本实用新型属于包装罐体加工设备领域，具体涉及一种包装用拎桶桶体凹槽压制机。
背景技术：
金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器，它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装、军火包装等方面，其中用于食品包装的数量最大。手拎桶也逐渐应用到包装领域，用作诸如盛装牛奶等用途。手拎桶的桶体上通常设有多道相平行的凹槽，起到装饰或者安装桶底的作用。现有的桶体凹槽加工通常借助于人工进行，加工效率差且工作强度较大。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种包装用拎桶桶体凹槽压制机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种包装用拎桶桶体凹槽压制机，它包括操作台、可转动地安装在所述操作台上表面的下固定座、可上下升降地安装在所述下固定座上方的上压板以及安装在所述下固定座一侧且与其相配合的挤压凸轮。
优化地，所述下固定座与所述挤压凸轮的间距通过与其相连接的调节机构进行调节，所述调节机构包括固定在所述操作台上表面的固定块、一端与所述操作台相枢轴连接且担设于所述固定块上的调节杆、固定在所述操作台上表面的安装座、固定在所述安装座上且一端与所述调节杆另一端相枢轴连接的第一气缸以及可活动地安装在所述固定块上且与所述调节杆相连接的卡座，所述挤压凸轮安装在所述卡座上。
进一步地，所述上压板通过升降机构安装在所述固定块上，所述升降机构包括固定在所述固定块上且与所述卡座相配合的转接块、固定在所述转接块上的支撑架、可上下调节地安装在所述支撑架侧面的滑板以及安装在所述滑板上且下端安装有所述上压板的第二气缸。
进一步地，所述操作台上还固定有与所述调节杆相配合的第一限位件以及与所述第一气缸相对应设置且与所述调节杆相配合的第二限位件。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型包装用拎桶桶体凹槽压制机，通过下固定座和上压板进行配合能够实现对拎桶桶体的夹持，并且利用安装在下固定座一侧的挤压凸轮对其进行挤压，能够实现对拎桶桶体凹槽的压制，提高了生产效率、降低了工作强度。
附图说明
附图1为本实用新型包装用拎桶桶体凹槽压制机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的包装用拎桶桶体凹槽压制机，主要包括操作台1、上压板4、下固定座5和挤压凸轮9等。
其中，下固定座5可转动地安装在操作台1的上表面处，它可以与常规的动力组件（如通过皮带与电机相连接）相连接而实现转动。上压板4可上下升降地安装在下固定座5的上方，它用于与下固定座5配合而将拎桶桶体固定在他们之间。挤压凸轮9安装在下固定座5的一侧，它与下固定座5进行配合从而对拎桶桶体的外周面进行挤压以形成需要的凹槽。
在本实施例中，下固定座5与挤压凸轮9的间距可以通过与挤压凸轮9相连接的调节机构6进行调节，调节机构6包括固定在操作台1上表面的固定块60（固定块60上开设有凹槽）、一端与操作台1相枢轴连接且担设于固定块60上的调节杆61、固定在操作台1上表面的安装座63、固定在安装座63上且一端与调节杆61另一端相枢轴连接的第一气缸64以及可活动地安装在固定块60上且与调节杆61相连接的卡座62，挤压凸轮9可转动地安装在卡座62上，这样利用第一气缸64可以带动调节杆61的另一端进行运动（以一端与操作台1的枢轴连接处为圆心转动），进而带动与其相连接的卡座62在固定块60上运动，从而实现挤压凸轮9与下固定座5间距的调节。
上压板4通过升降机构3安装在固定块60上，升降机构3包括固定在固定块60上且与卡座62相配合的转接块31、固定在转接块31上的支撑架32、可上下调节地安装在支撑架32侧面的滑板33以及安装在滑板33上且下端安装有上压板4的第二气缸34。操作台1上还固定有与调节杆61相配合的第一限位件8以及与第一气缸64相对应设置且与调节杆61相配合的第二限位件7。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保化范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保化范围之内。