本发明涉及机械加工领域，具体涉及薄壁管形零件加工方法。
背景技术：
薄壁管形零件主要特点呈管形且薄壁，主要加工表面是内孔、外圆及两端面，其主要技术要求有：内孔和外圆的圆度要求；内外圆之间的同轴度要求；孔轴线与端面的垂直度要求等这些实际问题将如何解决，薄壁管形类零件壁厚很薄，径向刚度差，在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响极易变形，导致以上各项技术要求难以保证。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率的薄壁管形零件加工方法。
本发明薄壁管形零件加工方法，包括以下步骤：
第一步，卡盘夹紧预先加工好的顶尖，用表座及内径量表调整好顶尖圆跳动，保证在0.02mm以内，将顶尖装在尾顶尖上，将90度正白钢刀的前、后角磨至3°左右，装在刀架上，确认被加工工件夹紧后，将切削速度调至400转/min，进刀量为0.3-0.5mm，用煤油冷却，将工件外圆粗车到直径231mm,停止机床，转动刀架，将前、后角为5-7度的正白钢刀装在刀架上，切削速度提高到600转/min，进刀量减少到0.1-0.3mm，待工件完全冷却后，精车外圆；
第二步，将此外圆刀移至该零件右边端面外，光出该端面，在加工端面时，为了保护两端顶尖，将端面离内孔处留约0.5-0.8 mm不加工，加工内孔时即可去除，将右端面加工完后，转动刀架装一把90度反白钢刀，再加工工件左边端面，保留该零件长160.5±0.05mm；
第三步，取下该工件，轻轻放置于料架上，卸下顶尖；
第四步，将事先准备好的一段外径为300±1mm，内径为225±1 mm长度为150±5 mm的圆钢装夹在卡盘上，将此定位环加工结束后不用拆卸；
第五步，把已加工好外圆的零件装入刚加工好的定位环内，然后从右边旋入加工好的螺母套，将锁销插入锁销孔，把螺母套旋至工件右边端面处，用力压紧工件；在加工薄壁零件内孔时，应该选用45度白钢镗刀，将镗刀前角磨成4-5度，刀尖圆角半径小于0.5 mm，切削速度调整为250转/min左右，进刀量为0.3-0.5mm，用煤油冷却，先粗车内孔，将内孔尺寸车至直径225.5 mm，待工件充分冷却后，转动刀架装上精车刀，将切削速度调至400转/min左右，进刀量减少到0.1-0.3mm，再精车内孔到图示尺寸226±0.10 mm；
第六步，拆卸已加工好的薄壁管件，把锁销插入锁销孔中将螺母套向反方向扳松，慢慢将螺母套旋出，用工装套子从已加工好的工件右边口部塞入，将一软爪装在机床尾座上，用软爪夹住工件外圆，慢慢旋动尾座将工件拉出套子。
本发明操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
本发明薄壁管形零件加工方法，包括以下步骤：
第一步，卡盘夹紧预先加工好的顶尖，用表座及内径量表调整好顶尖圆跳动，保证在0.02mm以内，将顶尖装在尾顶尖上，将90度正白钢刀的前、后角磨至3°左右，装在刀架上，确认被加工工件夹紧后，将切削速度调至400转/min，进刀量为0.3-0.5mm，用煤油冷却，将工件外圆粗车到直径231mm,停止机床，转动刀架，将前、后角为5-7度的正白钢刀装在刀架上，切削速度提高到600转/min，进刀量减少到0.1-0.3mm，待工件完全冷却后，精车外圆；
第二步，将此外圆刀移至该零件右边端面外，光出该端面，在加工端面时，为了保护两端顶尖，将端面离内孔处留约0.5-0.8 mm不加工，加工内孔时即可去除，将右端面加工完后，转动刀架装一把90度反白钢刀，再加工工件左边端面，保留该零件长160.5±0.05mm；
第三步，取下该工件，轻轻放置于料架上，卸下顶尖；
第四步，将事先准备好的一段外径为300±1mm，内径为225±1 mm长度为150±5 mm的圆钢装夹在卡盘上，将此定位环加工结束后不用拆卸；
第五步，把已加工好外圆的零件装入刚加工好的定位环内，然后从右边旋入加工好的螺母套，将锁销插入锁销孔，把螺母套旋至工件右边端面处，用力压紧工件；在加工薄壁零件内孔时，应该选用45度白钢镗刀，将镗刀前角磨成4-5度，刀尖圆角半径小于0.5 mm，切削速度调整为250转/min左右，进刀量为0.3-0.5mm，用煤油冷却，先粗车内孔，将内孔尺寸车至直径225.5 mm，待工件充分冷却后，转动刀架装上精车刀，将切削速度调至400转/min左右，进刀量减少到0.1-0.3mm，再精车内孔到图示尺寸226±0.10 mm；
第六步，拆卸已加工好的薄壁管件，把锁销插入锁销孔中将螺母套向反方向扳松，慢慢将螺母套旋出，用工装套子从已加工好的工件右边口部塞入，将一软爪装在机床尾座上，用软爪夹住工件外圆，慢慢旋动尾座将工件拉出套子。
本发明操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率。