一种扶梯导轨加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种扶梯导轨加工设备。

背景技术：

自动扶梯是现代生活中常见的电梯设备，处于安全和舒适的考虑，在加工时，对各部件的精度要求较高。其中，自动扶梯导轨的加工一般是按照图纸的形状和尺寸对金属原材料进行切割而成的。但是由于自动扶梯导轨包括中部的圆弧段和两端的直线段，而非规则的矩形长条，因此，采用切割成形加工工艺会产生较多的废料，一方面造成原材料的浪费；另一方面，对于一些厚度较大的扶梯导轨，无法精准切割。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种扶梯导轨加工设备。

本实用新型的技术方案如下：一种扶梯导轨加工设备，其中，包括底座，固定在底座上的弧形板模型，设置在弧形板模型两端、用于夹紧工件的夹具，所述夹具连接有向工件两端方向拉伸的直线拉伸动力装置，和向弧形板模型后方移动的弯曲拉伸动力装置。

上述扶梯导轨加工设备，其中，还包括铰接在底座两边的横梁，所述横梁上设有内部有通孔的支架，所述直线拉伸动力装置为穿过通孔并与夹具连接的第一气缸，所述弯曲拉伸动力装置为第二气缸，一端连接在横梁后侧面，另一端铰接在底座后端。

上述扶梯导轨加工设备，其中，所述夹具包括内部设有梯形孔的外壳，所述梯形孔内壁两侧设有活动夹板，梯形孔底端设有推板，所述推板和推板移动动力装置连接。

上述扶梯导轨加工设备，其中，所述底座上设有紧靠弧形板模型内弧面、防止弧形板模型后移的定位件，所述定位件上方设有压板，所述压板前端压紧弧形板模型。

上述扶梯导轨加工设备，其中，所述底座上分布有多个定位螺孔，所述定位件通过定位螺丝固定在底座的不同位置上。

上述扶梯导轨加工设备，其中，所述压板上设有条形孔，定位定位螺丝穿过条形孔将定位件和压板固定。

上述扶梯导轨加工设备，其中，所述定位件包括相互可滑动的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件后表面以及第二支撑件对应位置处设有调节螺孔，调节螺丝配合拧入调节螺孔中将第一支撑件和第二支撑件固定连接。

本实用新型的有益效果为：提供一种扶梯导轨加工设备，以固定的弧形板为模型，通过直线拉伸动力装置和弯曲拉伸动力装置分别将工件向两端直线拉伸和向后方弯曲拉伸，使其中部沿着弧形板逐渐弯曲，得到所需的中部圆弧段，然后将圆弧段两端的直线段截取至所需尺寸即可，克服了现有切割成形工艺会造成原料浪费严重的缺陷。在加工过程中，先通过试拉确定各气缸的行程，在进行拉伸加工时，操作简单，且加工效率和加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中扶梯导轨加工设备的俯视图。

图2为实用新型实施例中扶梯导轨加工设备的前视图。

图3为本实用新型实施例中所述夹具的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中所述定位件和压板的立体示意图。

1-底座，11-定位螺孔，2-弧形板模型，21-弧形板模型顶面，22- 弧形板模型内弧面，3-夹具，31-外壳，311-梯形孔，32-活动夹板， 33-推板，34-推板移动动力装置，4-直线拉伸动力装置，5-弯曲拉伸动力装置，6-横梁，61-支架，7-定位件，71-第一支撑件，72-第二支撑件，73-调节螺孔，74-调节螺丝，8-压板，81-条形孔，9-定位螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，一种扶梯导轨加工设备，包括底座1，固定在底座1上的弧形板模型2，设置在弧形板模型2两端、用于夹紧工件的夹具3，所述夹具3连接有向工件两端方向拉伸的直线拉伸动力装置4，和向弧形板模型后方移动的弯曲拉伸动力装置5。利用本设备加工扶梯导轨时，只需利用夹具3将切割好的金属条夹紧，靠紧在弧形板模型顶面21的中心线位置，通过直线拉伸动力装置4和弯曲拉伸动力装置5分别将工件向两端直线拉伸和向后方弯曲拉伸，使其中部沿着弧形板模型2逐渐弯曲，得到所需的中部圆弧段，然后将圆弧段两端的直线段截取至所需尺寸即可，克服了现有切割成形工艺会造成原料浪费严重的缺陷。

作为优选的实施方式，如图1、2所示，所述扶梯导轨加工设备还包括铰接在底座前部两边的横梁6，所述横梁6上设有内部有通孔的支架61，直线拉伸动力装置4为穿过通孔并与夹具连接的第一气缸，所述弯曲拉伸动力装置5为第二气缸，一端连接在横梁6后侧面，另一端铰接在底座1后端。工件两端被夹具3夹紧后，启动第一气缸 4带动夹具3向工件两端移动，调整两夹具3之间的距离，以使工件两端可以置于夹具3中夹紧，再次启动第一气缸4可以将金属条向两端直线拉伸；启动第二气缸5带动横梁6以其与底座1的铰接点为支点，逐渐向底座1的后方转动，由于与夹具3连接的第一气缸4穿过横梁6上支架61内部的通孔，因此，横梁6向后转动同时可以带动夹具3向底座1的斜后方移动，从而使得工件沿着弧形板模型2逐渐弯曲。并可通过设置第一气缸4和第二气缸5的行程，控制工件中部弯曲圆弧段的长度。

如图3所示，本实施例中，所述夹具3包括内部设有梯形孔311 的外壳31，所述梯形孔311内壁两侧设有活动夹板32，梯形孔311 底端设有推板33，所述推板33和推板移动动力装置34连接，本实施例中，所述推板移动动力装置34为小气缸。在对工件进行夹紧时，先将工件的端部插入到的梯形孔311内壁两侧活动夹板32之间的空隙中，然后启动推板移动动力装置34使其推动推板33向梯形孔311 的顶端移动，同时带动梯形孔311内壁两侧的活动夹板32向梯形孔 311的顶端移动，由于梯形孔311沿底端到顶端的方向逐渐收窄，因此，活动夹板32在向梯形孔311顶端移动的过程中，两侧活动夹板 32之间的空隙逐渐收窄，直至将工件端部夹紧。这种夹具可以适用于不同厚度或粗细的工件，必要时，可以根据工件的尺寸，增加或减少梯形孔311内壁两侧活动夹板32的数量，既方便灵活，又安全可靠。

如图1、2、4所示，为了防止弧形板模型2在工件弯曲过程中发生移动而影响加工精度，本实施例在所述底座1上设有紧靠弧形板模型内弧面22的定位件7，所述定位件7上方设有压板8，所述压板8 前端压紧弧形板模型2。通过定位件7防止弧形板模型2受力后移，并利用压板8压紧弧形板模型2进一步增强稳定性。

作为优选的实施方式，所述底座1上分布有多个定位螺孔11，所述定位件7通过定位螺丝9固定在底座1的不同位置上。实际应用中，可以根据需要，通过选择不同位置的定位螺孔11，随时调整定位件7的位置。另外，压板8上设有条形孔81，定位螺丝9穿过条形孔81将定位件7和压板8固定。压板8通过条形孔81固定，方便调整压板8的前后位置。

如图4所示，所述定位件7包括相互可滑动的第一支撑件71和第二支撑件72，所述第一支撑件71后表面以及第二支撑件72对应位置处设有调节螺孔73，调节螺丝74配合拧入调节螺孔中将第一支撑件71和第二支撑件72固定连接。本实施例中，第二支撑件72靠近弧形板模型内弧面，拧掉调节螺丝74，通过将第二支撑件72向前后或向后稍微移动，可以对定位件7进行微调，将第二支撑件72调整到靠紧弧形板模型内弧面22的位置时，再将调节螺丝74拧入固定。

综上所述，本实用新型提供一种扶梯导轨加工设备，以固定的弧形板为模型，通过直线拉伸动力装置和弯曲拉伸动力装置分别将工件向两端直线拉伸和向后方弯曲拉伸，使其中部沿着弧形板逐渐弯曲，得到所需的中部圆弧段，然后将圆弧段两端的直线段截取至所需尺寸即可，克服了现有切割成形工艺会造成原料浪费严重的缺陷。在加工过程中，可以先通过试拉确定各气缸的行程，在进行拉伸加工时，操作简单，且加工效率和加工精度高。

以上对本实用新型进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。