本实用新型涉及一种铝板冲压前的双面涂油设备。
背景技术：
薄铝板卷材冲压铝部件时，需要在铝板的双面涂上一层薄油膜，这样才能冲出小毛刺的铝部件，现有技术中的冲产品时，不定时直接在模具工作表面上用刷子刷上一层润滑油，这样造成冲制产品时，工作效率低、产品质量不稳定、润滑油浪费大、冲床工作台面及工作区地面到处都是油，并且油因涂的多，冲裁时油容易飞溅到作业员身上。
技术实现要素：
本实用新型根据以上不足，提供了一种铝板冲压双面涂油设备。能对需要冲压的铝板自动加油。
本实用新型的技术方案是：
一种铝板冲压双面涂油设备，其特征是，包括：
机架，其上设置有工作台；
铝卷板，安装在支架上，相邻机架放置；
下毡辊，两端安装在机架上且位于工作台下方；
上毡辊，两端安装在机架上且位于工作台上方，上毡辊直接压在下毡辊上方；
油壶，通过机架悬挂在上毡辊的上方；
上油箱，经机架固定在油壶和上毡辊之间，上油箱的进口经管路连通到油壶的出口；
上滴油阀门，沿着铝板宽度方向设置有多个，其进口与上油箱连通，其出口对准上毡辊的圆周面；上滴油阀门用于控制滴油量。
下油箱，安装在下毡辊的下方，下毡辊的部分圆周面浸在下油箱内的油，下油箱的进口经过下油管、下滴油阀门连通油壶；
铝卷板中的铝板从工作台上经上毡辊和下毡辊之间、再经工作台台面输送到冲压床加工。
由于上毡辊和上毡辊都有油，经滚动接触后，能对铝板上下均匀涂油。
作为优选，所述上毡辊的两端经拉簧悬挂在机架上。
为了控制铝板的平整度，还包括：
第一限位辊，两端安装在所述工作台的左侧，所述铝卷板中的铝板从工作台与第一限位辊之间的缝隙中穿过；
第二限位辊，两端安装在工作台的右侧，铝卷板中的铝板从工作台与第二限位辊之间的缝隙中穿过；
第一限位辊、第二限位辊分别设置在上毡辊的左侧和右侧。
为了减少浪费，还包括：
回油板，固定在所述工作台上且位于下毡辊的右侧，回油板倾斜设置，最低部位于所述下油箱的上方，从所述铝板滴下的油，能经回油板流入下油箱内。
为了能控制下毡辊的油面高度，还包括溢出管和回油壶，该溢出管的进口连通所述的下油箱，溢出管的进口高于所述下毡辊的最低圆周面，溢出管的出口连通回油壶，回油壶放置在所述机架上且位于下油箱的下方。
为了移动方便，所述机架的底部安装有万向轮。
所述油壶的出口设置有总阀门。
为了滴油均匀，所述上滴油阀门沿着铝板宽度方向每间隔2-5cm设置一个。
本实用新型具有结构简单、成本低、使用方便、工作效率高的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图所示，一种铝板冲压双面涂油设备，包括：
机架18，其上设置有工作台；
铝卷板1，安装在支架上，相邻机架18放置；
下毡辊4，两端安装在机架18上且位于工作台下方；
上毡辊3，两端安装在机架18上且位于工作台上方，上毡辊3直接压在下毡辊4上方；
油壶5，通过机架18悬挂在上毡辊3的上方；
上油箱8，经机架18固定在油壶5和上毡辊3之间，上油箱14的进口经管路连通到油壶5的出口；
上滴油阀门2，沿着铝板宽度方向设置有多个，其进口与上油箱14连通，其出口对准上毡辊3的圆周面；
下油箱14，安装在下毡辊4的下方，下毡辊4的部分圆周面浸在下油箱14内的油，下油箱14的进口经过下油管13、下滴油阀门7连通油壶5；
铝卷板1中的铝板从工作台上经上毡辊3和下毡辊4之间、再经工作台台面输送到冲压床17加工。
上毡辊3的两端经拉簧9悬挂在机架18上。
还包括：
第一限位辊11，两端安装在工作台的左侧，铝卷板1中的铝板从工作台与第一限位辊11之间的缝隙中穿过；
第二限位辊10，两端安装在工作台的右侧，铝卷板1中的铝板从工作台与第二限位辊10之间的缝隙中穿过；
第一限位辊11、第二限位辊10分别设置在上毡辊3的左侧和右侧。
还包括：
回油板12，固定在工作台上且位于下毡辊4的右侧，回油板12倾斜设置，最低部位于下油箱14的上方，从铝板滴下的油，能经回油板12流入下油箱14内。
还包括溢出管15和回油壶16，该溢出管15的进口连通下油箱14，溢出管15的进口高于下毡辊4的最低圆周面，溢出管15的出口连通回油壶16，回油壶16放置在机架18上且位于下油箱14的下方。
机架18的底部安装有万向轮。
油壶5的出口设置有总阀门6。
上滴油阀门2沿着铝板宽度方向每间隔2-5cm设置一个。