本实用新型涉及阀门组装领域，特别涉及一种大型阀门组装机。
背景技术：
众所周知，阀门是用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，但目前阀门通常是由手工组装或采用手工组装与设备组装相结合方法完成阀门的组装加工，效率较低，不利于大规模生产，整体设计还不够合理，实用性差，因此，发明一种大型阀门组装机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大型阀门组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型阀门组装机，包括底座和控制台，所述底座两侧设有滑轨，所述底座内部贯穿设有滑动底座，所述滑动底座与底座通过滑轨滑动连接，所述滑动底座两端固定设有移动控制器，所述移动控制器顶部设有支撑立柱，所述支撑立柱与移动控制器固定连接，所述支撑立柱顶部设有支撑横杆，所述支撑横杆与支撑立柱通过螺丝固定连接，所述支撑横杆顶部设有油压顶缸，所述油压顶缸贯穿于支撑横杆，所述油压顶缸底部设有液压杆，所述液压杆与油压顶缸活动连接，所述液压杆底部设有滑动压盘，所述油压顶缸顶部连接有油路，所述油路输出端设有控制台，所述油路与控制台通过电线电性连接，所述油压顶缸与油压顶缸通过油路电性连接。
优选的，所述滑动底座中部一侧设有第一移动控制块以及另一侧设有第二移动控制块，所述第一移动控制块与第二移动控制块均通过电线与控制台电性连接。
优选的，所述移动控制器通过电线与控制台电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型为大口径组装机，阀门组装实现智能化、数字化，组装精确度提高，用时少，而且降低了人工工费用，可以实现大批量大口径阀门的连续组装。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-底座、2-滑动底座、3-滑轨、4-控制器、5-支撑立柱 6-支撑横杆、7-螺丝、8-油压顶缸、9-液压杆、10-油路、11-滑动压盘、12-第二移动控制块、13-第一移动控制块、14-电线、15-控制台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种大型阀门组装机，包括底座1和控制台15，所述底座1两侧设有滑轨3，所述底座1内部贯穿设有滑动底座2，所述滑动底座2与底座1通过滑轨3滑动连接，所述滑动底座2两端固定设有移动控制器4，所述移动控制器4顶部设有支撑立柱5，所述支撑立柱5与移动控制器4固定连接，所述支撑立柱5顶部设有支撑横杆6，所述支撑横杆6与支撑立柱5通过螺丝7固定连接，所述支撑横杆6顶部设有油压顶缸8，所述油压顶缸8贯穿于支撑横杆6，所述油压顶缸8底部设有液压杆9，所述液压杆9与油压顶缸8活动连接，所述液压杆9底部设有滑动压盘11，所述油压顶缸8顶部连接有油路10，所述油路10输出端设有控制台15，所述油路10与控制台15通过电线14电性连接，所述油压顶缸8与油压顶缸8通过油路10电性连接。
所述滑动底座2中部一侧设有第一移动控制块13以及另一侧设有第二移动控制块12，所述第一移动控制块13与第二移动控制块12均通过电线14与控制台15电性连接，所述移动控制器4通过电线14与控制台15电性连接，当控制台15控制第一移动控制块13、第二移动控制块12与移动控制器4时，滑动底座2会沿滑轨3滑动，大大提高了装配的自动化程度。
本实用工作原理：使用时，通过控制台15电性控制油路10，油路10推动油压顶缸8运动，通过控制台15与第一移动控制块13、第二移动控制块12与移动控制器4电性连接，推动滑动底座2会沿滑轨3径向滑动，大大提高了该组装机组装的智能化和精确度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。