本实用新型涉及CNC数控加工中心设备技术领域，特指一种液压传动式刀具夹头。
背景技术：
：
在精密的CNC数控加工中，刀具通过刀具夹头固定安装并且可拆卸，现有的刀具夹头包括一般夹头外套主体和夹头内套，夹头外套主体的底端设有容纳夹头内套的锥度空间，锥度由外到内从大变小，渐缩式，夹头内套的外壁呈与夹头外套主体的锥度空间相匹配的圆台状，夹头内套为弹性钢管，对应圆台外径也为渐缩式，夹头内套的内壁形成与刀柄连接的夹持空间。
现有技术中，通过驱动上述夹头内套向上移动而使外套主体的锥度空间内壁对具有弹性的夹头内套产生挤压变形而将夹头内套的夹持空间中的刀柄夹紧，实现对刀具的紧密稳固连接；而目前驱动内套的方式是直接通过螺纹连接方式，需要强大的外力来使之夹紧或者松开，因此操作十分费力和麻烦，不利于小空间作业。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种液压传动式刀具夹头。
本实用新型采用的技术方案是：一种液压传动式刀具夹头，其包括夹头外套主体和夹头内套，夹头外套主体的底端设有容纳夹头内套的锥度空间，夹头内套的外壁呈与夹头外套主体的锥度空间相匹配的圆台状，夹头内套的内壁形成与刀柄连接的夹持空间；其中：
于所述夹头外套主体内部、锥度空间上部还成型有与锥度空间同轴向相通的第一活塞腔，该第一活塞腔的下部与锥度空间之间设有一第一密封隔离件，所述夹头内套的顶部具有一穿过第一密封隔离件中心进入第一活塞腔的连接杆，且连接杆的顶端连接有与第一活塞腔内壁匹配的第一活塞，该第一活塞将所述第一活塞腔分为上腔室和下腔室；
于第一活塞腔的上方部位，由所述夹头外套主体的外壁沿径向开设有第二活塞腔，第二活塞腔的外段内设有一中空镶件，该中空镶件内部由外向内开设有内螺纹段和光孔段，且该中空镶件内穿设有一调节杆，该调节杆的外端外壁具有与中空镶件的内螺纹段相应的外螺纹，调节杆的内端通过光孔段穿入第二活塞腔内部，且调节杆的内端中部安装有第二活塞，该第二活塞将第二活塞腔内部分为外腔室和内腔室，在中空镶件的内端面处设有第二密封隔离件；
在夹头外套主体内部、第一活塞腔与第二活塞腔之间的隔离段上开设有连通所述第一活塞腔的上腔室与第二活塞腔的外腔室的第一通道；在夹头外套主体的内部、第一活塞腔的侧壁中开设有连通所述第一活塞腔的下腔室与第二活塞腔的内腔室的第二通道。
所述调节杆的外端部设有内六角凹部。
在夹头外套主体的内部、第一密封隔离件下端面处开设有第一卡簧槽并安装有第一卡簧。
在第二活塞腔的外端、中空镶件的外端壁处设有第二卡簧槽并安装第二卡簧。
本实用新型通过上述结构，在夹头外套主体内部构建四个腔室、两个活塞、两条通道，利用液压油，通过驱动其中一个活塞的运动来改变两个腔室的大小以及液压油的运动，进而改变另一对腔室的大小及油压变化，最终驱动另一个活塞的运动而完成夹头内套相对于夹头外套主体的运动，实现夹头的夹紧或者松开，整个调节过程十分省力轻便，降低操作难度，提高调节的准确度和效率。
附图说明：
图1是本实用新型的剖视图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的是一种CNC数控加工中心用的液压传动式刀具夹头，其包括夹头外套主体1和夹头内套2，夹头外套主体1的底端设有容纳夹头内套2的锥度空间100，锥度空间100由外到内从大变小，渐缩式，夹头内套2的外壁呈与夹头外套主体1的锥度空间100相匹配的圆台状，夹头内套2为弹性钢管，其外壁具有使夹头内套2具有弹性的凹槽20，对应圆台外径也为渐缩式，夹头内套2的内壁形成与刀柄连接的夹持空间200；
其中，于所述夹头外套主体1内部、锥度空间100上部还成型有与锥度空间100同轴向相通的第一活塞腔11，该第一活塞腔11的下部与锥度空间100之间设有一第一密封隔离件3，所述夹头内套2的顶部具有一穿过第一密封隔离件3中心进入第一活塞腔11的连接杆21，且连接杆21的顶端连接有与第一活塞腔11内壁匹配的第一活塞22，该第一活塞22将所述第一活塞腔11分为上腔室111和下腔室112；
于第一活塞腔11的上方部位，由所述夹头外套主体1的外壁沿径向开设有第二活塞腔12，第二活塞腔12一端开口一端封闭；第二活塞腔12的外段内设有一中空镶件4，该中空镶件4内部由外向内开设有内螺纹段41和光孔段42，且该中空镶件4内穿设有一调节杆5，该调节杆5的外端外壁具有与中空镶件4的内螺纹段41相应的外螺纹51，调节杆5的内端通过光孔段42穿入第二活塞腔12内部，且调节杆5的内端中部安装有第二活塞52，该第二活塞52将第二活塞腔12内部分为外腔室121和内腔室122，在中空镶件4的内端面处设有第二密封隔离件6，第二密封隔离件6供中空镶件4内壁及外壁和调节杆5外壁的密封，使第二活塞腔12与外部密封隔离；
在夹头外套主体1内部、第一活塞腔11与第二活塞腔12之间的隔离段上开设有连通所述第一活塞腔11的上腔室111与第二活塞腔12的外腔室121的第一通道101；在夹头外套主体1的内部、第一活塞腔11的侧壁中开设有连通所述第一活塞腔11的下腔室112与第二活塞腔12的内腔室122的第二通道102。
所述调节杆5的外端部设有内六角凹部53，即调节杆5整体可以位于夹头外套主体1内部，不必外露，通过内六角扳手进行调节即可，保持整体外观整机美观。
在夹头外套主体1的内部、第一密封隔离件3下端面处开设有第一卡簧槽13并安装有第一卡簧14。组装时，先将夹头内套2上端的连接杆21穿入第一密封隔离件3，再连接第一活塞22，再在第一密封隔离件3的下方放置第一卡簧14，然后将夹头内套2整体从锥度空间100向上推送，待第一卡簧14运动到第一卡簧槽13处时自动扩开，对第一密封隔离件3实现定位组装，使其上方形成第一活塞腔11。
在第二活塞腔12的外端、中空镶件4的外端壁处设有第二卡簧槽15并安装第二卡簧16，即中空镶件4以及内部的第二密封隔离件6通过第二卡簧16来定位安装。本实施例中，第二活塞52也通过卡簧以及密封垫进行安装。
在第一活塞腔11、第二活塞腔12内充入液压油，利用驱动调节杆5的旋转运动转换成其直线运动，带动第二活塞52向内外移动，如图所示，当调节杆5向外即第二活塞52向外运动时，其外腔室121的空间变小，内腔室122空间变大，一方面，外腔室121内的油经过第一通道101压入下方的上腔室111中，上腔室111油增多、油压变大，驱动第一活塞22向下运动，进而使夹头内套2相对于夹头外套主体1向下运动，实现松开夹头的过程；同时，而第一活塞腔11的下腔室112空间变小，油通过第二通道102进入上方的内腔室122；
反之，当调节杆5向内即第二活塞52向内运动时，内腔室122空间变小、外腔室121空间变大，内腔室122中的油通过第二通道102向下压入第一活塞腔11的下腔室112，使下腔室112油压升高，推动第一活塞22向上运动，即驱动夹头内套2整体向上运动，实现夹头的夹紧动作；同时，第一活塞腔11的上腔室111中油通过第一通道101进入上方的外腔室121中。
因此，无论调节杆5向内调或向外调，四个腔室内的油的流动方向都是统一的逆时针方向或者统一的顺时针方向，它们形成相互促进的效果，因此调节杆5调节时十分省力和方便，能提高调节的快捷性和准确性。
本实用新型通过上述结构，在夹头外套主体内部构建四个腔室、两个活塞、两条通道，利用液压油，通过驱动其中一个活塞的运动来改变两个腔室的大小以及液压油的运动，进而改变另一对腔室的大小及油压变化，最终驱动另一个活塞的运动而完成夹头内套相对于夹头外套主体的运动，实现夹头的夹紧或者松开，整个调节过程十分省力轻便，降低操作难度，提高调节的准确度和效率。