弯管机的制作方法

本实用新型涉及一种管件加工设备，特别涉及一种弯管机。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平逐渐提高，对家居生活的要求越来越高，使用的家具要实用，而且要舒适美观。现有的钢木家具中，经常使用空心的管件作为支架，为了美观，会将管件拧成麻花状，将管件拧成麻花状时可以使用扭拧机。当然，也有些管件需要对其端部进行弯曲，此时就需要使用弯管机。弯管机包括机体、上模和下模，机体上设置有驱动器，在弯管时，管件的端部放在下模上，驱动器驱动上模下压，从而使得管件的端部弯曲；为了防止空心的管件会被压坏，现有技术中会在弯管前在管件内填充沙子，而在弯管机的使用过程中，沙子容易不小心掉到下模上，在有沙子的模具上进行弯管，容易影响管件表面的平整度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保证下模较为整洁的弯管机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机，包括机体、上模、位于上模正下方的下模以及驱动上模上下运动的驱动器，下模远离机体的一端为前端，另一端为后端，下模包括模座以及模座上设置的模腔，前端处设置有吹风管，吹风管上开设有朝向下模的吹风口，吹风管连通有吹风机，吹风管与下模沿着高度方向滑移连接，吹风管的下方抵接有弹性支撑件。

通过采用上述技术方案，在对管件的端部进行弯曲时，将需要弯曲的一端放置在下模的模腔中，同时，管件会压在吹风管的顶部，可以使得吹风管向下移动，弹性支撑件被压缩；之后启动驱动器，使得上模下压，从而管件的端部成型；之后上模向上运动，取下管件，吹风管受到弹性支撑件的作用而向上运动，吹风管的吹风口也向上运动，从而可以使得从吹风口吹出的风到达模腔，从而对模腔进行一定的清理，保证模腔较为的整洁。

较佳的，模座上开设有沿高度方向设置的导向槽，吹风管下端插接在导向槽内，弹性支撑件为弹簧，弹簧的两端分别和导向槽的底部以及吹风管的下端抵接。

通过采用上述技术方案，在安装吹风管时，直接将吹风管的下端插接至导向槽中即可，拆装较为的方便。

较佳的，初始状态下，吹风管的顶面不高于前端的上表面。

通过采用上述技术方案，在将管件放入模腔时，管件至少有一部分能够放入模腔中，通过模腔的侧壁对管件进行初步的定位。

较佳的，下模的后端固接有与管件端部配合的限位块。

通过采用上述技术方案，在管件放入模腔后，管件的端部可以顶在限位块上，使得管件可以进行方便的定位。

较佳的，限位块与模腔的底面之间形成有出风槽。

通过采用上述技术方案，在吹风口吹风的时候，可以带动砂子从出风槽处排出，避免砂子的积压。

较佳的，出风槽处设置有吸风管。

通过采用上述技术方案，吸风管对排出的砂子可以进行收集，避免砂子的散落以及不容易产生扬尘。

较佳的，吹风管的顶面粘接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，在管件压持到吹风管的顶部时，弹性件可以起到一定的保护作用，避免硬性的接触。

较佳的，机体上设置有供下模放置的工作平台，下模与工作平台之间设置有锁定组件，锁定组件包括锁定螺栓、螺纹连接在锁定螺栓上的锁定螺母以及被锁定螺母压持的压持板，压持板的一端压持在模座的边缘上，工作平台上开设有T形的调节滑槽，锁定螺栓的端部滑移连接在调节滑槽内。

通过采用上述技术方案，在安装下模时，使用压持板压持住模座边缘即可，安装较为的稳定，同时，锁定螺栓可以在调节滑槽内进行滑动，从而可以调整下模放置的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：保证下模较为整洁，管件放入模腔时方便进行定位。

附图说明

图1是弯管机结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是下模的结构示意图；

图4是下模的剖视图。

图中，1、机体；2、上模；3、下模；31、模腔；32、模座；321、导向槽；4、吹风管；41、竖杆；42、横杆；421、吹风口；5、限位块；51、出风槽；6、安装架；7、吸风管；8、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种弯管机，如图1所示，包括机体1、下模3和上模2，机体1的上端设置有驱动器，驱动器的活塞杆驱动上模2上下运动。机体1上设置有工作平台，下模3放置在工作平台上，下模3与工作平台通过锁定组件固定。下模3包括模座32以及模座32上设置的模腔31，锁定组件包括锁定螺栓、锁定螺母和压持板，在工作平台上开设有T形的调节滑槽，锁定螺栓的一端滑移连接在调节滑槽内，另一端穿过压持板与锁定螺母螺纹连接，锁定螺母压持住压持板，从而使得压持板压持住模座32的边缘。

下模3远离机体1的一端为前端，另一端为后端，前端处的模座32上设置有导向槽321，导向槽321沿高度方向设置，同时在前端处设置吹风管4，吹风管4呈T字形，其包括横杆42和竖杆41，竖杆41的一端滑移连接在导向槽321内，另一端与横杆42固接，吹风口421设置在横杆42上且朝向下模3的模腔31。在导向槽321内设置有弹性支撑件，弹性支撑件可以为弹簧8，弹簧8的两端分别和导向槽321的底部以及竖杆41的端部抵接。

在初始状态下时，弹簧8处于初始状态，吹风管4的顶面不高于前端的上表面，可以使得管件放入时有一部分首先放入模腔31，对管件进行定位。作为优选，横杆42的上表面设置有弹性垫，弹性垫可以有橡胶材料制成。

下模3的后端固接有限位块5，限位块5与模腔31的底面之间形成有出风槽51，出风槽51的后方设置有吸风管7，吸风管7与吸风机连通。同时，模座32上设置有安装架6，安装架6上设置要安装孔，吸风管7固定在安装孔内，并且吸风管7的开口朝向出风槽51。

在对管件的端部进行弯曲时，将需要弯曲的一端放置在下模3的模腔31中，同时，管件会压在吹风管4的顶部，可以使得吹风管4向下移动，弹性支撑件被压缩；之后启动驱动器，使得上模2下压，从而管件的端部成型；之后上模2向上运动，取下管件，吹风管4受到弹性支撑件的作用而向上运动，吹风管4的吹风口421也向上运动，从而可以使得从吹风口421吹出的风到达模腔31，从而对模腔31进行一定的清理，保证模腔31较为的整洁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。