安置，这样能够更好的对切割片9进行冷却，出水管13上设置有喷水口14，废料收集箱15设置在冷却液箱10的左侧，且废料收集箱15的上表面设置有吸尘器16，吸尘器16上连接有吸尘管17，且吸尘管17的末端连接有横管18，横管18上设置有吸尘口19，吸尘口19均匀的分布在横管18上，且吸尘口19的直径与连接槽24的直径相等，这样能更好的对装置工作产生的废杂进行吸附，伸缩杆20设置在工作台2的上表面，且伸缩杆20的末端连接有夹板21，伸缩杆20、夹板21与卡槽22之间构成夹持装载着，且夹持装置一共设置有两个，并且夹持装置关于工作台2的横向中轴线对称安置，能够更好的对所要切割的材料进行固定，不至于在装置工作时发生转动现象，夹板21上设置有卡槽22，切割槽23设置在伸缩杆20的右侧，且切割槽23的低端设置有连接槽24，切割槽23等距离的设置在工作台2的上表面，且切割槽23的底面为倾斜安置，并且切割槽23的底面与水平面的夹角为15°，这样能够使用过的冷却液沿着切割槽23进入到连接槽中，便于废液进入废液箱中。

工作原理：在使用该铝棒生产线用切割装置之前，首先需要对整个铝棒生产线用切割装置进行结构上的简单了解，工作人员将装置与外置的电源相连接，接着将需要切割中的材料放置在夹板21之间，之后启动伸缩杆19，在伸缩杆19的作用下使夹板21移动，将需要切割的材料夹持在夹板21上的卡槽22中，然后启动第一电动伸缩杆6，在的作用下将切割片9移动到工作人员需要的位置，之后启动第二电动伸缩杆7，在第二电动伸缩7杆的作用下切割片9向下移动，在切割片9下将的同时启动电机8，在电机8的作用下切割片9开始旋转，当切割片9对材料进行切割时，启动吸尘器16和抽水机11，在抽水机11的作用下将冷却液从冷却液箱10中进入出水管13中，然后再从喷水口14喷到切割片9上，用过的冷却液带着废杂流到切割槽23中，最后进入连接槽24中，在吸尘器16的作用下将其吸到废料收集箱15中，这样就完成了材料的切割，此说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。