手机按键加工用夹具的制作方法

本实用新型属于加工夹具技术领域，尤其是涉及一种手机按键加工用夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测的装置。

目前，触屏手机中的按键(音量加减按键)一般都需要精密倒角、抛光、切断、打磨等处理，在进行以上处理时，均需要通过夹具对其进行夹紧，以便于其它设备对其进行倒角、抛光、切断、打磨等处理。但是目前的夹具存在一定的缺陷：结构简单的夹具使用起来不方便，且夹紧效果不够理想；夹紧效果良好的夹具结构非常复杂，零部件较多，操作不便，且成本较高。

因此，亟待设计一款结构简单、操作方便且成本低廉的手机按键加工用夹具以满足市场的需要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种手机按键加工用夹具，不仅结构简单、操作便捷，而且能够批量、高精度的对手机按键进行夹持固定以便于加工。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

手机按键加工用夹具，包括夹具底座，所述夹具底座上设置门型支架，所述门型支架上部开设缺口，所述缺口内通过燕尾结构滑动设置夹持组件，所述门型支架上的燕尾结构后端设置限位块，所述门型支架前端通过螺钉固定连接锁紧组件；

所述锁紧组件包括横梁和设置在所述横梁后侧面的若干个顶紧柱，所述顶紧柱后端顶紧在所述夹持组件前端面上。

进一步地，所述夹持组件包括若干个贴合在一起且形状为长方体的夹持单元和贯穿设置在所述夹持单元左右两端的紧固件，两个相邻所述夹持单元之间开设用于容纳及夹持手机按键的通槽。

进一步地，所述紧固件为螺栓螺母组件、螺杆螺母组件或螺钉螺母组件。

进一步地，所述夹持组件下表面四角设置凸台。

进一步地，所述门型支架上的燕尾结构前端设置倒角。

进一步地，所述夹具底座上与所述门型支架根部之间设置若干个加强肋。

进一步地，所述夹具底座上开设通孔，且所述通孔位于所述门型支架正下方。

进一步地，所述夹具底座左右侧边开设有安装槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对现有的手机按键加工夹具存在的结构非常复杂，零部件较多，操作不便，且成本较高的问题，提供一种手机按键加工用夹具，包括夹具底座，在夹具底座上设置门型支架，并在门型支架上部开设缺口，在缺口内通过燕尾结构滑动设置夹持组件，夹持组件用于容纳及夹持手机按键，以便于手机按键的后续加工。

另外，在门型支架上的燕尾结构后端设置限位块，用于实现对夹持组件后端的限位。与此同时，在门型支架前端通过螺钉固定连接锁紧组件，而锁紧组件包括横梁和设置在横梁后侧面的若干个顶紧柱，且顶紧柱后端顶紧在夹持组件前端面上，以实现锁紧组件对夹持组件的锁紧和固定，避免手机按键在后续加工过程中松动造成加工精度降低的问题。

本实用新型不仅结构简单、操作便捷，而且能够批量、高精度的对手机按键进行夹持固定以便于加工。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一种实施方式中夹具底座和门型支架的立体结构示意图。

图3为本实用新型第一种实施方式中夹持组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型第二种实施方式的立体结构示意图。

图5为本实用新型第二种实施方式中夹具底座和门型支架的立体结构示意图。

图6为本实用新型第二种实施方式中夹持组件的立体结构示意图。

图7为本实用新型第三种实施方式的立体结构示意图。

图8为本实用新型第四种实施方式的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，手机按键加工用夹具，包括夹具底座1，所述夹具底座1上设置门型支架2，所述门型支架2上部开设缺口3，所述缺口3内通过燕尾结构滑动设置夹持组件4，所述门型支架2上的燕尾结构后端设置限位块5，所述门型支架2前端通过螺钉6固定连接锁紧组件7。

所述锁紧组件7包括横梁8和设置在所述横梁8后侧面的若干个顶紧柱9，所述顶紧柱9后端顶紧在所述夹持组件4前端面上。

所述夹持组件4包括若干个贴合在一起且形状为长方体的夹持单元10和贯穿设置在所述夹持单元10左右两端的紧固件11，两个相邻所述夹持单元10之间开设用于容纳及夹持手机按键12的通槽13。

所述紧固件11为螺栓螺母组件、螺杆螺母组件或螺钉螺母组件。

该实施例中，在夹具底座上设置门型支架，并在门型支架上部开设缺口，在缺口内通过燕尾结构滑动设置夹持组件，夹持组件用于容纳及夹持手机按键，以便于手机按键的后续加工。另外，在门型支架上的燕尾结构后端设置限位块，用于实现对夹持组件后端的限位。与此同时，在门型支架前端通过螺钉固定连接锁紧组件，而锁紧组件包括横梁和设置在横梁后侧面的若干个顶紧柱，且顶紧柱后端顶紧在夹持组件前端面上，以实现锁紧组件对夹持组件的锁紧和固定，避免手机按键在后续加工过程中松动造成加工精度降低的问题。本实用新型不仅结构简单、操作便捷，而且能够批量、高精度的对手机按键进行夹持固定以便于加工。

实施例二：

如图4、图5和图6所示，手机按键加工用夹具，包括夹具底座1，所述夹具底座1上设置门型支架2，所述门型支架2上部开设缺口3，所述缺口3内通过燕尾结构滑动设置夹持组件4，所述门型支架2上的燕尾结构后端设置限位块5，所述门型支架2前端通过螺钉6固定连接锁紧组件7。

所述锁紧组件7包括横梁8和设置在所述横梁8后侧面的若干个顶紧柱9，所述顶紧柱9后端顶紧在所述夹持组件4前端面上。

所述夹持组件4包括若干个贴合在一起且形状为长方体的夹持单元10和贯穿设置在所述夹持单元10左右两端的紧固件11，两个相邻所述夹持单元10之间开设用于容纳及夹持手机按键12的通槽13。

所述紧固件11为螺栓螺母组件、螺杆螺母组件或螺钉螺母组件。

所述夹持组件4下表面四角设置凸台14。

所述门型支架2上的燕尾结构前端设置倒角15。

所述夹具底座1左右侧边开设有安装槽18。

该实施例中，为了便于在将手机按键夹持固定在夹持组件上时能够将所有的手机按键的下表面准确对齐以及使本夹具能够适应不同高度的手机按键的夹持，在夹持组件的下表面的四角设置凸台，这样装夹时只需将夹持组件放置在工作平台上，随后将手机按键放置在夹持组件的夹持单元之间的通槽内并通过凸台实现手机按键下表面基准面在一个平面上，从而保证了手机按键的加工精度。

实施例三：

如图7所示，其与实施例二的区别在于：所述夹具底座1上与所述门型支架2根部之间设置若干个加强肋16。

该实施例中，在夹具底座上与门型支架根部之间设置若干个加强筋，目的是增强门型支架的稳定性，避免门型支架在受力过程中发生变形，进而影响到手机按键的加工精度。

实施例四：

如图8所示，其与实施例三的区别在于：所述夹具底座1上开设通孔17，且所述通孔17位于所述门型支架2正下方。

该实施例中，在夹具底座上开设通孔，且通孔位于门型支架的正下方，这样一方面能够节省材料、减轻本夹具整体重量，另一方面能够增强夹具底座的刚度，避免大平面造成变形。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。