一种摇臂式深钻孔钻床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种摇臂式深钻孔钻床。

背景技术：

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，摇臂钻床各部位夹紧结构，可以分为液压结构和机械结构，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型孔加工性能，特别适用于单件或批量生产中带有多孔的大、中、小型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

申请号为201310639616.9的中国专利公开了一种摇臂钻床，它主要包括底座、立柱、摇臂、钻机，通过摇臂的摇动以及钻机在摇臂上的滑动来改变钻机上钻头的位置，但由于钻孔时会有孔径大小不同的需求，从而导致要准备较多的钻头，从而导致钻头放置麻烦，且钻头较为锋利，容易导致划伤，且钻头表面会有较多的铁屑，铁屑容易氧化生锈容易影响钻头的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种万向摇臂钻床，其具有方便钻头收集，减少钻头表面铁屑的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摇臂式深钻孔钻床，包括底座、立柱、摇臂、钻机，所述立柱竖直固定在底座上，所述摇臂转动连接在立柱上，所述钻机滑动连接在摇臂上，所述钻机上设有钻头，所述钻机侧面设有支撑架，所述支撑架上固定有支撑板，所述支撑板上设有若干个固定孔，所述支撑板底部设有喷气嘴，所述支撑板底部上升下降的升降装置。

通过采用上述技术方案，钻头使用完毕后，从钻机上取下，再将钻头的切削部朝下放入固定孔内，从而钻头安装部直径较大的位置可以卡在固定孔的边沿，从而实现了钻头固定在固定孔上，且有多个固定孔，而且固定孔直径大小有相同的，也有直径大小不相同的，可以供不同直径大小的钻头进行安放，从而便于钻头的收集，当钻头插入固定后，喷气嘴向钻头进行喷气，且在喷气的过程中通过升降装置进行上升下降，从而喷气嘴能有效的将钻头上粘附的铁屑吹落，从而避免了铁屑对钻头产生影响，有效的提高了钻头的使用寿命。

进一步的，所述升降装置包括伸缩缸、环形支架，所述伸缩缸固定在支撑板底部，所述环形支架连接在伸缩缸上，所述喷气嘴环形阵列在环形支架上。

通过采用上述技术方案，通过伸缩缸的上下伸缩作用，有效的带动环形支架进行竖向滑动，从而有效的使喷气嘴进行移动，方便人们进行操作，且喷气嘴环形的阵列，有效的全面的对钻头进行喷气除铁屑。

进一步的，所述环形支架上同轴设置有轴承。

通过采用上述技术方案，从而环形支架能进行自由的转动， 从而带动喷气嘴进行水平的移动，从而提高了除铁屑的效果。

进一步的，所述支撑板底部设有导向板，所述导向杆靠近环形支架一侧设有由下至上设置的波浪形导向槽，所述环形支架上固定有伸入导向槽内的导向杆。

通过采用上述技术方案，导向杆插入导向槽内，由于导向槽为波浪形，从而在环形支架上下移动的过程中，导向杆沿着波浪形导向槽进行波浪形的滑动，从而使环形支架进行左右小幅度的来回旋转，从而使喷气嘴水平位置进行移动，从而提高了除铁屑的效果。

进一步的，所述导向杆靠近导向槽一端设有滚子。

通过采用上述技术方案，滚子与导向槽底部抵触，从而有效的减少了导向杆与导向槽之间的摩擦力，有效的提高了使用寿命。

进一步的，所述支撑架水平铰接在钻机上。

通过采用上述技术方案，当人们使用钻头时，水平转动支撑架，从而使支撑板靠近人们，便于人们拿取钻头，当不使用时将支撑架反向的推，从而避免支撑板靠近操作人员，影响操作。

进一步的，所述支撑架上螺纹连接有锁定螺栓，所述钻机上设有供锁定螺栓抵触锁定的锁定板。

通过采用上述技术方案，当支撑架需要进行固定时，通过转动锁定螺栓，从而通过锁定螺栓与锁定板的抵触，有效的支撑架进行锁定，从而防止了支撑板进行移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、数量较多的钻头以及直径大小不同的钻头能方便的进行存放，方便人们使用；

2、有效的去除钻头表面的铁屑，防止铁屑影响钻头寿命；

3、铁屑除去的效果好，提高钻头使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型支撑板的内部结构图；

图4是钻头的立体图。

图中，1、底座；2、立柱；21、摇臂；3、钻机；4、钻头；5、支撑架；51、锁定板；52、锁定螺栓；6、支撑板；61、固定孔；7、升降装置；71、伸缩缸；72、环形支架；73、轴承；8、喷气嘴；9、导向板；91、导向槽；92、导向杆；93、滚子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种摇臂式深钻孔钻床，如图1、4所示，包括底座1、立柱2、摇臂21、钻机3，立柱2竖直固定在底座1上，摇臂21转动连接在立柱2上，钻机3滑动连接在摇臂21上，钻机3上设有钻头4，加工工件固定在底座1上，再通过钻机3在摇臂21上的滑动，以及摇臂21在立柱2上的转动，从而改变了钻头4的位置，使钻头4能对这加工工件需要钻孔的位置，再使钻机3启动，带动钻头4进行高速的旋转，再使摇臂21竖直向下的移动，从而使钻头4的高度下降，钻头4与加工工件接触对加工工件进行有效的钻孔，钻孔完毕后摇臂21竖直向上移动，使钻头4退出，摇臂21复位钻头4待命。

如图1、2、3所示，钻机3侧面水平铰接有支撑架5，支撑架5上螺纹连接有锁定螺栓52，钻机3上设有供锁定螺栓52抵触锁定的锁定板51，支撑架5上固定有支撑板6，支撑板6上设有若干个固定孔61，不同大小的钻头4能放入固定孔61内，由于钻头4的尾部直径较大，从而钻头4的头部能完全的穿过固定孔61，而钻头4的尾部会卡在固定孔61上，从而实现了钻头4能固定在固定孔61上，从而方便了不同大小的钻头4存放，支撑板6能通过支撑架5在钻机3上的水平移动，从而实现了支撑板6位置的变化，当人们使用钻头4时，水平转动支撑架5，从而使支撑板6靠近人们，便于人们拿取钻头4，当不使用时将支撑架5反向的推，从而避免支撑板6靠近操作人员，影响操作，当支撑架5需要进行固定时，通过转动锁定螺栓52，从而通过锁定螺栓52与锁定板51的抵触，有效的支撑架5进行锁定，从而防止了支撑板6进行移动。

如图1、2、3所示，钻头4使用完毕后，从钻机3上取下，再将钻头4的切削部朝下放入固定孔61内，从而钻头4安装部直径较大的位置卡在固定孔61上，从而实现了钻头4在固定孔61上固定，且有多个固定孔61，而且固定孔61直径大小有相同的，也有直径大小不相同的，可以供不同直径大小的钻头4进行安放，从而便于钻头4的收集，支撑板6底部设有喷气嘴8，支撑板6底部上升下降的升降装置7，升降装置7包括伸缩缸71、环形支架72，伸缩缸71固定在支撑板6底部，环形支架72连接在伸缩缸71上，喷气嘴8环形阵列在环形支架72上，喷气嘴8头部可以拨动到朝下倾斜，钻头4固定后，喷气嘴8喷出气体，由于喷气嘴8倾斜向下，且环形整列了多个，从而能全面有效的将钻头4表面的铁屑吹落，且能很好的向钻头4的螺纹槽底部，从而防止铁屑长时间的粘附在螺纹槽内。

如图1、3所示，环形支架72上同轴设置有轴承73，环形支架72能进行自由的转动，支撑板6底部设有导向板9，导向杆92靠近环形支架72一侧设有由下至上设置的波浪形导向槽91，环形支架72上固定有伸入导向槽91内的导向杆92，导向杆92靠近导向槽91一端设有滚子93，导向杆92插入导向槽91内，由于导向槽91为波浪形，从而在环形支架72上下移动的过程中，导向杆92沿着波浪形导向槽91进行波浪形的滑动，从而使环形支架72进行左右小幅度的来回旋转，从而使喷气嘴8水平位置进行移动，从而提高了除铁屑的效果，滚子93与导向槽91底部抵触，从而有效的减少了导向杆92与导向槽91之间的摩擦力，有效的提高了使用寿命。

如图1、3所示，设备整体便于钻头4的存放，且环形支架72能将全部的钻杆围住，从而能对钻杆进行保护，避免人们在取出钻头4以及清理钻头4时被划伤，放入的钻头4通过吹气嘴的吹风作用将铁屑有效的去除掉，方便钻头4的清洁，提高钻头4的使用寿命，且人们更换方便，只要抓住钻头4尾部，将钻头4提起就能将钻头4从固定孔61上取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。