一种板材切割用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体涉及一种板材切割用夹紧装置。

背景技术：

在板材加工技术领域，部分板材需要切割为各种小尺寸的块体，但板材的尺寸各不相同，传统的切割方式一般是通过人工手动固支板材，然后用切割机进行切割，按照板材所需的尺寸切割出规格一定的板材。由于是手动控制，一般是在板材上先画线找准切割位置。显然，由于板材的尺寸各不相同，人工操作和控制板材时存在人工劳动强度大的问题，且用手控制板材还容易发生危险，存在较大的安全隐患。

所以，有必要提供一种板材切割用夹紧装置，简化其结构，提高夹紧装置的夹紧效果，以克服上述的技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种板材切割用夹紧装置，可以方便实现夹紧板材，以便于切割。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板材切割用夹紧装置，其特征是，包括U型的工作台，工作台的左右臂上对称设有夹紧机构，所述夹紧机构包括依次排列的用于放置板材的放置槽、竖直布置的支撑杆、斜楔块和水平布置的油缸，放置槽由两个竖直对称设置的支板构成，油缸的伸缩杆连接斜楔块垂直面，斜楔块的斜面上连接有推杆和压板，压板中间位置处铰接在伸出的支撑杆上，压板的自由端位于放置槽的上方，推杆的自由端穿过支板上开设的通孔后末端固接有推板，推板置于放置槽内竖直布置。

进一步的，推板在与板材的接触面上设有橡胶凸起。

进一步的，所述压板位于斜楔块上的一端设置有滚轮。

进一步的，所述斜楔块上设置有导向槽，所述滚轮位于所述导向槽内。

进一步的，所述压板位于放置槽内的一端设有波纹状凸起。

进一步的，所述支板上开设的通孔内插装有滑套，滑套套在推杆外壁。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，并具有良好的夹紧效果。通过工作台两侧的夹紧机构实现板材的夹紧，无需人工稳定，一名工作人员即可实现切割，具有结构简单、操作便捷、自动化程度高、切割精度高等优点，有效保证了成品板材的精度和质量，避免次品或废品的大量出现。

附图说明

图1是本实用新型夹紧装置的结构俯视图。

图2是本实用新型夹紧装置的侧视图。

附图标记：1、工作台；2、放置槽；3、夹板；4、支撑杆；5、斜楔块；6、油缸；7、压板；8、推杆；9、推板；10、滚轮；11、板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种板材切割用夹紧装置，其特征是，包括U型的工作台1，工作台1的左右臂上对称设有夹紧机构，如图2所示，所述夹紧机构包括依次排列的用于放置板材的放置槽2、竖直布置的支撑杆4、斜楔块5和水平布置的油缸6，放置槽2由两个竖直对称设置的支板3构成，油缸6的伸缩杆连接斜楔块5垂直面，斜楔块5的斜面上连接有推杆8和压板7，压板7中间位置处铰接在伸出的支撑杆4上，压板7的自由端位于放置槽2的上方，推杆8的自由端贯穿支板3上开设的通孔后末端固接有推板9，推板9置于放置槽2内竖直布置。

本实用新型的工作过程为，板材11放置在工作台1左右两臂上的放置槽2内，当要夹紧板材时，向油缸6内注油驱动伸缩杆伸出，伸出的伸缩杆推动斜楔块5向板材方向移动，一方面将压板7位于斜面上一端抬高，则压板7位于放置槽2内的另一端压低，压低的端部在上下方向上将板材11紧紧压在放置槽2内；另一方面同时推动推杆8向板材移动，进而带动推板9将板材夹紧在推板9与支板3之间。形成板材11的上下和左右四面夹紧，夹紧固定后即可将切割机的刀头推进工作台1的U型口内，对板材进行切割。切割完成后，油缸6泄压，斜楔块5后移，压板7的自由端自动抬起，推板9回收，取下板材11，即可进行下一块板材的切割加工。

作为本实用新型的优选实施例，如图2所示，推板9在与板材的接触面上设有橡胶凸起。可以将板材紧固在推板与支板之间，提高夹紧效果。

进一步的，所述压板7位于斜楔块上的一端设置有滚轮10。进一步的，所述斜楔块5上设置有导向槽，所述滚轮10位于所述导向槽内。保证了压板在斜楔块上的导向槽上滑动，提高了斜楔块对压板的作用力，进而提高了夹紧效果。

进一步的，所述压板7位于放置槽内的一端设有波纹状凸起。在压板自由端压紧板材时候，能够增加与板材之间的摩擦力，提高夹紧效果。

进一步的，如图2所示，所述支板3上开设的通孔内插装有滑套，滑套套在推杆8外壁。可以减小摩擦力，提高推杆的移动效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。