一种便于拆卸的压铆机构的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及的是一种便于拆卸的压铆机构。

背景技术：

金属制品厂的产品中具有一种必不可少的零件，即压铆螺母，又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，结构小而精巧，适用于所有电子或精密设备。实际生产中，正是由于压铆螺母结构小巧，又需要安装至产品上，而该过程主要是由人工手动装配完成的，生产效率低，人工成本高；现有技术中的压铆机构均结构复杂，不便于安装和维护。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的压铆机构，该便于拆卸的压铆机构可将结构小巧的压铆螺母准确输送至压铆作业机构内进行产品表面压铆作业，输送定位准确、方便迅速且加工质量稳定，整体结构紧凑，是对工件压铆作业的理想加工设备。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种便于拆卸的压铆机构，包括控制器、传送机构和挤压机构，其中，所述传送机构包括物料振动盘和水平传动机构，所述物料振动盘上连接有传送管，所述水平传动机构上传动连接有连接件，所述连接件表面竖直方向上设置有安装孔，所述传送管与所述安装孔连通式设置，所述连接件下方拆卸式设置有第一气缸结构，所述第一气缸结构对应设置在所述安装孔下方，所述第一气缸机构的活塞杆设置在所述安装孔中；

所述挤压机构包括竖直传动机构和挤压件，所述挤压件与所述竖直传动机构传动连接，所述竖直传动机构用于带动所述挤压件上下式移动，所述挤压件包括外壳，所述外壳为桶状结构，所述外壳一端开孔，所述外壳内设置有“T”型压杆和压头，所述压头为管状结构，所述压杆套接在所述压头内，所述压杆顶部设置在所述压头外部，所述压头包括滑动连接段和弹簧连接段，所述弹簧连接段的外径小于所述滑动连接段的外径，所述弹簧连接段的外径与所述压杆顶部外径相同，所述滑动连接段与所述外壳内壁相对滑动，所述弹簧连接段上套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定在所述压杆顶部，所述第一弹簧另一端挤压式设置在所述滑动连接段表面，所述第一弹簧用于使所述压杆顶部与所述弹簧连接段端部之间形成运动空间；

所述外壳上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有螺丝结构，所述滑动连接段的外壁上圆周式设置有凹槽段，所述螺丝结构一端设置在所述凹槽段内；

所述滑动连接段一端突出设置于所述外壳外，所述滑动连接段一端两侧外壁上对称设置有第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔内均设置有卡件，所述卡件包括滚珠结构和螺钉结构，所述滚珠结构和所述螺钉结构之间连接有弹性件，所述滚珠结构用于夹住铆件；

还包括用于检测水平传动机构和第一气缸结构运动状态的传感装置，传感装置与控制器电路连接。

所述的便于拆卸的压铆机构，其中，所述水平传动机构为第二气缸结构，所述竖直传动机构为液压油缸结构。

所述的便于拆卸的压铆机构，其中，所述传感装置包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在所述水平传动机构上，所述第二传感器设置在所述第一气缸结构上。

所述的便于拆卸的压铆机构，其中，所述弹性件为弹簧结构。

本实用新型有益效果：本实用新型可将结构小巧的压铆螺母准确输送至压铆作业机构内进行产品表面压铆作业，输送定位准确、方便迅速且加工质量稳定，整体结构紧凑，挤压机构便于拆卸更换，是对工件压铆作业的理想加工设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的连接件的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型中的卡件的局部放大结构示意图。

图中标号：1、控制器；2、物料振动盘；3、水平传动机构；4、传送管；5、连接件；6、安装孔；7、第一气缸结构；8、限位台阶；9、竖直传动机构；10、外壳；11、压杆；12、滑动连接段；13、弹簧连接段；14、封闭式内腔；15、第一弹簧；16、第一螺纹孔；17、螺丝结构；18、凹槽段；19、第二螺纹孔；20、第三螺纹孔；21、滚珠结构；22、螺钉结构；23、弹性件；24、铆件；25、第一传感器；26、第二传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为解决上述问题，如图1所示，提供一种便于拆卸的压铆机构，包括控制器1、传送机构和挤压机构，传送机构包括物料振动盘2和水平传动机构3，物料振动盘2上连接有传送管4，水平传动机构3上传动连接有连接件5，连接件5表面竖直方向上设置有安装孔6，传送管5与安装孔6连通式设置，连接件5下方拆卸式设置有第一气缸结构7，第一气缸结构7对应设置在安装孔6下方，第一气缸结构7的活塞杆设置在安装孔6中。物料振动盘2为现有技术，本实用新型中，其目的是根据惯性原理将物料振动盘2内散放的压铆螺母（即铆件）整齐的输送至传送管4处，在传送管4内的压铆螺母位置整齐，再由传送管4将其输送至连接件5的安装孔6内。实际应用中，安装孔6的直径和高度根据压铆螺母的直径和高度而设置，目的是使压铆螺母完全设置在安装孔6内，该设置方式可使压铆螺母与传送管4快速完全分离，方便下一步水平移动的操作。进一步的，如图2，可在安装孔6内设置限位台阶8，压铆螺母的一端由该限位台阶8限位使压铆螺母静止设置在安装孔6内。

本实用例中，挤压机构包括竖直传动机构9和挤压件，挤压件与竖直传动机构9传动连接，挤压件包括外壳10，竖直传动机构9用于带动外壳10上下式移动，外壳10为桶状结构，外壳10一端开孔而另一端密封，外壳10内设置有“T”型压杆11和压头，压头为管状结构，压杆11套接在压头内，压杆11顶部设置在压头外部，压头包括滑动连接段12和弹簧连接段13，弹簧连接段13的外径小于滑动连接段12的外径，且弹簧连接段13与外壳10之间形成封闭式内腔14，弹簧连接段13的外径与压杆11顶部外径相同以使压杆11卡接在压头端部，滑动连接段12与外壳10内壁相对滑动式连接，弹簧连接段13上套接有第一弹簧15，第一弹簧15一端固定在压杆11顶部，第一弹簧15另一端挤压式设置在滑动连接段12表面，以实现对第一弹簧15挤压的技术效果，第一弹簧15用于使压杆11顶部与弹簧连接段13端部之间形成挤压运动空间，同时，该第一弹簧15的设置方式实现了压杆11与压头的可拆卸式连接。弹簧连接段13与外壳10之间形成封闭式内腔14后，需使该封闭式内腔14内的空间大小控制在固定的范围内，以控制该空间内气体体积在一定范围内，实现相同平稳压力输出的技术效果。

本实用例中，滑动连接段12一端突出设置于外壳10外，外壳10上设置有第一螺纹孔16，第一螺纹孔16内设置有螺丝结构17，滑动连接段12的外壁上圆周式设置有凹槽段18，螺丝结构17一端设置在凹槽段18内。该结构用于将上述压头固定在外壳10内，即螺丝结构17的一端卡接式设置在凹槽段18内，且悬拧螺丝结构17即可实现对压头及压杆11的拆卸。设置凹槽段18目的在于为压头提供一定范围内的工作长度，该结构设置巧妙，明显提高了结构的使用灵活性。

本实用例中，滑动连接段12一端两侧外壁上对称设置有第二螺纹孔19和第三螺纹孔20，第二螺纹孔19和第三螺纹孔20内均设置有卡件，如图3，卡件包括滚珠结构21和螺钉结构22，滚珠结构21和螺钉结构22之间连接有弹性件23，螺钉结构22先将滚珠结构21固定设置在螺纹孔中，滚珠结构21在弹性件23的挤压作用下夹住铆件24。本实用新型中水平传动机构3将连接件5上的铆件24传送至压头的管孔处下方，第一气缸结构7将铆件24向上推送至压头内的两个滚珠结构21处，铆件24顶开滚珠结构21，使两滚珠结构21上的弹性件23受挤压收缩，此时，铆件24被两滚珠结构21相挤压后固定，控制器1控制竖直传动机构9带动外壳10向下运动，使压头与待加工件表面接触后受反向作用力后压头向上抬起，压缩第一弹簧15，使压杆11向下作用于压头管孔内的铆件24，铆件24在压杆11的最终压力下被压入待加工件（图中未画出）的铆接孔（图中未画出）内。

本实用例中，还包括用于检测水平传动机构3和第一气缸结构7运动状态的传感装置，传感装置与控制器1电路连接。根据上述内容可推论出，设置传感装置的目的在于实现整体结构的自动化作业，另一方面，传感装置需对水平传动结构3的传动距离和第一气缸结构7的推送动作做实时精准控制，以使铆件24准确传送至压头的管孔内。

本实用例中，水平传动机构3为第二气缸结构，竖直传动机构9为液压油缸结构。气缸结构为常见的传动结构，传动力保持不变且传动迅速。液压油缸结构中的传动力大小可调，可满足不同产品的压铆受力使用要求，增强结构的使用灵活性。

本实用例中，传感装置包括第一传感器25和第二传感器26，第一传感器25设置在水平传动机构3上，第二传感器26设置在第一气缸结构7上。第一传感器接25接收第二气缸结构内活塞杆的伸出长度信号，将该信号反馈给控制器1，同时，控制器1控制第一气缸结构7内的活塞杆伸出或缩回，第二传感器26接收第一气缸结构7内活塞杆的伸出长度信号，将该信号反馈给控制器1。如此重复上述动作，使结构整体实现自动化作业。

在进一步的实施例中，滚珠结构21由弹簧结构连接至螺钉结构22上，可实现灵活的挤压动作。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。