一种高精度快速打孔装置的制作方法

本发明属于机械装置技术领域，具体涉及一种高精度快速打孔装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走常用机械丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，钻孔在机械加工过程中应用广泛，在对一些工件或者管道进行加工时，都需要进行打孔操作。

现有的打孔设备不能对打孔位点进行准确的测量，造成打孔精度低，并且在对物体打孔时，需要对物体进行固定，以防止打孔过程中物体发生移动，现有设备在更换待加工物体时，都需要进行一次固定和拆卸，反复的拆装操作不仅增加了工人的劳动强度，也增加了操作时间，打孔效率受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度快速打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度快速打孔装置，包括：

钻孔台，所述钻孔台固定在机架上，所述钻孔台的两端分别连接于第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的另一端通过固定板固定在机架上，所述第一支撑板上设有挡板，所述钻孔台的底部固定有导管，所述导管的底端连通于回收槽；

钻孔机，所述钻孔机固定在液压缸的伸缩端，所述液压缸通过支撑臂固定在机架上，所述钻孔机上固定有固定板，所述固定板上活动连接有顶杆，所述顶杆的底端固定有卡紧板。

优选的，所述挡板固定在滑套上，所述挡板上设有锁紧螺母，所述滑套活动套接在滑竿上，所述滑竿固定在第一支撑板的下方。

优选的，所述第一支撑板上设有滑槽，所述滑套穿过滑槽，所述第一支撑板上设有刻度标线。

优选的，所述第二支撑板呈弧形。

优选的，所述钻孔台上表面设有凹槽，所述凹槽的中心处设有通孔，所述通孔的底部与导管顶部连通，所述通孔位于钻孔机的正下方。

优选的，所述顶杆设有两个，并对称分布在固定板的两端，所述顶杆上套接有弹簧。

优选的，所述卡紧板呈Y型，且卡紧板的下表面设有防滑齿。

优选的，所述顶杆的底端一侧通过固定杆连接有冷却液喷头，所述冷却液喷头呈圆环形，冷却液喷头的底部设有出水孔。

本发明的技术效果和优点：

1、可以根据打孔的需要，预先调节挡板与钻孔机之间的距离并通过锁紧螺母对挡板进行固定，利用挡板进行量取，可以精确的对打孔位置进行定位，提高打孔精度；

2、通过第二支撑板上的弧形凹面，利用物体的自重将物体自动调整到第二支撑板的中心处，使得在推进物体时物体经过钻孔机正下方，保证钻孔不发生偏斜；

3、通过卡紧板对钻孔机两侧的物体进行固定，可以防止物体在钻孔过程中发生移动，提高固定的牢靠程度，自动对物体进行固定，避免了人工反复对物体进行加固，节省人工，提高钻孔效率。

附图说明

图1为本发明一种高精度快速打孔装置的正面结构示意图；

图2为本发明一种高精度快速打孔装置的侧视结构示意图；

图3为本发明一种高精度快速打孔装置的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明一种高精度快速打孔装置的钻孔台俯视结构示意图；

图5为本发明一种高精度快速打孔装置的第二支撑板侧视结构示意图；

图6为本发明一种高精度快速打孔装置的冷却液喷头结构示意图。

图中：1液压缸、2钻孔机、3钻孔台、301凹槽、302通孔、4导管、5机架、6回收槽、7固定板、8支撑臂、9固定板、10固定杆、11冷却液喷头、12顶杆、13挡板、14第一支撑板、141滑槽、15滑竿、16滑套、17第二支撑板、18弹簧、19卡紧板、191防滑齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种高精度快速打孔装置，包括：

钻孔台3，所述钻孔台3固定在机架5上，所述钻孔台3的两端分别连接于第一支撑板14和第二支撑板17，所述第一支撑板14和第二支撑板17的另一端通过固定板7固定在机架5上，所述第一支撑板14上设有挡板13，所述钻孔台3的底部固定有导管4，所述导管4的底端连通于回收槽6；

钻孔机2，所述钻孔机2固定在液压缸1的伸缩端，所述液压缸1通过支撑臂8固定在机架5上，所述钻孔机2上固定有固定板9，所述固定板9上活动连接有顶杆12，所述顶杆12的底端固定有卡紧板19。

所述挡板13固定在滑套16上，所述挡板13上设有锁紧螺母，所述滑套16活动套接在滑竿15上，所述滑竿15固定在第一支撑板14的下方，通过滑竿15，可以方便的对挡板13进行滑动，调整挡板13与钻孔机2之间的距离，在锁紧螺母的作用下，可以将挡板13固定在第一支撑板14上，避免挡板13发生移动，利用挡板13对需要打孔的物体进行限位，以确定打孔的位点。

所述第一支撑板14上设有滑槽141，所述滑套16穿过滑槽141，所述第一支撑板14上设有刻度标线，在刻度标线的量取下，可以精确的测量需要打孔的物体长度，从而确定打孔的具体位置，提高定位精度。

所述第二支撑板17呈弧形，当物体在第二支撑板17上移动时，利用弧形的凹面，可以利用物体的自重将物体自动调整到第二支撑板17的中心处，进而确保物体在第二支撑板17上移动时通过钻孔机2的正下方，确保打孔精度。

所述钻孔台3上表面设有凹槽301，所述凹槽301的中心处设有通孔302，所述通孔302的底部与导管4顶部连通，所述通孔302位于钻孔机2的正下方，通孔302一方面可以对钻头进行保护，另一方面，通过凹槽301，可以将钻孔过程中使用的冷却液进行回收，进入凹槽301的冷却液最终汇入通孔302中并通过导管4导入回收槽6内进行回收。

所述顶杆12设有两个，并对称分布在固定板9的两端，所述顶杆12上套接有弹簧18，当液压缸1推动钻孔机2下降时，钻孔机2同步带动固定板9下移，当卡紧板19接触待打孔物体时，顶杆12向上滑动，进而通过固定板9对弹簧18进行压缩，自动对物体进行固定，避免了人工反复对物体进行固定，提高钻孔效率，利用弹簧18推动卡紧板19卡金固定在物体的上表面，通过两个卡紧板19分别对钻孔机2两侧的物体进行固定，可以防止物体在钻孔过程中发生移动，提高固定的牢靠程度。

所述卡紧板19呈Y型，且卡紧板19的下表面设有防滑齿191，通过Y型卡紧板19，可以对物体进行卡固，提高固定时的稳定程度，利用防滑齿191，可以在固定物体后防止物体受到钻孔机2的作用下而发生滑动，保证钻孔进度。

所述顶杆12的底端一侧通过固定杆10连接有冷却液喷头11，所述冷却液喷头11呈圆环形，冷却液喷头11的底部设有出水孔，当钻头下降时，钻头穿过冷却液喷头11的内部，而冷却液喷头11和顶杆12保持相对静止，使得冷却液喷头11间隙位于钻孔位点的上方，通过冷却液喷头11对钻孔处添加冷却液，进行降温。

具体的，使用时，根据打孔的需要预先调节挡板13与钻孔机2之间的距离并通过锁紧螺母对挡板13进行固定，再将需要打孔的物体放置在第二支撑板17上，物体在弧形的第二支撑板17内的凹面上，可以利用物体的自重将物体自动调整到第二支撑板17的中心处，向钻孔台3处推送，使得物体的一端与挡板13接触并抵紧，钻孔机2在液压缸1的作用下向下伸缩，进而利用钻头对物体进行钻孔，当卡紧板19接触待打孔物体时，钻孔机2继续下移，顶杆12向上滑动，进而通过固定板9对弹簧18进行压缩，自动对物体进行固定，避免了人工反复对物体进行固定，提高钻孔效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。