多尺寸扁管缩口模具及装置的制作方法

本实用新型涉及缩口模具，具体地，涉及一种多尺寸扁管缩口模具及装置。

背景技术：

目前对型材实现缩口，主要采用缩管机进行压收或专用模具进行冲压，缩管机主要采用旋压的方式，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑料变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺；当涉及一些弯管时，缩管机则不能实现夹紧，使弯管旋转；而专用模具则需将管材套置于上模或下模之上，通过上下模具的相互冲压实现管材的塑性变形，所以缩管机和专用模具主要多用于直管加工，对管材形状限制较多。

现有的扁管加工时无缩口，但为了产品的装配定位，现需在现有扁管的基础上增加缩口尺寸，故需要设计一种多尺寸扁管缩口模具。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多尺寸扁管缩口模具及装置，不仅加工效率高，而且对扁管的尺寸没有要求，可进行多尺寸加工，不受长度方向，宽度方向的影响。

根据本实用新型提供的一种多尺寸扁管缩口模具，包括固定板和缩口模块组；

所述缩口模块组设置在所述固定板上；所述缩口模块组包括第一缩口模块和第二缩口模块；

所述第一缩口模块、第二缩口模块均包括气缸、活动螺钉以及模座；

所述气缸固定在固定板上，所述气缸的活塞杆通过活动螺钉驱动所述模座；所述模座上设置有模仁；

所述第一缩口模块的模仁与第二缩口模块的模仁相对。

优选地，本实用新型还包括气缸挡板和限位挡板；

所述气缸通过所述气缸挡板固定在固定板上；

所述气缸挡板上开设有第一通孔，所述限位挡板上设置有第二通孔；

所述活塞杆穿过第一通孔连接所述活动螺钉；所述活动螺钉穿过第二通孔连接所述模座；

所述活动螺钉上套设有弹簧；所述弹簧的一端顶住所述限位挡板，另一端固定在所述活动螺钉上。

优选地，本实用新型还包括靠板、限位螺钉、限位块以及零件固定支撑板；

所述限位块的一侧设置有所述靠板，所述靠板上设置有螺纹孔，所述限位螺钉与所述螺纹孔螺纹连接；

所述限位块的另一侧设置有所述零件固定支撑板，所述零件固定支撑板用来支撑被加工件，所述零件固定支撑板的下侧面通过支撑脚连接所述固定板；

所述限位块上设置有中心柱，所述限位块通过所述中心柱与所述固定板可拆卸连接；

所述限位块的左右两侧设置有相对的所述第一缩口模块的模座、所述第二缩口模块的模座。

优选地，一种多尺寸扁管缩口装置，包括权利要求1至3任一项所述的多尺寸扁管缩口模具，还包括导轨；

所述导轨的两端设置在支撑架上；

所述多尺寸扁管缩口模具的固定板架设在所述导轨上，并能够沿所述导轨滑动。

优选地，本实用新型还包括支撑杆和托板；所述托板的上端用于托举被加工件；所述支撑杆支撑所述托板下侧面；所述支撑杆架设在所述导轨上。

优选地，所述多尺寸扁管缩口模具为两个，一个设置在所述导轨的一端，另一个设置在所述导轨的另一端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型中固定板设置在导轨上，并能够沿所述导轨滑动，就不受被加工扁管的长度和宽度方向的影响，对被加工扁管形状无限制，都可以进行加工，利用率高；

2、本实用新型中通过限位螺钉确定被加工扁管长度方向上的加工尺寸，通过限位块确定被加工扁管宽度方向上的加工尺寸，实现了被加工扁管的加工尺寸的精确控制；

3、本实用新型只要启动开关控制气缸启动，即可进行缩口，双手无需放置在工作台面上，安全操作无风险；

4、本实用新型操作便捷，造型简单，易于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型中多尺寸扁管缩口装置的结构示意图；

图2为本实用新型中多尺寸扁管缩口模具的结构示意图；

图3(a)、图3(b)示出了本实用新型中待加工扁管的结构示意图。

图中：

1为固定板；

2为导轨；

3为支撑架；

4为气缸；

5为气缸挡板；

6为活动螺钉；

7为靠板；

8为限位螺钉；

9为中心柱；

10为限位块；

11为弹簧；

12为限位挡板；

13为模座；

14为模仁；

15为支撑脚；

16为零件固定支撑板；

17为支撑杆；

18为托板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的多尺寸扁管缩口模具，包括固定板1和缩口模块组；

所述缩口模块组设置在所述固定板1上；所述缩口模块组包括第一缩口模块和第二缩口模块；

所述第一缩口模块、第二缩口模块均包括气缸4、活动螺钉6以及模座13；

所述气缸4固定在固定板1上，所述气缸4的活塞杆通过活动螺钉6驱动所述模座13；所述模座13上设置有模仁14；

所述第一缩口模块的模仁14与第二缩口模块的模仁14相对。

本实用新型提供的多尺寸扁管缩口模具，还包括气缸挡板5和限位挡板12；

所述气缸4通过所述气缸挡板5固定在固定板1上；

所述气缸挡板5上开设有第一通孔，所述限位挡板12上设置有第二通孔；

所述活塞杆穿过第一通孔连接所述活动螺钉6；所述活动螺钉6穿过第二通孔连接所述模座13；

所述活动螺钉6上套设有弹簧11；所述弹簧11的一端顶住所述限位挡板12，另一端固定在所述活动螺钉6上。

本实用新型提供的多尺寸扁管缩口模具，还包括靠板7、限位螺钉8、限位块10以及零件固定支撑板16；

所述限位块10的一侧设置有所述靠板7，所述靠板7上设置有螺纹孔，所述限位螺钉8与所述螺纹孔螺纹连接；

所述限位块10的另一侧设置有所述零件固定支撑板16，所述零件固定支撑板16用来支撑被加工件，所述零件固定支撑板16的下侧面通过支撑脚15连接所述固定板1；

所述限位块10上设置有中心柱9，所述限位块10通过所述中心柱9与所述固定板1可拆卸连接；

所述限位块10的左右两侧设置有相对的所述第一缩口模块的模座、所述第二缩口模块的模座。所述限位块10用于所述第一缩口模块的模座、所述第二缩口模块的模座加工时运动位置的限位。所述中心柱9设置在限位块10的中心位置。

本实用新型提供的多尺寸扁管缩口装置，包括所述的多尺寸扁管缩口模具，还包括导轨2；

所述导轨2的两端设置在支撑架3上；

所述多尺寸扁管缩口模具的固定板1架设在所述导轨2上，并能够沿所述导轨2滑动。两个多尺寸扁管缩口模具的中心柱9在同一直线上。

本实用新型还包括支撑杆17和托板18；所述托板18的上端用于托举被加工件；所述支撑杆17支撑所述托板18下侧面；所述支撑杆架设在所述导轨2上。

所述多尺寸扁管缩口模具为两个，一个设置在所述导轨2的一端，另一个设置在所述导轨2的另一端。

当使用本实用新型提供的多尺寸扁管缩口装置时，把被加工扁管放置在所述零件固定板16上，所述被加工扁管的加工端放置在两个模座13之间的限位块10上；旋转所述限位螺钉8，使所述限位螺钉8的一端调整被加工扁管的长度方向上的位置，脚踩启动开关，启动所述气缸4，所述气缸4的活塞杆推动所述活动螺钉6，所述活动螺钉6驱动所述模座13上的模仁14对被加工扁管进行加工，此时弹簧11呈压缩状态。在加工过程中，限位块10对两侧的模座13进行限位，以确定被加工扁管的加工宽度。加工完成后弹簧11驱动活动螺钉6复位。

当被加工扁管的长度比较长时，可以使其中一个多尺寸扁管缩口模具沿所述导轨2滑动到需要的位置，旋转所述限位螺钉8与被加工件相匹配。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。