一种机床四轴工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种机床四轴工装。

背景技术：

伴随机械工业化的迅猛发展，机械加工效率也越来越高，各种机械零件结构的复杂设计，使得高速度、高效率的机械加工工艺的发展日益凸显出重要性。四轴加工工艺虽然已经在机械加工行业得到广泛的应用，然而，仍然普遍采用平口钳、虎钳等一般性工装夹具对各种特定的待加工工件进行定位装夹，不但装夹困难，效率低，而且定位精度低影响加工质量，加工废品多，造成材料成本浪费，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种机床四轴工装，其用于定位装夹待加工工件，具有定位精度高、装夹牢固及良好的装配工艺性，大大提高了生产效率，确保了批量加工产品质量的稳定性。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种机床四轴工装，包括工装本体，工装本体上设有安装座和连接轴，连接轴的一端部固定在安装座的内侧端面上，连接轴的轴线与安装座的中心线重合，连接轴的另一端部设有与机床四轴相配合的第一螺纹孔，安装座的安装面上设置与工件嵌接配合的定位孔，安装座的外侧端面上设有与定位孔相配合共同紧固定位工件的压紧机构。

作为优选，所述压紧机构包括第二螺纹孔和压紧螺钉，压紧螺钉螺纹连接第二螺纹孔。

作为优选，第二螺纹孔的轴线与安装座的中心线保持垂直。

作为优选，第二螺纹孔为两个且沿定位孔的轴线方向间隔设置。

作为优选，两个第二螺纹孔的圆心连线与定位孔的轴线位于同一平面上。

作为优选，工装本体为碳素钢材质结构。

本实用新型的有益效果：

1.结构设计简单精巧，易于制作，采用碳素钢一体铸造成型，保持良好的结构强度，结实耐用，制作成本低，实用性强。

2.压紧机构与定位孔相配合具备紧固定位功能防止工件滑移，定位精确，牢固可靠，装夹工艺性好，降低了员工的劳动强度和操作标准，提高了生产效率，为批量加工产品质量的稳定性提供了有力的保障。

3.大幅度提升了加工良品率，降低了材料成本浪费，减少了生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型安装工件状态下的轴侧示意图；

图2是图1的仰视结构示意图。

图中：1-安装座，2-连接轴，3-第一螺纹孔，4-定位孔，5-第二螺纹孔，6-压紧螺钉。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2中所示的本实用新型一种机床四轴工装，包括工装本体，工装本体上设有安装座1和连接轴2，工装本体可采用碳素钢材质结构，一体铸造成型，结构强度高，材质成本低廉，易于加工制作。连接轴2的一端部固定在安装座1的内侧端面上，连接轴2的轴线与安装座1的中心线重合，连接轴2的另一端部设有与机床四轴相配合的第一螺纹孔3。安装座1的安装面上设置与工件嵌接配合的定位孔4，安装座1的外侧端面上设有与定位孔4相配合共同紧固定位工件的压紧机构。作为一种实施方式，所述压紧机构包括第二螺纹孔5和压紧螺钉6，压紧螺钉6螺纹连接第二螺纹孔5，其中，第二螺纹孔5的轴线与安装座1的中心线保持垂直。图中所示，第二螺纹孔5为两个且沿定位孔4的轴线方向间隔设置，进一步，使两个第二螺纹孔5的圆心连线与定位孔4的轴线位于同一平面上，这样，采用两个压紧螺钉6可以有效的紧固定位工件防止滑移，提高装夹定位的可靠性。该工装整体结构简单，装夹工艺性好，大大降低了员工的劳动强度和操作标准，提高了生产效率，保障了批量加工产品质量的稳定性。

本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。