一种双斜度径向标准块的加工方法与流程

本发明涉及一种双斜度径向标准块的加工方法。

背景技术：

为检测叶片径向面尺寸而设计了一种径向标准块,结构如图1所示，此标准块具有双面的角度及尺寸很小的台阶，且此标准块尺寸精度要求高,给加工制造带来困难,因此，急需研究一套加工双斜度径向标准块工艺方案。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决标准块尺寸精度要求高,加工制造困难的问题，提供了一种双斜度径向标准块的加工方法。

本发明一种双斜度径向标准块的加工方法按以下步骤进行：

一、锻造毛坯

锻造长306mm、宽85mm、厚度30mm的长方形毛坯；

二、铣削加工

将毛坯铣削至长300.6mm、宽80mm、厚度25.5mm的长方体，各面的垂直度0.1mm；然后在长方体的上表面沿长度方向划出标准块的两个斜面轮廓线，记为上轮廓线E和下轮廓线B，再按照下轮廓线B、上轮廓线E和留出加工余量0.3mm的标准铣两侧斜面，得到下斜面B和上斜面E；然后热处理，再表面喷砂处理，然后进行平磨，其中将长方体的厚度磨成25mm，下斜面B磨掉0.2～0.3mm，去磁，清理；

三、刀具磨床

长方体左端面记为F面，以经过平磨的下斜面B为基准，磨F面，F面与斜面B的角度为91°55′1″±20″；

四、拉刀磨床

利用角度卡具，磨削上斜面E，上斜面E的斜度为3.347mm±0.01/100，在上斜面E 上磨削台阶，台阶高度为0.23mm±0.01，台阶距F面80mm，尖点尺寸为58.632mm±0.01，去磁，清理，刻字，即完成。

本发明经实际应用效果很好，方便、快捷地磨削并测量完成径向标准块，标准块尺寸精度高，精度在0.02mm以内。

附图说明

图1为本发明内径向标准块图；

图2为实施例1刀具磨床平磨F面的示意图；

图3为实施例1利用角度卡具磨削的示意图；

图4为实施例1利用Ф10量棒检验尖点尺寸的示意图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式一种双斜度径向标准块的加工方法按以下步骤进行：

一、锻造毛坯

锻造长306mm、宽85mm、厚度30mm的长方形毛坯；

二、铣削加工

将毛坯铣削至长300.6mm、宽80mm、厚度25.5mm的长方体，各面的垂直度0.1mm；然后在长方体的上表面沿长度方向划出标准块的两个斜面轮廓线，记为上轮廓线E和下轮廓线B，再按照下轮廓线B、上轮廓线E和留出加工余量0.3mm的标准铣两侧斜面，得到下斜面B和上斜面E；然后热处理，再表面喷砂处理，然后进行平磨，其中将长方体的厚度磨成25mm，下斜面B磨掉0.2～0.3mm，去磁，清理；

三、刀具磨床

长方体左端面记为F面，以经过平磨的下斜面B为基准，磨F面，F面与斜面B的角度为91°55′1″±20″；

四、拉刀磨床

利用角度卡具，磨削上斜面E，上斜面E的斜度为3.347mm±0.01/100，在上斜面E 上磨削台阶，台阶高度为0.23mm±0.01，台阶立面距F面80mm，磨削台阶底面M至尖点尺寸为58.632mm±0.01，去磁，清理，刻字，即完成。

本实施方式经实际应用效果很好，方便、快捷地磨削并测量完成径向标准块，标准块尺寸精度高，精度在0.02mm以内。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一所述的长方形毛坯的材质为45#钢。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤二中热处理的方法为：先在中温炉820-840℃加热30分钟，然后放入水槽中冷却至300-400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉560℃回火2小时。其他与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤三的角度卡具由两个圆柱转轴、磁力吸盘和底板组成；其中圆柱转轴为磁力吸盘和底板之间；两个圆柱转轴圆心的距离为200mm。其他与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤三中利用角度卡具磨削的方法为：将角度卡具放到拉刀磨床平台上，将块规放入角度卡具的左圆柱转轴的下方，使E面平行于机床平台,块规的高度为13.373mm，然后将长方体放在角度卡具的磁力吸盘上，再用碗形砂轮磨削。其他与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤三中尖点尺寸的检验方法为：利用两个Ф10量棒分别放置在斜面两侧，使量棒的左侧与F面相切，若尖点尺寸为58.632mm±0.01，经计算，两量棒之间的距离应为78.632mm±0.01，因此，外径千分尺只要测量两量棒之间的距离符合计算尺寸。其他与具体实施方式一至五之一相同。

采用以下实施例验证本发明的有益效果：

实施例一：一种双斜度径向标准块的加工方法按以下步骤进行：

一、锻造毛坯

锻造长306mm、宽85mm、厚度30mm的长方形毛坯；

二、铣削加工

将毛坯铣削至长300.6mm、宽80mm、厚度25.5mm的长方体，各面的垂直度0.1mm；然后在长方体的上表面沿长度方向划出标准块的两个斜面轮廓线，记为上轮廓线E和下轮廓线B，再按照下轮廓线B、上轮廓线E和留出加工余量0.3mm的标准铣两侧斜面，得到下斜面B和上斜面E；然后热处理，再表面喷砂处理，然后进行平磨，其中将长方体的厚度磨成25mm，下斜面B磨掉0.3mm，去磁，清理；

三、刀具磨床

长方体左端面记为F面，以经过平磨的下斜面B为基准，磨F面，F面与斜面B的角度为91°55′1″；

四、拉刀磨床

利用角度卡具，磨削上斜面E，上斜面E的斜度为3.347mm/100，在上斜面E上磨削台阶，台阶高度为0.23mm，台阶立面距F面80mm，磨削台阶底面M至尖点尺寸为 58.632mm±0.01，去磁，清理，刻字，即完成。

本实施例中长方形毛坯的材质为45#钢，步骤二中热处理的方法为：先在中温炉 820-840℃加热30分钟，然后放入水槽中冷却至300-400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉560℃回火2小时。步骤三的角度卡具由两个圆柱转轴、磁力吸盘和底板组成；其中圆柱转轴为磁力吸盘和底板之间；两个圆柱转轴圆心的距离为200mm；利用角度卡具磨削的方法为：将角度卡具放到拉刀磨床平台上，将块规放入角度卡具的左圆柱转轴的下方，使E面平行于机床平台,块规的高度为13.373mm，然后将长方体放在角度卡具的磁力吸盘上，再用碗形砂轮磨削。尖点尺寸的检验方法为：利用两个Ф10量棒分别放置在斜面两侧，使量棒的左侧与F面相切，若尖点尺寸为58.632mm±0.01，经计算，两量棒之间的距离应为78.632mm±0.01，因此，外径千分尺只要测量两量棒之间的距离符合计算尺寸。

本实施例方便、快捷地磨削并测量完成径向标准块，标准块尺寸精度高。