一种多芯镀锡绞线90°折弯治具的制作方法

本发明属于治具领域，具体地说，涉及一种多芯镀锡绞线90°折弯治具。

背景技术：

现有的芯镀锡绞线90°折弯治具一般采用旋转的方式对多芯镀锡绞线进行折弯，治具包含固定部分和旋转部分，固定部分先将线材固定，旋转部分再对多芯镀锡绞线进行折弯。201210372604.X公开了一种钣金冲压模用90度折弯机构，包括通过下拉杆、下氮气弹簧与下模连接的下浮块、通过上拉杆、上氮气弹簧与上模连接的压板和用于90度折弯的折弯公，折弯公安装于下模位于下浮块的旁侧，压板对应下浮块位于下浮块的上方；折弯公可向模内转动地铰接于下模，折弯公顶部的内侧面设有一外凸的内斜面，折弯公顶部的外侧面设有一内凹的外斜面；压板的外侧面呈内凹的斜面造型，是用于避让折弯公的避让斜面；上模还设有一驱动块，驱动块内侧面的底部为与折弯公外侧面相适配的直面，驱动块内侧面的中部设有与折弯公的外斜面相适配的外凸的驱动斜面。还包括折弯公座，折弯公铰接于折弯公座，折弯公座固装于下模，折弯公座凸起设有用于阻挡折弯公向模外转动的阻挡面，下模还设有用于承受来自驱动块折弯力的靠块；对钣金件进行90度折弯，只需通过一套冲压模具经过一个冲压工序，即可在完成90度折弯的基础上进而完成负角折弯，用以补偿折弯回弹，从而保证90度折弯角度的合格，既省模具成本又省冲压工序。201610438676.8公开了一种新型纸包扁线省力90度折弯装置，包括底板，所述底板上均匀设有若干螺纹孔，所述底板上设有一对平行设置的挡板，分别为上挡板和下挡板，所述上挡板固定，下挡板通过滑动装置在底板上滑动，上挡板和下挡板之间形成扁线槽，所述扁线槽左端位于所述底板的边沿，右端出口位于底板中间位置，下挡板右端出口处还设有直角挡板，所述直角挡板与所述下挡板垂直固定连接，还设有固定轴，所述固定轴位于所述扁线槽的右端出口处，还包括压弯机构，所述压弯机构包括固定板、按压伸缩杆和限位杆，所述固定板上设有向外凸起的轴套，所述按压伸缩杆与固定板一端连接，所述限位杆为长条形结构，一端延伸线分别与轴套相切，所述固定轴与轴套配合连接，所述固定板在底板上转动连接；结构设计合理，可以高效省力的对纸包扁线进行90度折弯；但现有的折弯治具具有以下缺点：1.芯线为34/0.178的镀锡绞线，直径多芯镀锡绞线外露长度L＝7mm，折弯角度90±2°，折弯点距离线材外被尺寸为2.54±0.7mm，折弯尺寸较难控制。2.弯折后治具经常卡料，产品不易从治具中取下。3.弯折时，多芯镀锡绞线易散裂。4.折弯效率低。5.不适用于量产使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出一种多芯镀锡绞线90°折弯治具，以解决多芯镀锡绞线折弯尺寸控制难，折弯时多芯镀锡绞线容易散裂，折弯效率低，不易于操作的问题。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种多芯镀锡绞线90°折弯治具，包括下治具与上治具；

所述的下治具包括下底板1、底座2、折弯支点板3、定位支撑块4，底座2的右侧安装有折弯支点板3，折弯支点板3的右侧安装有定位支撑块4，定位支撑块4的左侧上端开设有一个垂直缺口12，且底座2、折弯支点板3、定位支撑块4均固定安装在下底板1上；

所述的上治具包括导向栅格片5、折弯头6、上底板7、压块8、弹簧9、挡块10，所述的上底板7的底部四周分别安装有挡块10，由四块挡块10围成的空间内安装有折弯头6和压块8，折弯头6的底端安装有导向栅格片5，折弯头6左侧的上底板12的底部开设有一个凹槽，压块8的顶部设有一盲孔，弹簧9的上端固定安装在凹槽内，弹簧9的下端固定安装在盲孔内。

进一步，所述的底座2的上表面倾斜设置，压块8底部表面倾斜设置，底座2的上表面与压块8的下底部表面平行，所述的折弯支点板3的右侧上部倾斜设置，且折弯支点板3的右侧上部倾斜面与底座2的倾斜上表面呈90°。

进一步，所述的底座2的上表面均匀的设置有线槽Ⅰ11，压块8的底部均匀的开设有与底座2上表面线槽Ⅰ11对称的线槽Ⅱ13，所述压块8能和底座2活动连接。

进一步，所述的底座2上表面上的线槽Ⅰ11、压块8的底部线槽Ⅱ13的数量均为2-10个。

进一步，所述的折弯头6的左侧面下部倾斜设置，当其与下治具配合使用时，折弯头6的左侧面的下部与折弯支点板3之间形成一个间隙。

进一步，所述的折弯头6通过定位销14固定在挡块10上。

本发明至少有以下有益效果：

一、本发明通过上治具与下治具的配合作用，一次性能够折弯多件多芯镀锡绞线，提高了其工作效率；

二、在底座的上表面设置线槽Ⅰ，在压块的底部设置与线槽Ⅰ匹配的线槽Ⅱ，同时折弯时通过导向栅格片控制多芯镀锡绞线，从而防止多芯镀锡绞线在折弯时散裂；

三、通过折弯支点板与带垂直缺口的定位支撑块配合折弯头的工作，实现多芯镀锡绞线折弯角度和尺寸的控制。并且本发明结构简单，容易操作，适用于量产使用。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2为上治具的结构示意图；

图3为上治具的仰视图；

图4为下治具的结构示意图；

图5下治具的仰视图；

图6为多芯镀锡绞线折弯前示意图；

图7为多芯镀锡绞线折弯后示意图。

图中，1-下底板、2-底座、3-折弯支点板、4-定位支撑块、5-导向栅格片、6-折弯头、7-上底板、8-压块、9-弹簧、10-挡块、11-线槽Ⅰ、12-垂直缺口、13-线槽Ⅱ、14-定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行说明。

为使本发明实施例的目的-技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1、2、4所示，所述的多芯镀锡绞线90°折弯治具包括下治具与上治具；

所述的下治具包括下底板1、底座2、折弯支点板3、定位支撑块4，底座2的右侧安装有折弯支点板3，所述的折弯支点板3的右侧上部倾斜设置。折弯支点板3的右侧安装有定位支撑块4，定位支撑块4的左侧上端开设有一个垂直缺口12，且底座2、折弯支点板3、定位支撑块4均固定安装在下底板1上；

所述的上治具包括导向栅格片5、折弯头6、上底板7、压块8、弹簧9、挡块10，所述的上底板7的底部四周分别安装有挡块10，由四块挡块10围成的空间内安装有折弯头6和压块8，所述的折弯头6通过定位销14固定在挡块10上。折弯头6的底端安装有导向栅格片5，折弯头6左侧的上底板7的底部开设有一个凹槽，压块8的顶部设有一盲孔，弹簧9的上端固定安装在凹槽内，弹簧9的下端固定安装在盲孔内。

所述的底座2的上表面倾斜设置，压块8底部表面倾斜设置，底座2的上表面与压块8的下底部表面平行，所述压块8能和底座2活动连接，确保压块8与底座2能够在折弯前对多芯镀锡绞线15进行压紧固定。

所述定位支撑块4左侧上端开设的垂直缺口12为折弯头6向下压的过程中以及被折弯后的多芯镀锡绞线15提供容纳空间，确保多芯镀锡绞线15的顺利折弯工作。

本实施例的工作过程：

设定好折弯治具和相应的设备，将裁线&剥线合格的多芯镀锡绞线15放到下治具底座2上，注意多芯镀锡绞线15前端外被要紧贴折弯支点板3。压下上治具，因上治具装有弹簧10，压块8可先行压住底座2上放置的多芯镀锡绞线15，紧接着导向栅格片5将对多芯镀锡绞线15进行导向夹持，再由弯折头6对多芯镀锡绞线15进行下压折弯，直至导向栅格片5下行止位于定位支撑块4上，此时上、下治具已压接到位。然后，提起上治具，用手取下一端已弯好的线材即可。

实施例2

如图1-5所示，所述的多芯镀锡绞线90°折弯治具包括下治具与上治具；

所述的下治具包括下底板1、底座2、折弯支点板3、定位支撑块4，底座2的右侧安装有折弯支点板3，所述的折弯支点板3的右侧上部倾斜设置。折弯支点板3的右侧安装有定位支撑块4，定位支撑块4的左侧上端开设有一个垂直缺口12，且底座2、折弯支点板3、定位支撑块4均固定安装在下底板1上；

所述的上治具包括导向栅格片5、折弯头6、上底板7、压块8、弹簧9、挡块10，所述的上底板7的底部四周分别安装有挡块10，由四块挡块10围成的空间内安装有折弯头6，所述的折弯头6通过定位销14固定在挡块10上。折弯头6的底端安装有导向栅格片5，折弯头6左侧的上底板7的底部开设有一个凹槽，弹簧9的上端固定安装在凹槽内，弹簧9的下端固定安装在压块8中部的盲孔内。

所述定位支撑块4左侧上端开设的垂直缺口12为折弯头6向下压的过程中以及被折弯后的多芯镀锡绞线15提供容纳空间，确保多芯镀锡绞线15的顺利折弯工作。

所述的底座2的上表面倾斜设置，压块8底部表面倾斜设置，底座2的上表面与压块8的下底部表面平行，且折弯支点板3的右侧上部倾斜面与底座2的倾斜上表面呈90°，所述的折弯头6的左侧面下部倾斜设置，当其与下治具配合使用时，折弯头6的左侧面的下部与折弯支点板3之间形成一个间隙，压块8的下表面与底座2的上表面向右侧逐渐升高，到达最右侧时为最高点，当通过上治具整体压下时，能够保证多芯镀锡绞线15被顺利的进行90°折弯。所述的底座2的上表面均匀的设置有线槽Ⅰ11，压块8的底部均匀的开设有与底座2上表面线槽Ⅰ11对称的线槽Ⅱ13，所述线槽Ⅰ11与线槽Ⅱ13相匹配，所述压块8和底座2活动连接。一一对应的线槽Ⅰ11与线槽Ⅱ13可将多芯镀锡绞线15固定在二者形成的固定空间内，既可用于多芯镀锡绞线15的定位，又在折弯时对多芯镀锡绞线15纵向和横向圆弧的限位，从而保证多芯镀锡绞线15折弯时的角度在90±2°范围内，以及保证折弯点距离多芯镀锡绞线15外被的尺寸要求2.54±0.7mm范围内，并且折弯时多芯镀锡绞线15也不易散裂。

所述的底座2上表面上的线槽Ⅰ11、压块8的底部线槽Ⅱ13的数量均为2-10个，这样可一次性对多根多芯镀锡绞线15进行折弯，提高了其工作效率，保证多芯镀锡绞线15的折弯效果与质量。

本实施例的工作过程：

设定好折弯治具和相应的设备，将裁线&剥线合格的多芯镀锡绞线15放到下治具底座2的线槽Ⅰ11中，注意多芯镀锡绞线15前端外被要紧贴折弯支点板3，压下上治具，因上治具装有弹簧10，压块8可先行压住底座2上表面上线槽Ⅰ11中放置的多芯镀锡绞线15，并将多芯镀锡绞线15固定在一一对应的线槽Ⅰ11与线槽Ⅱ13形成的空间内，紧接着导向栅格片5将对多芯镀锡绞线15进行导向夹持，再由弯折头6对多芯镀锡绞线15进行下压折弯，直至导向栅格片5下行止位于定位支撑块4上，此时上、下治具已压接到位，然后，提起上治具，用手取下一端已弯好的多芯镀锡绞线15即可。

本发明通过上治具与下治具的配合作用，一次性能够折弯多件多芯镀锡绞线，提高了其工作效率；并且，在底座的上表面设置线槽Ⅰ，在压块的底部设置与线槽Ⅰ匹配的线槽Ⅱ，同时折弯时通过导向栅格片控制多芯镀锡绞线，从而防止多芯镀锡绞线在折弯时散裂；同时，又通过折弯支点板与带垂直缺口的定位支撑块配合折弯头的工作，实现多芯镀锡绞线折弯角度和尺寸的控制；并且本发明结构简单，容易操作，适用于量产使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。