一种锂离子电池组点焊用作业台的制作方法

本实用新型属于锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池组点焊用作业台。

背景技术：

目前，锂离子电池已在家用电器、交通工具、国防科技等领域得到广泛应用，并且随着电器化时代的进一步深入，其应用领域具有更加广阔的前景。

在锂离子电池生产作业过程中，由于受到资金、销量等的限制，大多数企业依然使用人工作业方式，即使用人工手动点焊机。点焊机作业时，机头会给予电池组中单支电芯2到3公斤的竖直压力，在长周期高频率的作业情况下，作业支撑台面会出现凹陷现象。这样，一方面使得电池组在作业台面上移动困难；另一方面，也已出现虚焊、炸点等质量问题，迫使只能更换作业台面，增加生产投入；由于，电池组自身带点特点，作业面不能使用金属等导电材料制作，存在作业台存在成本高，寿命短，无法满足生产需要等一系列问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种锂离子电池组点焊用作业台。

本实用新型的目的是提供一种具有结构简单，操作方便，易于维护，制作成本低，经济实用，可有效缓冲点焊作业时对作业台面的竖直压力，产品焊接质量高等特点的锂离子电池组点焊用作业台。

一种锂离子电池组生产点焊用作业台，该定位模具的组成包括龙门架、耐磨绝缘板、作业台、可调减震臂；作业台又包括支撑台面、立柱、横梁；可调减震臂又包括承重滑块、高弹力压簧、螺杆盖帽、滑道、底托、螺杆、转盘。

其中，龙门架固定于作业台上，耐磨绝缘板位于作业台支撑台面上表面龙门架左右立柱直接，可调减震臂固定在作业台横梁中间位置；作业台支撑台面中间有空，承重滑块位于其中，并略高于支撑台面上表面约0.5mm，承重滑块位于压簧上端，二者相互接触，高弹力压簧下面与螺杆盖帽连接，螺杆盖帽与螺杆连接，承重滑块、高弹力压簧、螺杆盖帽均位于滑道内部，滑道与底托相连接，底托中间有螺纹，螺杆穿过底托中间，转盘位于螺杆低端，底板固定在作业台横梁上。

本实用新型锂离子电池组点焊用作业台所采取的技术方案是：

一种锂离子电池组点焊用作业台，其特点是：锂离子电池组点焊用作业台包括龙门架、耐磨绝缘板、作业台、可调减震臂；龙门架固定于作业台上，耐磨绝缘板位于作业台支撑台面上表面，可调减震臂固定在作业台中间位置；可调减震臂包括承重滑块、压簧、滑道、底托和螺杆；承重滑块位于压簧上端，二者相互接触，压簧下面与螺杆连接，承重滑块、压簧位于滑道内部，滑道与底托相连接，底托螺纹，螺杆穿过底托螺纹。

本实用新型锂离子电池组点焊用作业台还可以采用如下技术方案：

所述的锂离子电池组点焊用作业台，其特点是：支撑台面中部有孔，承重滑块位于孔中，并高出支撑台面上表面0.3-1mm。

所述的锂离子电池组点焊用作业台，其特点是：作业台由支撑台面、立柱、横梁构成，可调减震臂固定在作业台横梁中部位置。

所述的锂离子电池组点焊用作业台，其特点是：可调减震臂螺杆连接螺杆盖帽，压簧下面与螺杆盖帽连接，螺杆盖帽位于滑道内部，螺杆穿过底托中部螺纹，螺杆底端装有转盘，底托固定在作业台横梁上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

锂离子电池组点焊用作业台由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1、该作业台具采用减震臂结构设计，结合耐磨绝缘板装置，可有效缓冲点焊作业时对作业台面的竖直压力，延长了作业台面的使用寿命；

2、采用受力作业点凸起设计及高弹力压簧的使用，有效的保证了，作业时电池组作业点的有效受力，保证了产品质量。

3、采用普通机械部件和简单结构设计，便于维护，降低了设备采购和维护成本，进而降低生产成本投入，增加了经济效益。

附图说明

图1是锂离子电池组点焊用作业台主视结构示意图；

图2是锂离子电池组生产点焊用作业台局部解剖放大结构示意图；

图3锂离子电池组生产点焊用作业台的减震臂承重滑块的结构示意图。

图中，1.龙门架，2.作业台，3.耐磨绝缘板，4.减震臂，201.支撑台面，202.横梁，401.承重滑块，402.滑道，403.高弹力压簧，404.螺杆盖帽，405.减震臂底托，406.螺杆，407.转盘。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1、图2和图3。

实施例1

一种锂离子电池组点焊用作业台，包括龙门架、耐磨绝缘板、作业台、可调减震臂；作业台又包括支撑台面、立柱、横梁；可调减震臂又包括承重滑块、高弹力压簧、螺杆盖帽、滑道、底托、螺杆、转盘。

龙门架固定于作业台上，耐磨绝缘板位于作业台支撑台面上表面龙门架左右立柱直接，可调减震臂固定在作业台横梁中间位置；作业台支撑台面中间有空，承重滑块位于其中，并略高于支撑台面上表面约0.5mm，承重滑块位于压簧上端，二者相互接触，高弹力压簧下面与螺杆盖帽连接，螺杆盖帽与螺杆连接，承重滑块、高弹力压簧、螺杆盖帽均位于滑道内部，滑道与底托相连接，底托中间有螺纹，螺杆穿过底托中间，转盘位于螺杆低端，底板固定在作业台横梁上。

本实施例具体结构及连接关系：

锂离子电池组生产点焊用作业台结构由龙门架1、耐磨绝缘板3、作业台2、可调减震臂4；作业台又包括支撑台面201、横梁202、立柱；可调减震臂又包括承重滑块401、滑道402、高弹力压簧403、螺杆盖帽404、底托405、螺杆406、转盘407等组成。

锂离子电池组生产点焊用作业台的连接关系：

如图1：龙门架1固定于作业台2上，耐磨绝缘板3位于作业台2支撑台面201上表面龙门架1左右立柱之间，可调减震臂4固定在作业台2横梁202中间位置。

如图2：支撑台面201中间有孔，承重滑块401位于其中，并略高于支撑台面201上表面约0.5mm，承重滑块401位于压簧403上端，二者相互接触，高弹力压簧403下面与螺杆盖帽404连接，螺杆盖帽404与螺杆406连接，承重滑块401、高弹力压簧403、螺杆盖帽404均位于滑道402空腔内部，滑道402与底托405相连接，底托405中间有螺纹，螺杆406穿过底托中间，转盘407位于螺杆406低端，底板405固定在作业台横梁202上。

本实施例具有所述的结构简单，操作方便，易于维护，制作成本低，经济实用，可有效缓冲点焊作业时对作业台面的竖直压力，产品焊接质量高等积极效果。