一种弹簧杆与压盖安装设备的制作方法

本实用新型涉及弹簧杆安装技术领域，特别是涉及一种弹簧杆与压盖安装设备。

背景技术：

如图1所示，为一种弹簧杆组件10，由弹簧杆11与压盖12组成。在现有的技术中，一般是通过人工手动的方式将弹簧杆11安装在压盖12的对应位置处，然后在将装有弹簧杆11的压盖放置在对应的压紧设备上进行压紧固定，完成固定后再通过人工进行取出。人工的生产安装方式不但生产效率不高，而且劳动成本的增加使得生产成本也相应增加。不利于企业的长远发展。同时，在弹簧杆组件10压紧固定的过程中通过人工手动的方式上下料具有一定的安全隐患。因此，如何设计一种弹簧杆组件10自动安装设备是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种弹簧杆与压盖安装设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种弹簧杆与压盖安装设备，用于将弹簧杆安装压合在压盖上，包括：工作平台、安装在所述工作平台上的弹簧杆储料装置、用于将所述弹簧杆储料装置上的弹簧杆进行传送的弹簧杆传送装置、用于对压盖进行传送定位的压盖传送定位装置及安装在所述压盖传送定位装置上方的安装压合装置，所述压盖传送定位装置包括：压盖传送斜台、安装在所述压盖传送斜台一端的压盖推料部及安装在所述压盖传送斜台另一端的压盖定位部；

所述压盖定位部包括：压盖定位台、滑动安装在所述压盖定位台上的压合定位块及与所述压合定位块驱动连接的压合驱动气缸，所述压合定位块通过所述压合驱动气缸驱动与所述压盖传送斜台的顶部抵接或脱离，所述压盖定位台的一端延伸至所述压盖传送斜台的底部上方空间；

所述压盖定位台的一侧安装有压盖定位支撑板，所述压盖定位支撑板上安装有压合升降块与压合升降气缸，所述压合升降块通过所述压合升降气缸驱动活动设于所述压盖传送斜台的上方。

作为本实用新型一种优选的方案，所述弹簧杆传送装置包括：传送滑动块、安装在所述传送滑动块上的弹簧杆夹紧部、与所述传送滑动块驱动连接的传送驱动部及与所述弹簧杆夹紧部驱动连接的夹紧定位驱动部，所述传送滑动块滑动设于所述工作平台上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述弹簧杆夹紧部包括：夹紧滑动块、安装在所述夹紧滑动块一端上的弹簧杆夹块及与所述弹簧杆夹块驱动连接的夹块驱动气缸，所述夹紧滑动块通过所述夹紧定位驱动部驱动滑动在所述传送滑动块上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传送驱动部为传送驱动气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述夹紧定位驱动部为夹紧定位驱动气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装压合装置包括：压合安装支撑架、活动设于所述压合安装支撑架上的压紧固定升降块及与所述压紧固定升降块驱动连接的压紧固定升降部，所述压紧固定升降块滑动设于所述压盖传送定位装置的上方。

作为本实用新型一种优选的方案，所述压紧固定升降块的一端上安装有压合定位凸块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述压合定位凸块的一端为斜面结构。

作为本实用新型一种优选的方案，所述压紧固定升降部为压紧固定升降气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的弹簧杆与压盖安装设备通过设置弹簧杆储料装置、弹簧杆传送装置、压盖传送定位装置与安装压合装置，从而完成弹簧杆与压盖的自动压紧安装，在保证生产质量的同时有效的提高了生产效率。而且机械自动化的操作解决了工人手动安装时被压伤的安全隐患，使得生产加工时更加安全。

附图说明

图1为一种弹簧杆组件的结构图；

图2为本实用新型一实施例的弹簧杆与压盖安装设备的结构图；

图3为图2中的弹簧杆与压盖安装设备的弹簧杆传送装置的结构；

图4为图2中的弹簧杆与压盖安装设备的压盖传送定位装置与安装压合装置的结构图；

图5为图2中的弹簧杆与压盖安装设备的压盖传送定位装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，为本实用新型一实施例的弹簧杆与压盖安装设备20的结构图。

一种弹簧杆与压盖安装设备20，用于将弹簧杆11安装压合在压盖12上，包括：工作平台100、安装在工作平台100上的弹簧杆储料装置200、用于将弹簧杆储料装置200上的弹簧杆11进行传送的弹簧杆传送装置300、用于对压盖12进行传送定位的压盖传送定位装置400及安装在压盖传送定位装置400上方的安装压合装置500。

如图3所示，弹簧杆传送装置300包括：传送滑动块310、安装在传送滑动块310上的弹簧杆夹紧部320、与传送滑动块310驱动连接的传送驱动部330及与弹簧杆夹紧部320驱动连接的夹紧定位驱动部340，传送滑动块310滑动设于工作平台100上。

进一步的，弹簧杆夹紧部320包括：夹紧滑动块321、安装在夹紧滑动块321一端上的弹簧杆夹块322及与弹簧杆夹块322驱动连接的夹块驱动气缸323，夹紧滑动块321通过夹紧定位驱动部340驱动滑动在传送滑动块310上。

在本实施例中，传送驱动部330为传送驱动气缸，夹紧定位驱动部340为夹紧定位驱动气缸。

要说明的是，弹簧杆储料装置200用于安放弹簧杆11。弹簧杆传送装置300进行工作时，传送滑动块310通过传送驱动部330驱动来到弹簧杆储料装置200的对应位置处，同时，夹紧滑动块321在夹紧定位驱动部340驱动下进行运动，从而将弹簧杆夹块322移动到对应的弹簧杆11的安装处，弹簧杆夹块322在夹块驱动气缸323驱动下进行运动从而夹紧弹簧杆11。当弹簧杆11被夹紧后，弹簧杆传送装置300各部件进行复位操作，传送滑动块310在传送驱动部330驱动下将弹簧杆11移动到压盖传送定位装置400的对应位置上。

结合图4与图5所示，压盖传送定位装置400包括：压盖传送斜台410、安装在压盖传送斜台410一端的压盖推料部420及安装在压盖传送斜台410另一端的压盖定位部430。在本实施例中，压盖推料部420为压盖推料气缸。

进一步的，压盖定位部430包括：压盖定位台431、滑动安装在压盖定位台431上的压合定位块432及与压合定位块432驱动连接的压合驱动气缸433，压合定位块432通过压合驱动气缸433驱动与压盖传送斜台410的顶部抵接或脱离，压盖定位台431的一端延伸至压盖传送斜台410的底部上方空间。

压盖定位台431的一侧安装有压盖定位支撑板440，压盖定位支撑板440上安装有压合升降块441与压合升降气缸442，压合升降块441通过压合升降气缸442驱动活动设于压盖传送斜台410的上方。

要说明的是，压盖12安放在压盖传送斜台410上，通过压盖推料部420推动从而将压盖12推送至压盖定位部430上。此时，压盖12的一端位于压盖定位台431与压盖传送斜台410的底部上方空间，从而将压盖12一端的位置进行限定，同时，压合升降块441在压合升降气缸442驱动下进行下压，从而对压盖12的一侧进行固定。

当完成固定后，弹簧杆传送装置300将弹簧杆11传送至压盖12对应的安装位置上，同时，压合定位块432在压合驱动气缸433驱动下将弹簧杆11推入压盖12的安装位置。当弹簧杆11与压盖12完成安装组合后，安装压合装置500进行下压从而完成弹簧杆11与压盖12的压合固定。

如图4所示，安装压合装置500包括：压合安装支撑架510、活动设于压合安装支撑架510上的压紧固定升降块520及与压紧固定升降块520驱动连接的压紧固定升降部530，压紧固定升降块520滑动设于压盖传送定位装置400的上方。

进一步的，压紧固定升降块520的一端上安装有压合定位凸块521，压合定位凸块521的一端为斜面结构。

在本实施例中，压紧固定升降部530为压紧固定升降气缸。

要说明的是，当弹簧杆11与压盖12完成安装组合后，压紧固定升降块520在压紧固定升降部530的驱动下进行下压，并通过压合定位凸块521将压盖12的一端压紧，从而完成弹簧杆11与压盖12的压合固定。压合定位凸块521的一端为斜面结构能很好的与压盖12的压合面配合，保证生产质量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的弹簧杆与压盖安装设备20通过设置弹簧杆储料装置200、弹簧杆传送装置300、压盖传送定位装置400与安装压合装置500，从而完成弹簧杆11与压盖12的自动压紧安装，在保证生产质量的同时有效的提高了生产效率。而且机械自动化的操作解决了工人手动安装时被压伤的安全隐患，使得生产加工时更加安全。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。