带有换模装置的机床的制作方法

本实用新型涉及汽车的零部件的加工技术领域，尤其涉及一种带有换模装置的机床。

背景技术：

汽车车身结构主要由冲压件拼焊形成，除了四门两盖、侧围、翼子板等尺寸较大的外覆盖件，还包括很多结构尺寸较小、形状各异的小冲压件。而这些小冲压件目前主要通过钢板模冷冲压生产，在进行不同零件生产切换更换钢板模具时，主要通过行车起吊或者使用叉车抬起推送至机床台面内部。

目前主要通过以下两种方式进行换模：

一、通过行车起吊至机床台面高度，然后手工推动钢板模具使其进入机床内部，然后解开起吊钢丝绳并推放至指定位置。

二、通过叉车将钢板模具抬高至机床台面高度并送入机床内部，然后降低前叉高度，让模具与机床台面接触，通过手工按住模具，叉车退出。然后再将模具移动至指定位置。

上述方案一有以下缺点：

模具重量相对较重，起吊至机床台面高度悬置并通过人工推进机床内部，较为费力。此外放入机床内部机床台面上后，还需要手工移动至指定位置，更为费力，且存在安全隐患。

上述方案二有以下缺点：

叉车回退时，人工按住保持模具在机床内部，然后滑动摩擦移动模具，工作量也较大，操作不便，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有换模装置的机床，提高模具安装操作方便性和安全性，提高工作效率，降低操作人员工作量。

本实用新型提供的带有换模装置的机床，包括机床下台面，所述机床下台面上开设有两个与所述机床下台面的短侧边相平行的矩形槽，所述带有换模装置的机床还包括：

换模装置，所述换模装置包括两支架和两导轨，所述支架的第一端与所述机床下台面的长侧边固定连接，第二端向远离所述机床下台面的方向延伸或者靠近并平行于所述机床下台面的长侧边，所述支架的第二端向远离所述机床下台面的方向延伸时，所述支架与所述矩形槽处于一条直线上，所述支架上开设有凹槽，所述凹槽中设置有多个辊轮，所述导轨卡装在所述矩形槽中。

如上所述的带有换模装置的机床，其中，优选的是，所述换模装置与所述机床下台面通过安装座固定连接，所述安装座包括安装板和连接块，所述安装板的一侧端面与所述机床下台面的长侧边固定连接，所述连接块与所述安装板的另一侧端面固定连接；

所述支架靠近所述机床下台面的一端设置有卡槽，所述卡槽与所述连接块相配合。

如上所述的带有换模装置的机床，其中，优选的是，所述换模装置还包括连接轴，所述连接块为正方体形，所述连接块的上下端面贯穿有穿孔，所述卡槽的上下端面上开设有通孔，所述连接轴依次穿过所述通孔和所述穿孔将所述连接块和所述支架连接。

如上所述的带有换模装置的机床，其中，优选的是，所述换模装置还包括防拔销，所述连接块上与所述安装板相邻的相对两侧面开设有第一贯穿孔，所述连接轴上开设有防拔孔；

当所述支架的第二端向远离所述机床下台面的方向延伸时，所述防拔销依次穿过所述第一贯穿孔和所述防拔孔。

如上所述的带有换模装置的机床，其中，优选的是，所述连接块与所述安装板相对的一侧面上开设有第二贯穿孔，当所述支架的第二端靠近并平行于所述机床下台面的长侧边时，所述防拔销依次穿过所述第二贯穿孔和所述防拔孔。

如上所述的带有换模装置的机床，其中，优选的是，所述换模装置还包括防转块，所述卡槽的侧面上开设有防转槽，所述防转槽的宽度小于所述防转块的宽度，所述防转槽的高度与所述防转块相适应，所述防转块与所述防转槽相配合。

如上所述的带有换模装置的机床，其中，优选的是，所述换模装置还包括挡块，所述挡块与所述支架的第二端旋转连接，所述挡块的上端高于所述辊轮的顶端。

如上所述的带有换模装置的机床，其中，优选的是，所述挡块背离所述支架的一侧设置有导向斜面。

如上所述的带有换模装置的机床，其中，优选的是，所述导轨包括导轨架和导轮，所述导轨架卡装于所述矩形槽中，所述导轮与所述导轨架旋转连接。

如上所述的带有换模装置的机床，其中，优选的是，所述辊轮与所述支架通过转轴连接，所述支架上开设有转轴孔，所述转轴依次穿过所述转轴孔和所述辊轮。

本实用新型提供的带有换模装置的机床，包括机床下台面和换模装置，其中，机床下台面上开设有两个与机床下台面的短侧边相平行的矩形槽；换模装置包括两支架和两导轨，支架的第一端与机床下台面的长侧边固定连接，支架上开设有凹槽，凹槽中设置有多个辊轮，导轨卡装在矩形槽中。在装新的模具时，将支架的第二端设置为向远离机床下台面的方向延伸，将模具放在支架上，然后再缓慢推动模具使其沿辊轮滑动至机床下台面上，非生产时，将支架的第二端设置为靠近并平行于机床下台面的长侧边，以释放生产现场空间。与现有技术相比，增加操作便利性和安全性，提高工作效率，降低操作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的带有换模装置的机床的一种状态的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的带有换模装置的机床的另一种状态的轴测图；

图3为本实用新型实施例提供的带有换模装置的机床的换模装置的轴测图；

图4为本实用新型实施例提供的带有换模装置的机床的换模装置的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的带有换模装置的机床的安装座的轴测图；

图6为本实用新型实施例提供的带有换模装置的机床的支架的爆炸图。

附图标记说明：

10-机床 11-机床下台面 12-矩形槽 13-机床上台面

14-夹紧器 15-定位销 20-换模装置 21-支架

211-凹槽 212-辊轮 213-卡槽 214-通孔

215-转轴孔 216-防转槽 217-转轴 22-导轨

221-导轨架 222-导轮 23-安装座 231-安装板

232-连接块 233-穿孔 234-第一贯穿孔 235-第二贯穿孔

24-连接轴 241-防拔孔 25-防拔销 26-防转块

27-挡块 271-导向斜面 100-模具

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的带有换模装置的机床的一种状态的轴测图，图2为本实用新型实施例提供的带有换模装置的机床的另一种状态的轴测图，图3为本实用新型实施例提供的带有换模装置的机床的换模装置的轴测图，图4为本实用新型实施例提供的带有换模装置的机床的换模装置的爆炸图，如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的带有换模装置的机床包括机床下台面11和换模装置20。

其中，机床下台面11上开设有两个与机床下台面11的短侧边相平行的矩形槽12；换模装置20包括两支架21和两导轨22，支架21的第一端与机床下台面11的长侧边固定连接，第二端向远离机床下台面11的方向延伸(如图1)或者靠近并平行于机床下台面11的长侧边(如图2)，支架21的第二端向远离机床下台面11的方向延伸时，支架21与矩形槽12处于一条直线上，支架21上开设有凹槽211，凹槽211中设置有多个辊轮212，导轨22卡装在矩形槽12中。

本领域技术人员可以理解的是，导轨22可以包括导轨架221和导轮222，导轨架221卡装于矩形槽12中，导轮222与导轨架221旋转连接。另外，辊轮212与支架21可以通过转轴217连接，支架21上开设有转轴孔215，转轴217依次穿过转轴孔215和辊轮212。该种结构加工简单，使用方便。

本领域技术人员还可以理解的是，本实用新型实施例提供的带有换模装置的机床，与常规的机床一样，如图2所示，还包括机床上台面13，模具100的上模座固定于机床上台面13上，模具100的下模座固定于机床下台面11上，启动机床10，机床上台面13可以带动上模座下行至与下模座合模，另外，下模座可以使用夹紧器14夹紧在下模座上，机床下台面11上还可以设置定位销15，用于定位下模座。

本实施例提供的带有换模装置的机床，在需要换模时，将支架21的第二端设置为向远离机床下台面11的方向延伸，然后将机床10上的模具沿导轨22和支架21上的辊轮212推出来，然后使用吊车或者叉车等工具将模具挪走。在装新的模具到机床下台面11时，若采用吊车，则首先将模具起吊至与机床下台面11的高度大致平齐，并将模具放置在支架21上，然后缓慢推动模具使其沿辊轮212滑动至机床下台面11上。若采用叉车，则直接将模具放在支架21上，叉车退出时无需使用较大力即可保证模具稳定，然后再缓慢推动模具使其沿辊轮212滑动至机床10机床下台面11上。

此外，非生产时，将支架21的第二端设置为靠近并平行于机床下台面11的长侧边，以释放生产现场空间。与现有技术相比，增加了操作便利性和安全性，提高了工作效率，降低了操作人员的工作量。

图5为本实用新型实施例提供的带有换模装置的机床的安装座23的轴测图，如图5所示，并结合图1至图4，换模装置20与机床下台面11通过安装座23固定连接，安装座23包括安装板231和连接块232，安装板231的一侧端面与机床下台面11的长侧边固定连接，连接块232与安装板231的另一侧端面固定连接，支架21靠近机床下台面11的一端设置有卡槽213，卡槽213与连接块232相配合。

另外，换模装置20还包括连接轴24，连接块232为正方体形，连接块232的上下端面贯穿有穿孔233，卡槽213的上下端面上开设有通孔214，连接轴24依次穿过通孔214和穿孔233将连接块232和支架21连接。通过连接轴24将支架21连接起来，方便拆卸和维护。

优选地，换模装置20还包括防拔销25，连接块232上与安装板231相邻的相对两侧面开设有第一贯穿孔234，连接轴24上开设有防拔孔241，当支架21的第二端向远离机床下台面11的方向延伸时，防拔销25依次穿过第一贯穿孔234和防拔孔241。当支架21的第二端向远离机床下台面11的方向延伸时，意味着换模装置20为工作状态，防拔销25可以避免支架21意外掉落，造成生产安全事故。

对应地，连接块232与安装板231相对的一侧面上开设有第二贯穿孔235，当支架21的第二端靠近并平行于机床下台面11的长侧边时，防拔销25依次穿过第二贯穿孔235和防拔孔241。在换模装置20非工作状态下，将支架21设置在不妨碍生产的位置，再使用防拔销25避免支架21意外掉落，进一步增加安全系数。

进一步地，换模装置20还包括防转块26，卡槽213的侧面上开设有防转槽216，防转槽216的宽度小于防转块26的宽度，防转槽216的高度与防转块26相适应，防转块26与防转槽216相配合。防转块26卡装在防转槽216中，避免支架21的晃动，确保换模能够平稳进行。

图6为本实用新型实施例提供的带有换模装置的机床的支架21的爆炸图，如图6所示，并结合图1至图5，换模装置20还包括挡块27，挡块27与支架21的第二端旋转连接，挡块27的上端高于辊轮212的顶端。当模具放置到支架21上之后，挡块27可以避免模具在辊轮212的作用下滑落，从而发生生产事故。

进一步地，挡块27背离支架21的一侧设置有导向斜面271。当将模具放置到支架21上时，模具接触到导向斜面271，将挡块27下压，使挡块27转动至挡块27的上端低于辊轮212的顶端，模具可以顺利上到支架21上，随后挡块27在自身重力的作用下，又转回至挡块27的上端高于辊轮212的顶端的位置，阻挡模具滑落。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。