本实用新型涉及管螺纹技术领域，尤其是一种制造加工内锥管螺纹装置。
背景技术：
现代化工业生产中经常用到数控车床来加工管螺纹，而常用的数控车床一般都是用夹具把工件加紧不动后在启动刀具组件进行操作，虽然可以顺利完成工作，但是效率比较低下，而且机器位移幅度比较大，智能化程度不高，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的制造加工内锥管螺纹装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制造加工内锥管螺纹装置，包括车床本体，所述的本体上开设有水平轨道，所述的本体的一端还设置有竖直轨道箱，所述的水平轨道上设置有刀具滑动底座，所述的刀具滑动底座上还滑动连接有刀具组件，所述的刀具滑动底座连接有刀具控制电脑，帮助刀具组件实现X轴方向位移，所述的刀具组件可相对于所述刀具滑动底座实现Y轴反向位移；所述的竖直轨道箱上连接有夹具滑动底座，所述的夹具滑动底座上还滑动连接有夹具组件，所述的夹具滑动底座连接有夹具控制电脑，帮助夹具组件实现Z轴方向位移，所述的夹具组件可相对于夹具滑动底座实现Y轴方向位移；所述的夹具控制电脑和刀具控制电脑均与主控制电脑电气连接；
进一步地，本实用新型所述的本体设置有梯形稳固底座，使得整机在工作时不会发生哪怕是细小的震动，有利于提高机器加工精度；
进一步地，本实用新型所述的本体的水平轨道内还通过设置接近开关并连接到报警装置，所述的报警装置设置在本体外壁并连接有蜂鸣器，当有工件意外调入轨道中立即发出警报。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种制造加工内锥管螺纹装置解决了传统技术中存在的种种问题，利用两端同时智能化配合位移操作，使得同样的工作时间缩短一半，效率大大提升，智能化程度提高，非常实用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.本体，2.竖直轨道箱，3.刀具滑动底座，4.刀具组件，5.刀具控制电脑，6.夹具滑动底座，7.夹具组件，8.夹具控制电脑，9.主控制电脑，10.梯形稳固底座，11.报警装置，12.蜂鸣器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的本实用新型一种制造加工内锥管螺纹装置的实施例，包括车床本体1，所述的本体1上开设有水平轨道，所述的本体1的一端还设置有竖直轨道箱2，所述的水平轨道上设置有刀具滑动底座3，所述的刀具滑动底座3上还滑动连接有刀具组件4，所述的刀具滑动底座3连接有刀具控制电脑5，帮助刀具组件4实现X轴方向位移，所述的刀具组件4可相对于所述刀具滑动底座3实现Y轴反向位移；所述的竖直轨道箱2上连接有夹具滑动底座6，所述的夹具滑动底座6上还滑动连接有夹具组件7，所述的夹具滑动底座6连接有夹具控制电脑8，帮助夹具组件7实现Z轴方向位移，所述的夹具组件7可相对于夹具滑动底座6实现Y轴方向位移；所述的夹具控制电脑8和刀具控制电脑5均与主控制电脑9电气连接；所述的本体1设置有梯形稳固底座10，使得整机在工作时不会发生哪怕是细小的震动，有利于提高机器加工精度；所述的本体1的水平轨道内还通过设置接近开关并连接到报警装置11，所述的报警装置11设置在本体1外壁并连接有蜂鸣器12，当有工件意外调入轨道中立即发出警报。本实用新型的一种制造加工内锥管螺纹装置解决了传统技术中存在的种种问题，利用两端同时智能化配合位移操作，使得同样的工作时间缩短一半，效率大大提升，智能化程度提高，非常实用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。