托辊辊皮滚压装置的制作方法

本实用新型属于托辊辅助加工技术领域，具体涉及一种托辊辊皮滚压装置。

背景技术：

带式输送机胶带作为带式输送机的关键部件之一，其使用寿命及质量直接影响的煤矿的安全、高效以及低成本等方面，利用传统的托辊在使用时，托辊辊皮边缘会与胶带呈平行位置，在胶带高速运转以及托辊告诉旋转的时候会频繁地对胶带造成的损坏会存在如下问题：1、胶带的使用寿命严重减少，胶带作为输送机的关键部件，占带式输送机总购价的30%，一般使用寿命在2-3年，如果遇到因托辊损坏胶带后使用寿命不足0.5年，重新购置更换胶带所需的费用、时间极大的影响煤矿的生产成本。2、在胶带损坏后，上带面会发生漏煤的现象，如果不及时发现漏下煤进入传动滚筒与胶带的接触面，会增加皮带摩擦阻力，造成两个传动滚筒受力不均匀的现象，轻者烧毁电机，更有出现安全事故的可能。3、频繁的更换胶带极大的影响煤矿正常生产，输送机作为煤矿井下的重要运输设备，输送机因更换胶带停运，将影响整个井下工作面的生产。

技术实现要素：

本实用新型为了解决托辊在使用时，容易将胶带损坏造成生产效率低、安全隐患大、生产成本高等问题，进而提供了一种托辊辊皮滚压装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种托辊辊皮滚压装置，包括电控箱、电机、气动抓盘、液压模具、气动伸缩缸和主架体，电机和气动伸缩缸同轴高固定于主架体上并由电控箱控制，气动抓盘与电机的输出轴连接，液压模具与气动伸缩缸的活塞杆端头垂直连接。

所述的液压模具包括连接盘和三组压辊，三组压辊呈“品”字形均布设置并通过螺栓轴与连接盘连接，托辊置于三组压辊之间进行滚压。

所述的压辊为圆锥形结构、包括辊头和辊体，辊头设于辊体的小径端并和辊体安装于同一螺栓轴上，辊体的小径端内开有凹槽，凹槽内安装有轴承，轴承两端设有密封圈，螺栓轴内设有由电控箱控制的液压回路，辊头随轴承外圈绕螺栓轴转动滚压托辊端头。

所述连接盘上设有安装螺栓轴的可调连接孔。

本发明具有如下有益效果：

1、利用本实用新型装置可使托辊辊皮端头呈内圆弧状，避免在使用时与胶带进行摩擦损坏，进而降低安全隐患、减少生产成本以及提高生产效率；

2、本实用新型的旋转、夹货、模具行走均由电控实现，增加辊皮滚压的生产效率，而且滚压工序生产成本极低，适合在托辊企业推广实用；

3、滚压模具的压辊相对安装位置可调，能适用于不同直径规格的托辊滚压。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为液压模具的结构示意图及液压原理图；

图3为压辊单体的结构示意图；

图4托辊滚压前的结构示意图；

图5为托辊滚压后的结构示意图；

图中：1-电控箱、2-电机、3-气动抓盘、4-托辊、5-液压模具、6-气动伸缩缸、7-主架体、8-连接盘、9-液压回路、10-压辊、11-辊头、12-辊体、13-螺栓轴、14-轴承、15-滚压圆角。

具体实施方式

结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的托辊辊皮滚压装置，包括了电控箱（控制电机的开关、气动抓盘的开关、气动伸缩缸的伸缩）、电机（旋转抓盘带动托辊旋转）、气动抓盘（快速夹、放托辊）、滚压模具（将托辊辊皮通过旋转进入模具滚压）、气动伸缩缸（带动滚压模具行走）、主架体（支撑放置上述部件的工作台），电机和气动伸缩缸同轴高固定于主架体上并由电控箱控制，气动抓盘与电机的输出轴连接，液压模具与气动伸缩缸的活塞杆端头垂直连接。

所述的液压模具如图2、3所示，包括连接盘和三组压辊，三组压辊呈“品”字形均布设置并通过螺栓轴与连接盘连接，托辊置于三组压辊之间进行滚压。所述的压辊为圆锥形结构、包括辊头和辊体，辊头设于辊体的小径端并和辊体安装于同一螺栓轴上，辊体的小径端开有凹槽，凹槽内安装有轴承，轴承两端设有密封圈，辊头随轴承外圈绕螺栓轴转动滚压托辊端头。

其中三组压辊的相对安装半径可调，可在连接盘上设置调节孔，根据需要调整螺栓轴的连接的位置，保证该装置能适用于不同直径规格的托辊滚压。

该装置的具体滚压过程如下：

1、开启气动抓盘放置装夹托辊后，闭合气动抓盘；

2、启动电机带动托辊旋转；

3、调节气动伸缩缸带动滚压模具与旋转的托辊相遇，托辊进入滚压模具的三组压辊内，因压辊本身能绕螺栓轴旋转，则托辊的端头在其自转以及滚压模具压辊的旋转滚压作用下，实现托辊辊皮圆角滚压，如图5所示；滚压后停止气缸运行，重复上述步骤实现托辊另一端的滚压。

本实用新型中未作特殊说明的电控箱、伸缩油缸等均为现有技术。