一种干簧管成型装置的制作方法

本实用新型属于工业自动化领域，具体为一种干簧管成型装置。

背景技术：

当前工业仪表的生产过程中，现有技术完成对干簧管成型过程中,需要对干簧管进行固定夹紧，再对干簧管两边成型长度进行限位，以保证两边长度相同,最后手动成型干簧管，相关技术中通常采用手动方式进行固定夹紧，两边成型角度有偏差，往往无法达到生产工艺，且成型数量需要人工计数,生产效率低下，这些都对企业高效生产造成障碍。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种干簧管成型装置的技术方案。

所述的一种干簧管成型装置，其特征在于该装置包括底座、成型固定块、导向轴、干簧管放置块、成型长度调整块、干簧管冲压块、压紧块、压紧气缸、成型块、浮动接头、成型气缸、导向轴固定块、成型长度辅助块和成型块连接杆；

成型固定块设置在底座的前端，导向轴固定块设置在底座的前端和后端用来固定两条导向轴，导向轴从前至后依次套接设置干簧管冲压块、压紧块和成型块，压紧块前端连接设置成型长度辅助块，成型长度辅助块与成型固定块相对设置对待成型干簧管进行夹持，压紧块后端与压紧气缸连接，压紧气缸固定在底座上；成型块一端通过浮动接头与成型气缸连接，成型气缸固定在底座上，成型块另一端通过成型块连接杆与干簧管冲压块相连，干簧管冲压块对待成型干簧管进行冲压；成型长度调整块设置在干簧管放置块上，干簧管放置块设置在底座上，待成型干簧管放置在干簧管放置块上。

所述的一种干簧管成型装置，其特征在于所述导向轴与干簧管冲压块、压紧块和成型块之间均设置有直线轴承。

所述的一种干簧管成型装置，其特征在于所述成型气缸上设置有成型气缸传感器。

所述的一种干簧管成型装置，其特征在于所述成型固定块为V型结构。

所述的一种干簧管成型装置，其特征在于所述底座上还设置有计数器固定板，计数器固定板上安装有计数器。

所述的一种干簧管成型装置，其特征在于所述压紧气缸上设置有压紧气缸传感器。

所述的一种干簧管成型装置，其特征在于所述干簧管冲压块的成型口上开设有管脚槽。

所述的一种干簧管成型装置，其特征在于所述管脚槽设为两个，且在水平方向相互垂直。

所述的一种干簧管成型装置，其特征在于所述成型长度调整块螺接设置在干簧管放置块上，且成型长度调整块在干簧管放置块上的位置能够调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过更换不同型号的成型固定块、成型长度辅助块和调整成型长度调整块距离，适应干簧管成型不同长度，通过压紧气缸和成型气缸相互协助工作完成成型，并通过压紧气缸和成型气缸各完成一次动作作为计数器计数条件，采集干簧管成型有效数量，适用各干簧管成型长度的要求，满足批量化生产，提高生产效率，达到了快速气动成型和自动计数的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部放大图；

图中：底座1、成型固定块2、导向轴3、待成型干簧管4、成型长度调整块5、干簧管冲压块6、直线轴承7、压紧块8、压紧气缸9、成型块10、浮动接头11、成型气缸12、计数器13、导向轴固定块14、成型长度辅助块15、压紧气缸传感器16、成型气缸传感器17、计数器固定板18、成型块连接杆、干簧管放置块20、管脚槽21。

具体实施方式

现结合说明书附图，对本实用新型进行详细的描述。

一种干簧管成型装置，包括底座1、成型固定块2、导向轴3、干簧管放置块20、成型长度调整块5、干簧管冲压块6、压紧块8、压紧气缸9、成型块10、浮动接头11、成型气缸12、导向轴固定块14、成型长度辅助块15和成型块连接杆19。

成型固定块2设置在底座1的前端，成型固定块2为V型结构，导向轴固定块14设置在底座1的前端和后端用来固定两条导向轴3，导向轴3从前至后依次套接设置干簧管冲压块6、压紧块8和成型块10，导向轴3与干簧管冲压块6、压紧块8和成型块10之间均设置有直线轴承7；压紧块8前端连接设置成型长度辅助块15，成型长度辅助块15与成型固定块2相对设置对待成型干簧管4进行夹持，压紧块8后端与压紧气缸9连接，压紧气缸9固定在底座1上；成型块10一端通过浮动接头11与成型气缸12连接，成型气缸12固定在底座1上，成型块10另一端通过成型块连接杆19与干簧管冲压块6相连，干簧管冲压块6对待成型干簧管4进行冲压；成型长度调整块5设置在干簧管放置块20上，干簧管放置块20设置在底座1上，待成型干簧管4放置在干簧管放置块20上；成型长度调整块5可以螺接设置在干簧管放置块20上，且成型长度调整块5在干簧管放置块20上的位置能够调节，用来适用于不同型号的干簧管。

对于成型不同长度的干簧管，可通过更换不同型号的成型固定块2、不同型号的成型长度辅助块15以及调节成型长度调整块5来实现。

为防止待成型干簧管4在成型过程中管脚产生变形或断裂，在干簧管冲压块6的水平面上开有相互垂直的两个管脚槽21。

底座1上的四个导向轴固定块14主要用于固定两根导向轴3，两边高度相同，保证成型气缸12的推力平衡，其中导向轴3上的六个直线轴承7用于连接3个不同的块，分别连接干簧管冲压块6、压紧块8以及成型块10，主要用于成型过程中的导向滑动。

可以在底座1上还设置有计数器固定板18，计数器固定板18上安装有计数器13，在成型气缸12上设置有成型气缸传感器17，在压紧气缸9上设置有压紧气缸传感器16，通过计数器13、成型气缸传感器17、压紧气缸传感器16的配合来外接PLC控制器，以实现自动化操作。

具体工作流程：

成型前，将待成型干簧管4放入干簧管冲压块6上，放入时对准成型长度调整块5两端，可以通过外围开关和PLC来控制成型启动，当外围开关按下后，先通过压紧气缸9推动压紧块8，从而推动成型辅助块15至成型固定块2将待成型干簧管4压紧固定，同时压紧后压紧气缸传感器16输出信号给外围PLC电路，然后成型气缸12通过浮动接头11推动成型块10，从而推动干簧管冲压块6将干簧管成型，同时成型气缸传感器17输出信号给外围PLC电路，结合压紧气缸传感器16的信号后，外围PLC电路输出信号给计数器13，完成一个计数，紧接着成型后的干簧管掉入下方放置区，完成一次干簧管成型。