本实用新型涉及同步带轮、惰轮等法兰挡边铆接安装的装置，具体涉及一种圆周滚压式法兰铆压治具。
背景技术：
传统的铆接法兰挡边方式常采用手工冲点铆压的方式，其工作效率低，铆接品质不稳定，容易出现铆接不牢固的现象，这样不仅工作量大，提高工作量及人力成本，同时，也会对工作人员造成健康造成伤害。
因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。
技术实现要素：
为了弥补传统用手工铆接方式的不足，本实用新型提供了一种圆周滚压式法兰铆接治具，能快速对法兰挡边进行铆接安装，铆接质量高，牢固稳定，大大提高了工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种圆周滚压式法兰铆接治具，包括支撑架、夹持旋转机构、铆压滚轮机构和铆压进给机构，所述支撑架底部设有夹持旋转机构，所述夹持旋转机构上正方设有铆压滚轮机构，所述铆压滚轮机构与铆压进给机构相连接，所述铆压进给机构可以实现铆压滚轮机构的上下移动，所述铆压进给机构安装在支撑架上；
所述夹持旋转机构包括三角卡盘和旋转手轮，所述三角卡盘和旋转手轮下端均连接有驱动轴，并通过皮带相连接；
所述铆压滚轮机构包括铆压滚轮和丝杆，所述丝杆上安装有两个相配合的铆压滚轮，两个相配合的铆压滚轮位于三角卡盘正上方；
所述铆压进料机构包括旋转手轮和丝杆，所述旋转手轮位于丝杆的上端，丝杆下端与丝杆相连接。
进一步地，所述丝杆一端安装有旋转调整手轮，所述旋转调整手轮通过丝杆调节两个铆压滚轮之间的间距。
进一步地，所述旋转手轮和丝杆的连接部安装有扭力限制器。
进一步地，所述丝杆为左右旋丝杆，所述丝杆为梯形丝杆。
进一步地，所述旋转手轮通过驱动轴和皮带带动三角卡盘的转动。
本实用新型的有益效果是：本治具与现有技术相比，降低了铆接的操作难度，提高了工作效果，增加了铆接处的强度，大大提高了铆接的品质，提高了其稳定性，同时，降低了工作强度，节约了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、支撑架，2、铆压滚动，3、三角卡盘，4、丝杆，5、旋转调整手轮，6、丝杆，7、旋转手轮，8、旋转手轮，9、驱动轴，10、扭力限制器。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，一种圆周滚压式法兰铆接治具，包括支撑架1、夹持旋转机构、铆压滚轮机构和铆压进给机构，支撑架1底部设有夹持旋转机构，夹持旋转机构上正方设有铆压滚轮机构，铆压滚轮机构与铆压进给机构相连接，铆压进给机构可以实现铆压滚轮机构的上下移动，铆压进给机构安装在支撑架1上；夹持旋转机构包括三角卡盘3和旋转手轮 8，三角卡盘3和旋转手轮 8下端均连接有驱动轴9，并通过皮带相连接；铆压滚轮机构包括铆压滚轮2和丝杆 4，丝杆 4上安装有两个相配合的铆压滚轮2，两个相配合的铆压滚轮2位于三角卡盘3正上方；铆压进料机构包括旋转手轮 7和丝杆 6，旋转手轮 7位于丝杆 6的上端，丝杆 6下端与丝杆 4相连接。丝杆 4一端安装有旋转调整手轮5，旋转调整手轮5通过丝杆 4调节两个铆压滚轮2之间的间距，旋转手轮 7和丝杆 6的连接部安装有扭力限制器10，丝杆 4为左右旋丝杆，丝杆 6为梯形丝杆，旋转手轮 8通过驱动轴9和皮带带动三角卡盘3的转动。
实施例1
将待加工带轮用三角卡盘3夹持，然后将法兰挡圈套住带轮铆接凸点，通过旋转调整手轮5和丝杆 4调节两个铆压滚轮2之间的距离（该距离由法兰铆接处的直径大小决定），然后再驱动铆压进给机构下移，使铆压滚轮2移压住铆接处凸台，可通过扭力限制器10来调整铆压滚轮2的压力大小，再通过旋转手轮7的转动，带动三角卡盘3旋转，旋转3~5圈完成滚压铆接动作，再驱动铆压进给机构上移让铆压滚轮2远离铆接处，取出加工的产品，及完成全部工作过程。
本治具与现有技术相比，降低了铆接的操作难度，提高了工作效果，增加了铆接处的强度，大大提高了铆接的品质，提高了其稳定性，同时，降低了工作强度，节约了人力成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。