一种法兰自动装模拆模机的制作方法

本实用新型涉及一种法兰自动装模拆模机。

背景技术：

传统的管道法兰产品的焊接需要装模和拆模，由于法兰圆片的尺寸具有严格的要求，所有法兰圆片必须由抱夹模具定位，同时，其在焊接完毕后由于应力的作用，抱夹模具很难拆卸，其需要另外使用液压拉伸机构负责拆模，结构复杂，使用不方便，工作效率低。因此，针对传统的管道法兰产品的焊接存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有设备主体、上液压升降机构、气动翻转机构、抱夹模具、下液压升降机构和脱模机构，其通过气动翻转机构对装载好的法兰进行翻转，上液压升降机构和下液压升降机构对法兰进行抱模和夹紧定位，使其适合对不同尺寸要求的法兰圆片进行固定，当法兰焊接完成后，上液压升降机构和下液压升降机构对法兰松开，脱模机构对法兰进行脱模，气动翻转机构对法兰进行翻转复位、卸料及进行下一次焊接上料，其实现对法兰进行夹紧、定位精准度高，焊接定位精准度高，工作效率高，效果好，成本低，结构简单，使用方便、快捷和实用的法兰自动装模拆模机确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适合对不同尺寸要求的法兰圆片进行固定，当法兰焊接完成后，上液压升降机构和下液压升降机构对法兰松开，脱模机构对法兰进行脱模，气动翻转机构对法兰进行翻转复位、卸料及进行下一次焊接上料，其实现对法兰进行夹紧、定位精准度高，焊接定位精准度高，工作效率高，效果好，成本低，结构简单，使用方便、快捷和实用，解决了传统的管道法兰产品的焊接需要抱夹模具定位，同时焊接完毕后由于应力的作用，抱夹模具很难拆卸，还需要另外使用液压拉伸机构负责拆模的问题的法兰自动装模拆模机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种法兰自动装模拆模机，包括设备主体、上液压升降机构、气动翻转机构、抱夹模具、下液压升降机构与脱模机构，所述设备主体中部安装设置有气动翻转机构，所述气动翻转机构上方安装设置有上液压升降机构，所述气动翻转机构右侧设置有下液压升降机构，所述下液压升降机构上面设置有抱夹模具，所述脱模机构安装在抱夹模具一侧。

作为优选，所述气动翻转机构包括翻转台面、台面翻转轴组件、推转轴组件、推转气缸和气缸支撑转轴组件，所述气缸支撑转轴组件连接设置在推转气缸的下面，所述推转轴组件连接安装在推转气缸的上面，所述台面翻转轴组件安装在推转轴组件的后方，所述翻转台面设置有二块，其中一块所述翻转台面安装在推转轴组件和台面翻转轴组件的上面，另一块所述翻转台面垂直安装在台面翻转轴组件的后侧。

作为优选，所述脱模机构包括拆模底板，所述拆模底板的中部上面设置有拆模移动座。

作为优选，与所述拆模移动座连接安装设置有拆模移动导杆组件。

作为优选，所述拆模移动座的上面设置有拆模板。

作为优选，所述拆模板的一侧设置有拆模板限位座，所述拆模板的另一侧设置有气缸连接件。

作为优选，与所述气缸连接件连接设置有拆模气缸。

本实用新型的一种法兰自动装模拆模机，包括设备主体、上液压升降机构、气动翻转机构、抱夹模具、下液压升降机构与脱模机构，所述设备主体中部安装设置有气动翻转机构，所述气动翻转机构上方安装设置有上液压升降机构，所述气动翻转机构右侧设置有下液压升降机构，所述下液压升降机构上面设置有抱夹模具，所述脱模机构安装在抱夹模具一侧。本实用新型通过气动翻转机构对装载好的法兰进行翻转，上液压升降机构和下液压升降机构对法兰进行抱模和夹紧定位，使其适合对不同尺寸要求的法兰圆片进行固定，当法兰焊接完成后，上液压升降机构和下液压升降机构对法兰松开，脱模机构对法兰进行脱模，气动翻转机构对法兰进行翻转复位、卸料及进行下一次焊接上料，其实现对法兰进行夹紧、定位精准度高，焊接定位精准度高，工作效率高，使用方便、快捷和实用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种法兰自动装模拆模机的立体图。

图2为本实用新型的一种法兰自动装模拆模机的气动翻转机构的结构示意图。

图3为本实用新型的一种法兰自动装模拆模机的脱模机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种法兰自动装模拆模机，包括设备主体1、上液压升降机构2、气动翻转机构3、抱夹模具6、下液压升降机构4与脱模机构5，所述设备主体1中部安装设置有气动翻转机构3，所述气动翻转机构3上方安装设置有上液压升降机构2，所述气动翻转机构3右侧设置有下液压升降机构4，所述下液压升降机构4上面设置有抱夹模具6，所述脱模机构5安装在抱夹模具6一侧。

在其中一实施例中，所述气动翻转机构3包括翻转台面7、台面翻转轴组件8、推转轴组件9、推转气缸10和气缸支撑转轴组件11，所述气缸支撑转轴组件11连接设置在推转气缸10的下面，所述推转轴组件9连接安装在推转气缸10的上面，所述台面翻转轴组件8安装在推转轴组件9的后方，所述翻转台面7设置有二块，其中一块所述翻转台面7安装在推转轴组件9和台面翻转轴组件8的上面，另一块所述翻转台面7垂直安装在台面翻转轴组件8的后侧。

在其中一实施例中，所述脱模机构5包括拆模底板18，所述拆模底板18的中部上面设置有拆模移动座16。

在其中一实施例中，与所述拆模移动座16连接安装设置有拆模移动导杆组件17。

在其中一实施例中，所述拆模移动座16的上面设置有拆模板12。

在其中一实施例中，所述拆模板12的一侧设置有拆模板限位座13，所述拆模板12的另一侧设置有气缸连接件14。

在其中一实施例中，与所述气缸连接件14连接设置有拆模气缸15。

该法兰自动装模拆模机的操作原理：首先将所需焊接的法兰传送至抱夹模具6上，翻转台面7翻转到水平方向等待焊接，气动翻转机构3对装载好的法兰进行翻转，上液压升降机构2和下液压升降机构4对法兰进行抱模和夹紧定位，使其适合对不同尺寸要求的法兰圆片进行固定，当法兰焊接完成后，上液压升降机构2和下液压升降机构4对法兰松开，脱模机构5对法兰进行脱模，翻转台面7返回到初始位置进行拆卸料并同时重新装料，如此循环，其实现对法兰进行夹紧、定位精准度高，焊接定位精准度高，工作效率高。

本实用新型的一种法兰自动装模拆模机，包括设备主体、上液压升降机构、气动翻转机构、抱夹模具、下液压升降机构与脱模机构，所述设备主体中部安装设置有气动翻转机构，所述气动翻转机构上方安装设置有上液压升降机构，所述气动翻转机构右侧设置有下液压升降机构，所述下液压升降机构上面设置有抱夹模具，所述脱模机构安装在抱夹模具一侧。本实用新型实现适合对不同尺寸要求的法兰圆片进行固定，当法兰焊接完成后，上液压升降机构和下液压升降机构对法兰松开，脱模机构对法兰进行脱模，气动翻转机构对法兰进行翻转复位、卸料及进行下一次焊接上料，其实现对法兰进行夹紧、定位精准度高，焊接定位精准度高，工作效率高，效果好，成本低，结构简单，使用方便、快捷和实用，解决了传统的管道法兰产品的焊接需要抱夹模具定位，同时焊接完毕后由于应力的作用，抱夹模具很难拆卸，还需要另外使用液压拉伸机构负责拆模的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。