专利名称：装拆模便捷的多砌块一次成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加工制作建筑材料-砌块的器具，具体地说是一种装拆模便捷的多砌块一次成型模具。
背景技术：
目前建造建筑物墙体所用的砌块有用模具一块块成形的，也有数块同时成形的。 一块块成形的制作效率太低；数块同时成形的制作大多模具很复杂。目前还有一种先由一个大型模具制作成一个大型砌块，再按规格要求用切割机竖几刀再横几刀切割成所需的砌块。这样来制作其模具是比较简单，但切割过程中会浪费很多原材料，还有更严重的是切割时产生的噪音和切割形成的微尘对环境污染很厉害。尤其是一开始从大整块分割成砌块组合块时，不仅噪音和微尘污染不堪忍受，而且必须使用很大的切割刀具和切割机设备。发明专利，专利号为ZL200810069558.X，名称为，“多功能石膏砌块模具”称“一种多功能石膏砌块模具，在轨道上设有模具箱车，该模具箱车的底座上经第一铰链连接有互相平行的前侧模板和后侧模板，由该前侧模板和后侧模板形成的腔室被平行设置的竖隔板分割成小腔室，该小腔室的左右两头由端模板密封，该端模板通过该端模板上下端的凹凸面与上模和底模连接，所述前侧模板和后侧模板的上端经锁紧装置连接，在所述底座上沿该底座纵向中心的对称地设有条形孔，所述铰链的下端经穿过该条形孔的螺栓固定在所述底座上，所述端模板上固定有定位销，该定位销插入所述竖隔板或所述前侧模板或后侧模板上的销槽内……”该发明专利模具虽然属制造石膏砌块的设备，因石膏砌块其强度偏小，只作隔墙材料之用，与水泥、陶粒混凝土砌块有区别。但其与上述大型砌块模具来相比，一次性可生产出数块中型的砌块组合块，避免了标准砌块制作过程中必须动用大型切割刀具和切割机设备，也避免了最严重的噪音和微尘造成的环境污染。因此，还是有借鉴及可取之处的。但是，该设备具有整体的底座，前、后侧模板和竖隔板全以铰链连接在这一整体的底座上，以定位销及销槽来固定端模板，除设备制造麻烦外，使用中装模、锁模、拆模、脱模也很麻烦。也设计有一种多砌块一次成型模具，该模具包括“底盘架，设于所述底盘架前后两侧互相平行的导轨，与所述底盘架垂直的固定板，一块以上的活动隔板，互相平行的前、 后门板，所述活动隔板下、导轨上的滚轮；所述的活动隔板的截面呈“L”型，并设置于所述固定板的一侧；所述的前、后门板内壁上设有前、后门板关闭时与所述活动隔板的侧边相吻合的隔板凹槽，该前、后门板上还设有互相对应的芯孔，所述芯孔中安置固定所述前、后门板的间隔距离的堵孔管；所述的活动隔板下面设有伸缩菱形架结构活动隔板开合机构。”该模具与现有技术相比，制作方便、成本较低、多砌块一次成型，装模、锁模、拆模、脱模十分方便。但也存在一些缺陷前、后门板设在固定板或活动隔板上，门板上还设有模具闭合时与所述活动隔板的侧边相吻合的隔板凹槽。因金属门板较笨重，模具设备使用日久后，连接部位会产生变形，此时，门板上的隔板凹槽与活动隔板吻合起来会带来一点麻烦。还有是在操作过程中，砌块原材料难免落下溅出，若原材料落到“L”型活动隔板下面的伸缩菱形架结构中，碎块容易卡住活动隔板开合机构。因此，需要对这一设备进行一些实质性的改进。
发明内容
本发明之目的是弥补上述之不足，向社会公开一种结构简单、制作方便、成本较低，能自动启闭模具门板、装拆模便捷、不易故障、维修方便的多砌块一次成型模具。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是
装拆模便捷的多砌块一次成型模具，包括底架，设于所述底架左或右侧并垂直固定于底架上的固定板，一块以上与所述固定板大小相等且互相平行的活动竖隔板，与固定板或活动竖隔板垂直、互相平行的前、后门板，设置于所述前、后门板上的多个互相对应的芯孔， 插入所述芯孔中的堵孔管；其特征在于所述的固定板与活动竖隔板之间和两个相邻的活动竖隔板之间、所述底架上设置长方形平板；所述固定板和活动竖隔板的侧边上设前、后门板，该固定板和所述活动竖隔板两侧底部都固定连接着能在所述底架上端侧边滑动的加固底板，所述加固底板下边固定连接着连接板，该连接板与相邻的所述前、后门板下部的门合页之间设置有动力来自液压或气压机的前、后门板自动启闭机构；所述的两相邻的活动竖隔板的下面的连接板之间设有主要由竖隔板拉动板组成的竖隔板拉动机构。所述的前、后门板与所述活动竖隔板或所述固定板连接的一边设上、下合页，下合页下部内侧与所述连接板焊接，与在前、后门板的另一边上设置有使前、后门板与所述活动竖隔板垂直的门缘挡板；所述固定板和活动竖隔板侧边上设支撑架，有防止所述的前、后门板关闭不严的挡门长杆嵌入所述支撑架中；所述固定板和最外侧的活动竖隔板两侧顶部还设有支撑座，有一将整个模具左右锁定的横向固定杆与支撑座配合。所述的前、后门板自动启闭机构包括所述连接板，与所述连接板垂直连接的推拉竖棍，以尾部与所述推拉竖棍垂直连接的L型横接板，头部内侧与L型横接板固定连接的水平长轴，底部与所述水平长轴尾部垂直地活动连接、头部与下门合页内的门轴固定连接的竖圆轴，底部垂直地穿入所述水平长轴尾部的竖螺栓，一头垂直地穿入所述竖圆轴、另一头与所述的竖螺栓上部垂直连接的横螺栓。所述水平长轴主要由长套筒、前部与该长套筒以螺纹连接的调节杆、设于所述长套筒内的伸缩弹簧、设置于该伸缩弹簧两端的两个垫片、与所述长套筒后部以螺纹套接的短套筒和一头穿出该短套筒外、另一头安置于短套筒内的作用杆。
所述的竖隔板拉动机构包括所述的连接板、两头由销钉连接在两所述的连接板间的竖隔板拉动板；所述竖隔板拉动板的一头设置销钉孔，另一头设有可与所述销钉配合的横向椭圆型孔。(若模具有二块以上的活动竖隔板，所述的竖隔板拉动机构由所述竖隔板拉动板和所述销钉构成鱼贯相接的形状。) 进一步优化本发明的措施是
所述的固定板与活动竖隔板之间或两个相邻的活动竖隔板之间、所述底架上设置的长方形平板底平面上设置两个卡块，该两个卡块与所述的底架的两侧边相配合。所述的最靠边上的活动竖隔板的底部设水平底板，该水平底板的上平面设两个加固法兰；该活动竖隔板外侧设有使该活动竖隔板往内靠紧的结合板。进一步优化本发明的措施还包括
所述的堵孔管包括长圆胶柱、焊接圆环、短圆铁柱和提手；所述长圆胶柱由金属芯和塑料外壳两层组成。所述的底架下面设有底架支脚。也可以以拧入所述芯孔中的圆台帽替换插入所述芯孔中的堵孔管；所述圆台帽主要由圆台、长挡板和固定螺钉组成。当这种圆台帽替换所述堵孔管时，制作出来的中型砌块没有通孔，这种中型砌块可不受通孔的限制切割出按顾客所需要的各种规格的小砌块。本发明与同类技术相比的优点是
由于所述的固定板与活动竖隔板之间或两个相邻的活动竖隔板之间、所述底架上设置的是长方形平板，该长方形平板可方便地取出，十分便于设备的维护(如加润滑油)和检修。由于连接板与相邻的所述前、后门板下部的门合页之间设置有动力来自液压或气压机的前、后门板自动启闭机构，实现了前、后门板的自动启闭，既减轻了操作的劳动强度， 又提高了劳动效率。又由于所述固定板和每一活动竖隔板的侧边上设前、后门板，使前、后门板体小质轻，不仅使门板不易损坏，而且操作轻便。由于两相邻的活动竖隔板的下面的连接板之间设有主要由竖隔板拉动板组成的竖隔板拉动机构，由竖隔板拉动板来拉动与活动竖隔板固定连接在一起的连接板，结构简单、方便可靠，该机构与前、后门板自动启闭机构来自同一动力源，二者解决了装拆模便捷的重要问题。由于前、后门板自动启闭机构和竖隔板拉动机构设在底架两侧边，运行畅通，若发生故障发现和修理方便。本发明模具施工操作简单易行，实现了一次可生产几十块砌块那样生产效率高的理念，生产出的成品一体性好，质量高；而且设备维修方便、不易故障。
图1是本发明模具实施例1在活动竖隔板闭合状态时主视图； 图2是图1俯视图(未画挡门长杆和横向固定杆几个零部件)；
图3是本发明模具前、后门板自动启闭机构的结构示意图(该图中画出了两个活动竖隔板的情况)
图4是本发明前、后门板自动启闭机构的部分零部件俯视图； 图5是本发明前、后门板自动启闭机构的水平长轴结构示意图(放大)； 图6是本发明竖隔板拉动机构的两块竖隔板拉动板连接示意7是本发明竖隔板拉动机构的水平长轴结构示意图； 图8是本发明模具的横向固定杆主视图； 图9是图8俯视图； 图10是本发明模具的堵孔管主视图； 图11是图10俯视图12是本发明模具零部件圆台帽结构示意图； 图13是图12的左视图； 图14是图12的俯视图。
具体实施例方式附图中的各附图标记名称是
支脚1、底架2，前、后门板自动启闭机构3、推拉竖棍31、L型横接板32、水平长轴33、 调节杆331，长套筒332、短套筒333、作用杆334、伸缩弹簧335、垫片336、横螺栓34、竖螺栓35、竖圆轴36，加固法兰4、挡门长杆5、支撑架5-1，门缘挡板6、前、后门板7，芯孔8、固定板9、活动竖隔板9’，门合页10、圆台帽11、圆台111、长挡板112、固定螺钉113，横向固定杆12、支撑座121、拉紧闸122、螺纹帽123。加固底板13、竖隔板拉动板14、销钉孔141， 横向椭圆型孔142、销钉14’，连接板15、长方形平板16、卡块161，水平底板16’，堵孔管17、 长圆胶柱171、塑料外壳1711、金属芯1712、焊接圆环172、短圆铁柱173、提手174，结合板 18、液压或气压机19。以下结合实施例对本发明作进一步详细描述
实施例1
如图1-9所示，装拆模便捷的多砌块一次成型模具，包括底架2，设于所述底架左侧 (也可右侧)并垂直固定于底架上的固定板9，六块与所述固定板大小相等且互相平行的活动竖隔板9’，与固定板9或活动竖隔板9’垂直、互相平行的前、后门板7，设置于所述前、后门板7上的多个互相对应的芯孔8，插入所述芯孔8中的堵孔管17 ；其特征在于所述的固定板9与活动竖隔板9’之间和两个相邻的活动竖隔板9’之间、所述底架2上设置长方形平板16 ；所述固定板9和活动竖隔板9’的侧边上设前、后门板7，该固定板9和所述活动竖隔板9’两侧底部都固定连接着能在所述底架2上端侧边滑动的加固底板13，所述加固底板 13下边固定连接着连接板15 ；该连接板15与相邻的所述前、后门板7下部的门合页10之间设置有动力来自液压或气压机19的前、后门板自动启闭机构3 ；所述的两相邻的活动竖隔板9’的下面的连接板15之间设有主要由竖隔板拉动板14组成的竖隔板拉动机构。
所述的前、后门板7与所述活动竖隔板9’或所述固定板9连接的一边设上、下合页10， 下合页下部内侧与所述连接板15焊接，与在前、后门板7的另一边上设置有使前、后门板7 与所述活动竖隔板9’垂直的门缘挡板6 ；所述固定板9和活动竖隔板9’侧边上设支撑架 5-1，有防止所述的前、后门板7关闭不严的挡门长杆5嵌入所述支撑架5-1中；所述固定板 9和最外侧的活动竖隔板9’两侧顶部还设有支撑座121，一将整个模具左右锁定的横向固定杆12与支撑座121配合。横向固定杆12的一头设有螺纹帽123，可先调整横向固定杆 12的长度，而后再拉下拉紧闸122。所述的前、后门板自动启闭机构3包括所述连接板15，与所述连接板垂直连接的推拉竖棍31，以尾部与所述推拉竖棍31垂直连接的L型横接板32，头部内侧与L型横接板 32固定连接的水平长轴33，底部与所述水平长轴33尾部垂直地活动连接、头部与下门合页内的门轴固定连接的竖圆轴36，底部垂直地穿入所述水平长轴尾部的竖螺栓35，一头垂直地穿入所述竖圆轴36、另一头与所述的竖螺栓35上部垂直连接的横螺栓34。连接板15被拉动后，推拉竖棍31被带动(图1、3、4、5)，推拉竖棍31又拉动L型横接板32的尾部，使L 型横接板32的头部向外而使水平长轴33头部同时向外，逼迫水平长轴33后部向里摆，水平长轴33后部向里摆动将竖螺栓35往内拨，最后因横螺栓34的一头垂直地穿入所述竖圆轴36、另一头与所述的竖螺栓35上部垂直连接，导致横螺栓34与竖圆轴36连接的一头向外旋转。又因竖圆轴36与门轴固定连接，竖圆轴36的旋转而将前、后门打开。关门的动作正好与开门相反，前者始于拉的动作，而后者始于推的动作。所述水平长轴33主要由长套筒332、前部与该长套筒332以螺纹连接的调节杆 331、设于所述长套筒332内的伸缩弹簧335、设置于该伸缩弹簧335两端的两个垫片336、 与所述长套筒332后部以螺纹套接的短套筒333和一头穿出该短套筒333外、另一头安置于短套筒内的作用杆334。水平长轴33这一结构使水平长轴33长度可以调节，使整个前、 后门板自动启闭机构更灵活。加上伸缩弹簧335的调节使运作时更加自若。
所述的竖隔板拉动机构包括所述的连接板15、两头由销钉14’连接在两所述连接板间的竖隔板拉动板14 ；所述竖隔板拉动板14的一头设置销钉孔141，另一头设有可与所述销钉14’配合的横向椭圆型孔142。此处由连接板15拉动竖隔板拉动板14进而来拉动与另一相邻的连接板上固定连接的活动竖隔板(图1)，结构简单、方便可靠。相反由竖隔板拉动板14推动活动竖隔板与长方形平板16合拢也是同样道理。竖隔板拉动板14 一头设置的销钉孔141，另一头设置的横向椭圆型孔142与销钉14’配合，销钉14’在横向椭圆型孔 142中可两头滑动又会在两头被固定，就是为了完成推拉两个动作。所述的固定板9与活动竖隔板9’之间或两个相邻的活动竖隔板9’之间、所述底架上设置的长方形平板16的底平面上设置两个卡块161，该两个卡块161与所述的底架2 的两侧边相配合。该两两个卡块使长方形平板顺底架滑动，并使脱模时，长方形平板不会跟砌块一起被吊车吊起。所述的最靠边上的活动竖隔板9’的底部设水平底板16，该’水平底板16’的上平面设两个加固法兰4 ；该活动竖隔板9’外侧设有使该活动竖隔板9’往内靠紧的结合板18。 使整个模具在操作上料时，除液压机或气压机顶紧模具底部外，结合板18与底架的配合也可将模具底部锁住。所述的堵孔管17包括长圆胶柱171、焊接圆环172、短圆铁柱173和提手174 ；所述长圆胶柱由金属芯1712和塑料外壳1711两层组成。这样的堵孔管质地较轻，而且更有意义的是加工制作砌块时使堵孔管不易被砌块材料粘住，为堵孔管顺利从芯孔中抽出创造了条件。所述的底架2下面设有底架支脚1。该构造使叉车可以伸进底架下面把整个模具举起来，放在任意合适的位置。本发明操作时，液压机或气压机将通过水平底板16’、最靠右边的活动竖隔板9’ (图1)推动连接板15向左，因连接板15之间安装着竖隔板拉动机构，连接板15与相邻的前、后门板7下部的门合页10之间安装着前、后门板自动启闭机构，所以使活动竖隔板9’与长方形平板16合拢，前、后门板7闭合。前、后门板7闭合时，前、后门板7、长方形平板16 与固定板9和所述活动竖隔板9’或与两个所述的活动竖隔板9’组成六个长方体(图2)。 然后将前后四根挡门长杆5嵌入支撑架5-1中使模具前、后门板固定；将前后二根横向固定杆12扳入支撑座121中锁定使整个模具左右位置正常。而后将堵孔管17插入芯孔8中。现在就可在本模具上方填入砌块材料。经过处理砌块成型后，开模脱模也十分方便因堵孔管17表面是塑胶外壳制成， 操作时极易从模具中抽出。再卸下挡门长杆5，打开横向固定杆12 (该杆可水平180度旋转)，液压或气压机又通过水平底板16’、最靠右边的活动竖隔板9’拉动连接板15，最后由前、后门板自动启闭机构和竖隔板拉动机构将前、后门板7打开及拉动活动竖隔板9’，使活动竖隔板9’与长方形平板16离开一条缝隙。这样一来，吊车就可很快将中型的砌块从模具中吊出，本实施例(图1)中每中型砌块可较轻松地切割成6块小型的标准块，一模6中型砌块共生产36标准块。当然本发明还可设计成一次制作1-5中型砌块，7-10中型砌块的；每个中型砌块的标准小砌块数也可作多或少的变化。实施例2
实施例2与实施例1大致相同。所不同的是“拧入所述芯孔3中的圆台帽11替换插入所述芯孔3中的堵孔管17。圆台帽11主要由圆台111、长挡板112和固定螺钉113组成。拧动固定螺钉113，使圆台111的圆平部分顶住前、后门板7上芯孔8处的内壁，长挡板112顶住前、后门板7上芯孔8处的外壁。这样一来，圆台帽11的圆台已在前、后门板7 上固定。砌块成型分割后，砌块上无通孔，但还可有便于摆动砌块的圆台型小孔。若把圆台帽11圆台111的部分设计成扁小一些，则成型的砌块边的圆台孔会很浅，这样便于切割出按顾客所需要的各种规格的小砌块。
权利要求
1.装拆模便捷的多砌块一次成型模具，包括底架(2)，设于所述底架左或右侧并垂直固定于底架上的固定板(9)，一块以上与所述固定板大小相等且互相平行的活动竖隔板 (9’)，与固定板(9)或活动竖隔板(9’)垂直、互相平行的前、后门板(7)，设置于所述前、后门板(7)上的多个互相对应的芯孔(8)，插入所述芯孔(8)中的堵孔管(17);其特征在于所述的固定板(9)与活动竖隔板(9’)之间和两个相邻的活动竖隔板(9’)之间、所述底架(2) 上设置长方形平板(16);所述固定板(9)和活动竖隔板(9’)的侧边上设前、后门板(7)，该固定板(9)和所述活动竖隔板(9’)两侧底部都固定连接着能在所述底架(2)上端侧边滑动的加固底板(13)，所述加固底板(13)下边固定连接着连接板(15);该连接板(15)与相邻的所述前、后门板(7)下部的门合页(10)之间设置有动力来自液压或气压机(19)的前、后门板自动启闭机构(3);所述的两相邻的活动竖隔板(9’)的下面的连接板(15)之间设有主要由竖隔板拉动板(14)组成的竖隔板拉动机构。
2.根据权利要求1所述的装拆模便捷的多砌块一次成型模具，其特征在于所述的前、 后门板(7)与所述活动竖隔板(9’)或所述固定板(9)连接的一边设上、下合页(10)，下合页下部内侧与所述连接板(15)焊接，与在前、后门板(7)的另一边上设置有使前、后门板(7) 与所述活动竖隔板(9’)垂直的门缘挡板(6);所述固定板(9)和活动竖隔板(9’)侧边上设支撑架(5-1)，有防止所述的前、后门板(7)关闭不严的挡门长杆(5)嵌入所述支撑架(5-1) 中；所述固定板(9)和最外侧的活动竖隔板(9’)两侧顶部还设有支撑座(121)，有一将整个模具左右锁定的横向固定杆(12 )与所述支撑座(121)配合。
3.根据权利要求1或2所述的装拆模便捷的多砌块一次成型模具，其特征在于所述的前、后门板自动启闭机构(3)包括所述连接板(15)，与所述连接板垂直连接的推拉竖棍(31)，以尾部与所述推拉竖棍(31)垂直连接的L型横接板(32)，头部内侧与L型横接板(32)固定连接的水平长轴(33)，底部与所述水平长轴33尾部垂直地活动连接、头部与下门合页内的门轴固定连接的竖圆轴(36)，底部垂直地穿入所述水平长轴尾部的竖螺栓 (35)，一头垂直地穿入所述竖圆轴(36)、另一头与所述的竖螺栓(35)上部垂直连接的横螺栓⑶。
4.根据权利要求3所述的装拆模便捷的多砌块一次成型模具，其特征在于所述水平长轴(33)主要由长套筒(332)、前部与该长套筒(332)以螺纹连接的调节杆(331)、设于所述长套筒(332)内的伸缩弹簧(335)、设置于该伸缩弹簧(335)两端的两个垫片(336)、与所述长套筒(332)后部以螺纹套接的短套筒(333)和一头穿出该短套筒(333)外、另一头安置于短套筒内的作用杆(334)。
5.根据权利要求4所述的装拆模便捷的多砌块一次成型模具，其特征在于所述的竖隔板拉动机构包括所述的连接板(15)、两头由销钉(14’)连接在两所述连接板间的竖隔板拉动板(14)；所述竖隔板拉动板(14)的一头设置销钉孔(141)，另一头设有可与所述销钉(14’)配合的横向椭圆型孔(142)。
6.根据权利要求5所述的装拆模便捷的多砌块一次成型模具，其特征在于所述的固定板(9)与活动竖隔板(9’)之间或两个相邻的活动竖隔板(9’)之间、所述底架上设置的长方形平板(16)的底平面上设置两个卡块(161)，该两个卡块(161)与所述的底架(2)的两侧边相配合。
7.根据权利要求6所述的装拆模便捷的多砌块一次成型模具，其特征在于所述的最靠边上的活动竖隔板(9’ )的底部设水平底板(16’)，该’水平底板(16’ )的上平面设两个加固法兰(4);该活动竖隔板(9’)外侧设有使该活动竖隔板(9’)往内靠紧的结合板(18)。
8.根据权利要求7所述的装拆模便捷的多砌块一次成型模具，其特征在于所述的堵孔管(17)包括长圆胶柱(171)、焊接圆环(172)、短圆铁柱(173)和提手(174)；所述长圆胶柱由金属芯(1712)和塑胶外壳(1711)两层组成。
9.根据权利要求8所述的装拆模便捷的多砌块一次成型模具，其特征在于所述的底架(2)下面设有底架支脚(1)。
10.根据权利要求1所述的装拆模便捷的多砌块一次成型模具，其特征在于拧入所述芯孔(3)中的圆台帽(11)替换插入所述芯孔(3)中的堵孔管(17);所述圆台帽(11)主要由圆台(111)、长挡板(112)和固定螺钉(113)组成。
全文摘要
本发明公开装拆模便捷的多砌块一次成型模具，它包括底架，设于底架左或右侧并垂直固定于底架上的固定板，与固定板大小相等且互相平行的活动竖隔板，与固定板或活动竖隔板垂直、互相平行的前、后门板，设于前、后门板上的多个互相对应的芯孔，插入芯孔中的堵孔管；所述固定板与活动竖隔板之间或两相邻活动竖隔板之间、底架上设置长方形平板；固定板和活动竖隔板的侧边上设前、后门板，该固定板和活动竖隔板两侧底部都固定连接着能在底架上端侧边滑动的加固底板，加固底板下边固定连接着连接板；该连接板与相邻的前、后门板下部的门合页之间设置有前、后门板自动启闭机构；两相邻的连接板之间设有竖隔板拉动机构。本模具装拆便捷，维修方便、不易故障。
文档编号B28B7/26GK102259380SQ201110255180
公开日2011年11月30日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者朱籽臻 申请人:宁波平海建材有限公司