本发明涉及通信滤波器的制造技术领域，具体为一种滤波器谐振杆成型工艺。
背景技术：
谐振杆是用在航天广电通信基站设备上必须的零件，又名振子、反射杆、谐振子、谐振柱等。现有的滤波器谐振杆的粗加工工艺是采用直条棒料，通过冲床下料，冲床多次挤压棒料变形，得到谐振杆。
传统的生产方法具有诸多缺陷 ：1、能源消耗大 ；传统的加工方法需要三台冲床通过三次单独成型，这样就加大了能源的消耗量。2、生产效率低，从 冲压生产工艺每台每班最多生产 1900件，设备投入大，产能低。3、原材料损耗大，目前通过冲床挤压的毛坯重量达每件 63g 左右，谐振杆的原材料C14500 碲铜材料是目前一种新型材料，其中碲是一种较缺的稀土元素，产品毛坯很重，浪费很大，对资源是长期的损失。4、产品质量稳定性差，冲压工艺是通过多次单独成型，每道工序控制都存在一定的难度。
技术实现要素：
本本发明的目的在于提供一种本发明实施例的谐振杆的成型工艺，有效降低了谐振杆的成型工艺难度，提高了生产效率，很大程度上减少了原材料损耗，且最大限度地减少合金成分偏聚、提高了谐振杆的工艺品质， 从而提高相应产品的性能指标和稳定性的一种滤波器谐振杆成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤波器谐振杆成型工艺，包括以下步骤：
A、首先加工谐振杆所使用的胚料，将胚料所需的材料按比例进行融合；
B、将谐振杆胚料预处理，减少硬度适合可加工性；
C、做一套谐振杆内孔尺寸拉伸合金棒；
D、采用反复挤压、拉制工艺，制成谐振杆毛料；
E、拉制成型出来谐振杆通过液氮冷却，将拉制出的谐振杆进行打磨处理。
优选的，还包括如下步骤：谐振杆所使用的胚料包括铁镍合金75％-80％、纯铝5％-10％、的羰基铁粉末10％，将胚料的原材料采用1600℃的高温加热融化做成合金块。
优选的，所述胚料放入加热装置采用1200℃的温度加热20min，采用机械工具将胚料加工成圆柱状。
优选的，所述采用谐振杆拉伸工具，对1400℃胚料进行反复的冲压、拉伸，将胚料充分混合加工成毛坯谐振杆。
优选的，所述谐振杆内孔尺寸拉伸合金棒采用钢90％、镍5％、铁5％经过机械混合加工制成符合谐振杆内孔尺寸的合金棒。
优选的，所述毛坯谐振腔材料放置在1200℃的高温中加热20min，采用谐振腔内控径冲压合金棒进行反复冲压、拉伸，采用切割机械切割符合需要谐振腔的尺寸，最后采用打磨机对谐振杆进行外观的打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例的谐振杆的成型工艺，有效降低了谐振杆的成型工艺难度，提高了生产效率，很大程度上减少了原材料损耗，且最大限度地减少合金成分偏聚、提高了谐振杆的工艺品质，从而提高相应产品的性能指标和稳定性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种滤波器谐振杆成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、首先加工谐振杆所使用的胚料，将胚料所需的材料按比例进行融合；
B、将谐振杆胚料预处理，减少硬度适合可加工性；
C、做一套谐振杆内孔尺寸拉伸合金棒；
D、采用反复挤压、拉制工艺，制成谐振杆毛料；
E、拉制成型出来谐振杆通过液氮冷却，将拉制出的谐振杆进行打磨处理。
实施例1
谐振杆所使用的胚料包括铁镍合金75％-80％、纯铝5％-10％、的羰基铁粉末10％，将胚料的原材料采用1600℃的高温加热融化后将原材料进行充分的搅拌、融合做成合金块。
胚料放入加热装置采用1200℃的温度加热20min，采用机械工具通过挤压、抛光将胚料加工成圆柱状，将加工好的圆柱状的胚料进行外表打磨。
采用谐振杆拉伸工具，对1400℃胚料进行反复的冲压、拉伸，将胚料充分混合加工成毛坯谐振杆，谐振杆内孔尺寸拉伸合金棒采用钢90％、镍5％、铁5％经过机械混合加工制成符合谐振杆内孔尺寸的合金棒。
毛坯谐振腔材料放置在1200℃的高温中加热20min，待其硬度降低，采用谐振腔内控径冲压合金棒对毛坯谐振腔材料进行反复冲压、拉伸制成谐振杆，采用切割机械切割符合需要谐振杆的尺寸，最后采用打磨机对谐振杆进行外观的打磨。
实施例2
毛坯谐振腔材料放置在1200℃的高温中加热20min，待其硬度降低，采用谐振腔内控径冲压合金棒对毛坯谐振腔材料进行反复冲压、拉伸制成谐振杆，采用切割机械切割符合需要谐振杆的尺寸，最后采用打磨机对谐振杆进行外观的打磨，经过打磨后的谐振杆再次放入1500℃的高温加热炉中进行加热15min，是谐振杆接近熔点，让谐振杆表面打磨的痕迹彻底的消除，使谐振杆的表面更加的光滑。
本发明实施例的谐振杆的成型工艺，有效降低了谐振杆的成型工艺难度，提高了生产效率，很大程度上减少了原材料损耗，且最大限度地减少合金成分偏聚、提高了谐振杆的工艺品质， 从而提高相应产品的性能指标和稳定性。
本发明的有益效果是：
本发明实施例的谐振杆的成型工艺，有效降低了谐振杆的成型工艺难度，提高了生产效率，很大程度上减少了原材料损耗，且最大限度地减少合金成分偏聚、提高了谐振杆的工艺品质， 从而提高相应产品的性能指标和稳定性。
综上所述，本发明采用热软化技术来制造滤波器谐振杆成型，降低了工艺难度，同时也提高了后续施工效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。