一种自动钻孔攻丝一体机的制作方法

本发明是一种自动钻孔攻丝一体机，属于钻孔攻丝领域。

背景技术：

随着社会和经济的发展，工业越来越成为经济的支柱；目前，对于机械的钻孔和攻丝主要还是采用人工将工件放置在工作台处再用手摇的方式进行钻孔和攻丝。

现有技术设备运行时，自动化程度低，操作繁琐，在加工料板时钻孔和攻丝装置与人手的近距离接触增加了人手被砸伤的危险性，并且人工手摇的工作方式不仅增大了劳动强度也大大降低了工作效率；同时在作业时工件定位精度差,容易累计误差而导致误差逐渐增大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动钻孔攻丝一体机，以解决设备运行时，自动化程度低，操作繁琐，在加工料板时钻孔和攻丝装置与人手的近距离接触增加了人手被砸伤的危险性，并且人工手摇的工作方式不仅增大了劳动强度也大大降低了工作效率；同时在作业时工件定位精度差,容易累计误差而导致误差逐渐增大的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动钻孔攻丝一体机，其结构包括底座、控制箱、距离调节器、一体机本体、钻孔攻丝运行装置，所述底座与一体机本体垂直连接并组成为一体化结构，所述控制箱为矩形结构并安装在一体机本体侧面，所述控制箱与距离调节器相邻并位于底座上方，所述距离调节器设在一体机本体侧面并与钻孔攻丝运行装置机械连接，所述钻孔攻丝运行装置由输送机构、距离调节装置、攻丝机头、电机、循环输送架、升降装置、转动转换杆轴、钻孔机头组成，所述输送机构、攻丝机头、钻孔机头分别与电机电连接，所述输攻丝机头、钻孔机头位于与输送机构中部上方，所述输送机构与升降装置分别安装有转动转换杆轴，所述输送机构缠绕在钻孔机头上，所述距离调节器内侧面与距离调节装置远离升降装置的一侧扣接，所述距离调节装置的内环侧面与升降装置远离钻孔机头的一端环面通过啮齿啮合，所述距离调节器与距离调节装置分别设有一对，所述攻丝机头与钻孔机头相邻并间隔分布，所述攻丝机头与钻孔机头分别滑动连接在循环输送架内侧的滑动槽上，所述循环输送架、升降装置、转动转换杆轴分别设有一组，所述电机固定在攻丝机头与钻孔机头的上方并与位于循环输送架的中间处，所述循环输送架底端外侧与升降装置上端内侧转动连接，所述输送机构由输送方向转换辅助器、输送转动轴器、反向转动轴器、拉动转动轴、推倒翻转器组成，所述输送方向转换辅助器与推倒翻转器分别设有一组，并呈相对排列，所述输送方向转换辅助器与推倒翻转器缠绕连接，所述输送转动轴器为矩形结构，所述输送转动轴器内侧面与输送方向转换辅助器侧面接触，所述反向转动轴器位于输送方向转换辅助器与输送转动轴器的中部，并与输送转动轴器接触连接，所述拉动转动轴连接有输送方向转换辅助器、推倒翻转器和钻孔机头，所述输送方向转换辅助器、推倒翻转器和钻孔机头组成为三角形结构，所述转动转换杆轴由横向转动转换杆轴、竖向转动转换杆轴组成，所述横向转动转换杆轴与竖向转动转换杆轴分别为T形结构，所述横向转动转换杆轴与竖向转动转换杆轴分别设有啮齿，所述横向转动转换杆轴与竖向转动转换杆轴相互啮合并组成为形结构。

进一步地，所述反向转动轴器为形结构，所述反向转动轴器设有反向转动环轴、反向转动带，所述反向转动带呈交叉状环绕反向转动环轴。

进一步地，所述输送方向转换辅助器包括转换辅助拉动器、罩杆、伸展变形架，所述转换辅助拉动器与罩杆远离伸展变形架的一端胶接，所述罩杆设有杆腔，所述伸展变形架活动连接于罩杆内腔。

进一步地，所述距离调节装置包括调节支杆、卡合板、卡合阶层框，所述调节支杆贯穿卡合板与距离调节器内侧面固定连接，所述卡合板扣接在卡合阶层框内部，所述卡合阶层框内侧面设有啮齿。

进一步地，所述循环输送架包括安装支杆、循环输送器、升降架，所述安装支杆、循环输送器、升降架分别设有一组，所述安装支杆底部与升降架通过高温连接，所述升降架缠绕循环输送器，所述循环输送器底部与升降装置上端轴连接。

有益效果

本发明一种自动钻孔攻丝一体机，在进行使用前，手动控制距离调节器的高度并将设备连接电源；在进行使用时，在控制箱上启动电源开关，电机进行运行后带动了输送机构的输送和攻丝机头、钻孔机头的转动；接着将所需板料放在底座上方并推动板料将板料推至输送带上，在推动板料时，板料将推倒翻转器推倒，推倒后的推倒翻转器进行翻转，翻转时通过转换辅助拉动器拉动了伸展变形架，将伸展变形架拉进罩杆内，此时伸展变形架呈内夹状，将撑开的输送转动轴器贴合在反向转动轴器上，即实现了将所需打孔的料板在输送方向转换辅助器的逆向输送，输送同时带动了转动转换杆轴的转动，转动转换杆轴同时带动了升降装置的转动，升降装置在转动时实现了升降，通过升降实现了钻孔机头在料板上的间隔钻孔，输送过程中料板的前进端推倒翻转器，推倒后的推倒翻转器进行翻转，翻转时通过转换辅助拉动器拉动了伸展变形架，将伸展变形架拉进罩杆内，此时伸展变形架呈内夹状，将原本通过输送方向转换辅助器撑开的输送转动轴器贴合在反向转动轴器上，即实现了输送方向转换辅助器的顺向转动，在进行顺向转动时拉动了拉动转动轴，实现了推倒翻转器的回位；在将伸展变形架拉进罩杆内的同时拉动转动轴拉动了钻孔机头固定在调节支杆上的扣罩，将钻孔机头与调节支杆分离，分离后的钻孔机头通过循环输送器的转动在升降架上进行滑动，钻孔机头钻孔机头在滑动同时带动了攻丝机头攻丝机头的移动，当攻丝机头攻丝机头移动到调节支杆的位置时攻丝机头扣合在调节支杆调节支杆上，此时料板在输送方向转换辅助器上进行顺向移动，并通过攻丝机头攻丝机头进行攻丝；接着将所需板料再次放在底座上方并推动板料将板料推至输送带上进行循环作业。

本发明设备运行时，通过输送带的运行带动了动钻孔、攻丝装置的作业，自动化程度高，操作简单，避免了装置与人手的近距离接触增加了人手被砸伤的危险性，大大节省了人力资源，大幅度提高了生产效率；通过对动钻孔、攻丝装置的高度调节设定，实现了工件定位精准；钻孔、攻丝装置通过机械机构传动，易于维护和维修，制造成本低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动钻孔攻丝一体机的结构示意图。

图2为本发明钻孔攻丝运行装置的结构示意图一。

图3为本发明钻孔攻丝运行装置的结构示意图二。

图4为本发明钻孔攻丝运行装置的结构示意图三。

图中：底座-1、控制箱-2、距离调节器-3、一体机本体-4、钻孔攻丝运行装置-5、输送机构-50、距离调节装置-51、攻丝机头-52、电机-53、循环输送架-54、升降装置-55、转动转换杆轴-56、钻孔机头-57、输送方向转换辅助器-500、输送转动轴器-501、反向转动轴器-502、拉动转动轴-503、推倒翻转器-504、反向转动环轴-5020、反向转动带-5021、转换辅助拉动器-5000、罩杆-5001、伸展变形架-5002、调节支杆-510、卡合板-511、卡合阶层框-512、安装支杆-540、循环输送器-541、升降架-542。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

请参阅图1-图4，本发明提供一种自动钻孔攻丝一体机：其结构包括底座1、控制箱2、距离调节器3、一体机本体4、钻孔攻丝运行装置5，所述底座1与一体机本体4垂直连接并组成为一体化结构，所述控制箱2为矩形结构并安装在一体机本体4侧面，所述控制箱2与距离调节器3相邻并位于底座1上方，所述距离调节器3设在一体机本体4侧面并与钻孔攻丝运行装置5机械连接，所述钻孔攻丝运行装置5由输送机构50、距离调节装置51、攻丝机头52、电机53、循环输送架54、升降装置55、转动转换杆轴56、钻孔机头57组成，所述输送机构50、攻丝机头52、钻孔机头57分别与电机53电连接，所述输攻丝机头52、钻孔机头57位于与输送机构50中部上方，所述输送机构50与升降装置55分别安装有转动转换杆轴56，所述输送机构50缠绕在钻孔机头57上，所述距离调节器3内侧面与距离调节装置51远离升降装置55的一侧扣接，所述距离调节装置51的内环侧面与升降装置55远离钻孔机头57的一端环面通过啮齿啮合，所述距离调节器3与距离调节装置51分别设有一对，所述攻丝机头52与钻孔机头57相邻并间隔分布，所述攻丝机头52与钻孔机头57分别滑动连接在循环输送架54内侧的滑动槽上，所述循环输送架54、升降装置55、转动转换杆轴56分别设有一组，所述电机53固定在攻丝机头52与钻孔机头57的上方并与位于循环输送架54的中间处，所述循环输送架54底端外侧与升降装置55上端内侧转动连接，所述输送机构50由输送方向转换辅助器500、输送转动轴器501、反向转动轴器502、拉动转动轴503、推倒翻转器504组成，所述输送方向转换辅助器500与推倒翻转器504分别设有一组，并呈相对排列，所述输送方向转换辅助器500与推倒翻转器504缠绕连接，所述输送转动轴器501为矩形结构，所述输送转动轴器501内侧面与输送方向转换辅助器500侧面接触，所述反向转动轴器502位于输送方向转换辅助器500与输送转动轴器501的中部，并与输送转动轴器501接触连接，所述拉动转动轴503连接有输送方向转换辅助器500、推倒翻转器504和钻孔机头57，所述输送方向转换辅助器500、推倒翻转器504和钻孔机头57组成为三角形结构，所述转动转换杆轴56由横向转动转换杆轴560、竖向转动转换杆轴561组成，所述横向转动转换杆轴560与竖向转动转换杆轴561分别为T形结构，所述横向转动转换杆轴560与竖向转动转换杆轴561分别设有啮齿，所述横向转动转换杆轴560与竖向转动转换杆轴561相互啮合并组成为7形结构，所述反向转动轴器502为8形结构，所述反向转动轴器502设有反向转动环轴5020、反向转动带5021，所述反向转动带5021呈交叉状环绕反向转动环轴5020，通过反向转动轴器502实现了料板在输送时可灵活进行输送方向的改变，自动化程度高，所述输送方向转换辅助器500包括转换辅助拉动器5000、罩杆5001、伸展变形架5002，所述转换辅助拉动器5000与罩杆5001远离伸展变形架5002的一端胶接，所述罩杆5001设有杆腔，所述伸展变形架5002活动连接于罩杆5001内腔，输送方向转换辅助器500用于实现输送带在反向转动轴器502的接触或分离，起到控制方向的作用，使用方便、灵活性高，所述距离调节装置51包括调节支杆510、卡合板511、卡合阶层框512，所述调节支杆510贯穿卡合板511与距离调节器3内侧面固定连接，所述卡合板511扣接在卡合阶层框512内部，所述卡合阶层框512内侧面设有啮齿，用于调节固定在调节支杆510上的攻丝机头52或钻孔机头57的高度，即改变了攻丝机头52或钻孔机头57在运行的下降距离，使料板的孔距发生变化，所述循环输送架54包括安装支杆540、循环输送器541、升降架542，所述安装支杆540、循环输送器541、升降架542分别设有一组，所述安装支杆540底部与升降架542通过高温连接，所述升降架542缠绕循环输送器541，所述循环输送器541底部与升降装置55上端轴连接，用于实现攻丝机头52与钻孔机头57的交替使用，使用方便。

本专利所说的距离调节器3是一种通过手动调节间接改变了攻丝机头52或钻孔机头57的待机高度，是一种通过高度改变加工间距的器具。

在进行使用前，手动控制距离调节器3的高度并将设备连接电源；在进行使用时，在控制箱2上启动电源开关，电机进行运行后带动了输送机构50的输送和攻丝机头52、钻孔机头57的转动；接着将所需板料放在底座1上方并推动板料将板料推至输送带上，在推动板料时，板料将推倒翻转器504推倒，推倒后的推倒翻转器504进行翻转，翻转时通过转换辅助拉动器5000拉动了伸展变形架5002，将伸展变形架5002拉进罩杆5001内，此时伸展变形架5002呈内夹状，将撑开的输送转动轴器501贴合在反向转动轴器502上，即实现了将所需打孔的料板在输送方向转换辅助器500的逆向输送，输送同时带动了转动转换杆轴56的转动，转动转换杆轴56同时带动了升降装置55的转动，升降装置55在转动时实现了升降，通过升降实现了钻孔机头57在料板上的间隔钻孔，输送过程中料板的前进端推倒翻转器504，推倒后的推倒翻转器504进行翻转，翻转时通过转换辅助拉动器5000拉动了伸展变形架5002，将伸展变形架5002拉进罩杆5001内，此时伸展变形架5002呈内夹状，将原本通过输送方向转换辅助器500撑开的输送转动轴器501贴合在反向转动轴器502上，即实现了输送方向转换辅助器500的顺向转动，在进行顺向转动时拉动了拉动转动轴503，实现了推倒翻转器504的回位；在将伸展变形架5002拉进罩杆5001内的同时拉动转动轴503拉动了钻孔机头57固定在调节支杆510上的扣罩，将钻孔机头57与调节支杆510分离，分离后的钻孔机头57通过循环输送器541的转动在升降架542上进行滑动，钻孔机头钻孔机头57在滑动同时带动了攻丝机头攻丝机头52的移动，当攻丝机头攻丝机头52移动到调节支杆510的位置时攻丝机头52扣合在调节支杆调节支杆510上，此时料板在输送方向转换辅助器500上进行顺向移动，并通过攻丝机头攻丝机头52进行攻丝；接着将所需板料再次放在底座1上方并推动板料将板料推至输送带上进行循环作业。

本发明解决的问题现有技术设备运行时，自动化程度低，操作繁琐，在加工料板时钻孔和攻丝装置与人手的近距离接触增加了人手被砸伤的危险性，并且人工手摇的工作方式不仅增大了劳动强度也大大降低了工作效率；同时在作业时工件定位精度差,容易累计误差而导致误差逐渐增大，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到设备运行时，通过输送带的运行带动了动钻孔、攻丝装置的作业，自动化程度高，操作简单，避免了装置与人手的近距离接触增加了人手被砸伤的危险性，大大节省了人力资源，大幅度提高了生产效率；通过对动钻孔、攻丝装置的高度调节设定，实现了工件定位精准；钻孔、攻丝装置通过机械机构传动，易于维护和维修，制造成本低。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。